香菇工厂化生产系统的制作方法 [0002]袋料香菇生产技术虽然已发展多年，且较为普及，但真正能够实现工厂化生产的技术目前尚不成熟，劳动强度高，生产效率低，设备闲置率高，杂菌污染、畸形菇、出菇不整齐等现象经常出现，严重影响香菇生产的效率，即香菇的质量。 [0003]中国专利文献⑶102919054 4公开了一种袋料香菇生产方法，能够提高产品的质量，但是该方法较为复杂，多依赖人工操作，生产效率低，生产成本高。例如在接种阶段，需要将接种后的菌筒再次套袋，耗费大量人力。在出菇管理期间人工控制大棚内温度，成本较高。尤其是菌筒需要多次补水，进一步增加了成本。 [0004]中国专利文献⑶203313775 I公开了一种可调节温度的香菇大棚，可以调节大棚内的温度，但是该结构主要适用于温度较低的北方，而在温度较高的南方使用效果较差。 [0005]目前食用菌香菇的栽培基质主要分为: [0006]1)木材类基质。研宄代表以王军峰在阔叶树木的基础上经添加一定比例的翅荚木后种植香菇，使生物转化率达到10.956-11.096%，但以阔叶木肩为主的常规栽培基质的生物学效率还有一定差距。陈方顺将银合欢代替麸皮，使染菌率降低11.8%，鲜菇的产量提高5.1%，与杂木肩相比，添加银合欢的混合培养料栽培香菇可增产鲜菇52.4%，生物效率提高26.7%，但银合欢价格十分昂贵，主要产于热带，极大的限制了其利用。 [0007]2)植物茎叶类栽培基质。研宄代表以陈金华用果桑枝条部分与杂木肩进行梯度的比例混合进行香菇栽培，混合栽培基质在初期的菌丝生长、子实体原基分化与发育以及后期的产量、品质等方面均优于以杂木肩为主栽料栽培得到的香菇，生物学效率可达到98.3%，比常规配方高9.8%，但其产量具有不稳定性，菌筒易分散。夏志兰研宄了以一定量的麻杆粉与杂木肩混合栽培香菇，结果表明，麻杆粉能提高菌筒的紧实性及保水性，但出菇后期营养不足，出菇期短，产量低，花菇率低。
[0008]3)植物果壳类栽培基质。吕明亮利用一定量的栗蒲粉与木肩混合进行香菇的栽培，结果表明栗蒲粉可促进香菇菌丝的生长速度，使潮次分明，但产量低，质量大多呈现菇蕾薄，葫杆粗。
[0009]4)废料类栽培基质。冯景刚用事实证实了玉米芯生料栽培香菇的可行性，促进了香菇的高生产量，但，条件要求严格，管理复杂。吴云汉将黑木耳进行了开放式香菇栽培，节省了生产成本及人力，且减少了对环境的污染，但相对于一般的杂木肩，成本高。夏敏将棉杆肩应用于香菇栽培基料上，其生物学效率可达到84%，但其存在营养不足，容易散袋，导致香菇生活周期缩短，产量降低。
[0010]香菇含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、多种矿物质，深受人们喜爱，为一种健康食品。香菇是仅次于双孢蘑菇的世界第二类食用菌，目前，我国香菇产量约占世界香菇总产量的70%，在我国70%以上的省份根据其自然环境均栽培了香菇，但，如何有效提高香菇产量，提高生产效率，减少生产成本，降低生产条件，节约生态资源一直困扰着生产者对香菇的研宄。



[0011]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种香菇工厂化生产系统，可以提高设备的利用率，提高香菇生产效率，降低劳动强度，优化设备布局降低杂菌感染几率，尤其是出菇环节可以有效控制出菇车间内的温度，降低能耗，实现全年连续生产。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种香菇工厂化生产系统，包括制肩装置、称量混合装置、菌筒装袋装置、灭菌室、接种车间和出菇车间，制肩装置通过输送装置与称量混合装置连接，称量混合装置通过输送装置与菌筒装袋装置连接；
[0013]灭菌室两端分别设有第一密封门和第二密封门，其中第一密封门尽量靠近菌筒装袋装置，第二密封门直接位于接种车间内，灭菌室分别设有蒸汽进管和蒸汽排管；
[0014]出菇车间内设有调温、调湿和强制通风装置。
[0015]所述的灭菌室地面内设有布气渠，布气渠顶部设有多个布气孔，蒸汽排管上设有排气阀。
[0016]所述的制肩装置中，锯切装置通过输送装置与轧破装置连接，乳破装置通过输送装置与锤片式粉碎装置连接；
[0017]所述的锯切装置中，锯切机架上方设有排锯装置，与排锯装置相对的一侧设有推料机构，所述的排锯装置为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；
[0018]所述的轧破装置中，至少一对平行布置的轧辊，乳辊表面沿轴线设有多个轧切盘，两个轧辊的轧切盘交错布置。
[0019]所述的出菇车间中，顶部设有透明顶，用于放置菌筒的层架沿出菇车间宽度方向布置，层架之间设有间隙，出菇车间沿长度方向的至少一侧设有多个门，门的位置与层架之间的间隙相对应；
[0020]门的顶部设有水帘装置，出菇车间内设有加湿喷淋管，水帘装置和加湿喷淋管通过管路和循环泵与循环井连通；
[0021]还设有补水井，补水井通过补水泵与循环井连通；
[0022]出菇车间内设有循环渠，循环渠与循环井连通；
[0023]出菇车间宽度方向的至少一端设有排风装置。
[0024]所述的透明顶为双层，上方为第一透明顶，下方为第二透明顶，第二透明顶为不透水膜材，在第一透明顶和第二透明顶之间设有降温喷淋管，降温喷淋管也通过管路和循环泵与循环井连通，在第二透明顶最低的位置设有排水管。
[0025]水帘装置上设有感应器，以在感应到障碍后暂停水帘装置的运行。
[0026]所述的出菇车间的外壁为保温结构，出菇车间至少1/4高程位于地面之下，在门的位置设有坡道。
[0027]本实用新型提供的一种香菇工厂化生产系统，可以降低生产过程中菌筒感染杂菌的几率，提高接种的效率，降低劳动强度。优选的方案中，采用优化的栽培基质，菌筒内的栽培基质紧实，不松散，含水量可控制，保水性能好，多批次采摘香菇均不用注水。出菌丝率高，菌丝质量好，杂菌少。菇蕾分批均匀，花菇质量高。减少了在接种过程中一次套袋操作，降低了劳动强度。本实用新型的香菇工厂化生产系统，提高了设备的生产效率，实现了连续化生产。采用灭菌室与接种车间直接连通的方式，降低了菌筒感染杂菌的几率，也便于在后期减少一次套袋操作。改进的出菇车间的结构，便于以较低的能耗调节出菇车间内温度和湿度，以便于实现全年连续生产。




[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0029]图1为本实用新型方法的流程图。
[0030]图2为本实用新型系统中锯切装置的主视结构示意图。
[0031]图3为本实用新型系统中锯切装置的左视结构示意图。
[0032]图4为本实用新型系统中轧破装置的主视结构示意图。
[0033]图5为本实用新型系统中轧破装置的俯视结构示意图。
[0034]图6为本实用新型系统中锤片式粉碎装置的结构示意图。
[0035]图7为本实用新型系统中搅拌斗的结构示意图。
[0036]图8为本实用新型系统中菌筒装袋装置的结构示意图。
[0037]图9为本实用新型系统中灭菌室和接种车间的结构示意图。
[0038]图10为本实用新型系统中出菇车间的横截面示意图。
[0039]图11为本实用新型系统中出菇车间的主视示意图。
[0040]图中:锯切装置1，推料机构101，限位块102，排锯装置103，锯切机架104，链锯105，锯切电机106，圆木107，锯切飞轮108，轧破装置2，轧辊201，轧切盘202，轧辊飞轮203，锤片式粉碎装置3，搅拌斗4，菌筒装袋装置5，灭菌室6，第一密封门61，第二密封门62，蒸汽进管63，蒸汽排管64，布气渠65，转移小车66，排气阀67，接种车间7，遮荫层71，出菇车间8，第一透明顶801，第二透明顶802，空调803，降温喷淋管804，加湿喷淋管805，层架806，菌筒807，坡道808，排风装置809，循环渠810，循环井811，循环泵812，补水泵813，补水井814，地面815，水帘装置816，感应器817。


[0041]实施例1:
[0042]如图1中，一种香菇工厂化生产方法，包括以下步骤:
[0043]一、制木肩；
[0044]将木肩制成粒径在10臟以下；
[0045]二、配料；
[0046]将木肩与配料混合均匀；
[0047]三、装袋:
[0048]将混合后的物料利用菌筒装袋装置5装入规格为20(:^1^50(^聚丙烯塑料菌筒内制成菌筒，并封口 ；
[0049]四、灭菌；
[0050]如图9中所不，将菌筒807从灭菌室6 —端的第一密封门61送入灭菌室6内米用蒸汽灭菌，灭菌后从灭菌室6另一端的第二密封门62直接送入接种车间7内进行接种，在接种车间7的顶部设有遮荫层71，使菌筒807在阴凉条件下发菌。蒸汽温度为100-1301，蒸汽压力为0.015?0.05 1？3，因采用较高的压力，配合灭菌室6的密封结构，灭菌时间缩短，仅需16-181！。较传统的24卜灭菌时间降低25%以上，同时也降低了能耗。灭菌完成后，开启排气阀67，自然冷却至常温后。
[0051]五、接种；
[0052]将菌种从菌筒807外壁植入菌筒807内，并直接利用菌种密封菌筒807外壁的孔；将菌种加水制成软泥状，接种后以软泥状的菌种密封菌筒807外壁的用于接种的孔。接种后，菌种外表面干燥实现密封效果。无需在菌筒807外套聚乙烯袋，
[0053]当接种口菌丝生长到5?9厘米时刺孔通气；
[0054]六、出葫；
[0055]将菌筒807送入出菇车间8，并控制温度最高不超过301:，昼夜温差达到121、湿度在60?85%和通风，直至出菇；待菌筒上出现菇蕾后，划开菇蕾附近的菌筒，在子实体菌膜破裂后即可采收。
[0056]通过以上步骤实现香菇工厂化生产。
[0057]实施例2:
[0058]在实施例1的基础上优选的，在步骤二中，制作菌筒807的物料包括下列重量份的原料:木肩30-80份，果皮、果渣和/或植物秸杆8-28份，吸水剂1-10份，豆饼粉和/或麸皮5-20份，石膏0.5-2份，壳聚糖0.5-2.0份。
[0059]实施例3:
[0060]在实施例2的基础上进一步优选的技术方案如下，供试菌株:供试菌种:秋栽7号，适用于香菇秋季层架栽培，品种表现为菇体中等偏大，菇柄细而短，菇盖圆厚，出菇温度为8-251，菌龄65-75天，出菇快，产量高。
[0061]栽培基质的预处理:将4-7皿的针叶木肩与果树木肩以2: 1混合后暴晒3天后置于水中浸泡2处、芝麻秸杆暴晒2-3天后粉碎至80目，并置于常温水中浸泡20匕柑橘皮、柚子皮，果渣暴晒并粉碎至过80目，使木肩，芝麻秸杆柔软酥松，易吸水。
[0062]栽培基质的拌料:将上述步骤中暴晒后的木肩72匕、芝麻稻杆141?，柑橘皮5匕，柚子皮81?豆饼粉10匕，麸皮12匕，混合并搅拌均匀，喷水并控制该混合物的含水量至60%，将1.31?石膏，1.41?壳聚糖用温开水溶解后喷入该混合物中，继续搅拌，再将过120目的魔芋粉6.7^作为吸水剂散入上述混合物中，继续搅拌均匀，再一次喷水并控制混合物的含水量达70%，完成栽培基质的拌料。
[0063]栽培基质的装袋、灭菌:将上述步骤中的混合物装入规格为20(3111X50(3111聚丙稀菌袋中，并用转运车置于灭菌室6内，通入蒸汽温度为100-1301，蒸汽压力为0.015?0.05即3，保持18卜进行灭菌。然后开启排气阀67，进行降温，当温度降至401:以下，开启第二密封门62，将菌筒直接送入接种车间7接种。
[0064]将每个菌筒打5个孔，并将菌种接入孔内，菌种加水制成软泥状，接种后以软泥状的菌种密封菌筒807外壁的用于接种的孔。接种后，菌种外表面吹风干燥实现密封效果。
[0065]转色，出菇:待上述步骤中的菌丝长满整个菌筒后，在菌筒上戳孔，并控制温度最高不超过301，昼夜温差达到121、湿度在50?85%和通风，直至出菇；待菌筒上出现菇蕾后，划开菇蕾附近的菌筒，在子实体菌膜破裂后即可采收。
[0066]采收香菇:待上述步骤中的子实体菌膜破裂后采收第一批香菇，采收完毕后，不必注射水，进一步控制室内温度至251，保持2天，再次控制昼夜温差至181，保持夜晚温度至4±2。〇，室内湿度至50?85%，待菌棒上出现菇蕾后，划开菇蕾附近的菌筒，在子实体菌膜破裂后即可采收第二批香菇，如此，可采收3-4次。
[0067]本例中，满袋时间:39.5天、转色时间:53.5天，现蕾时间:76天，采收时间:80.5天。产量:1264.8 菌筒，生物学效率:92.5%，干湿比:16.4%，中菇比例:79.5%。
[0068]实施例4:
[0069]在实施例2的基础上进一步优选的技术方案如下，供试菌株:供试菌株:供试菌种:秋栽7号，适用于香菇秋季层架栽培，品种表现为菇体中等偏大，菇柄细而短，菇盖圆厚，出菇温度为8-251:，菌龄65-75天，出菇快，产量高。
[0070]栽培基质的预处理:将4-7111111的硬杂木肩与果树木肩以2: 1混合后暴晒3天后置于水中浸泡2处、香草根暴晒2-3天后粉碎至80目，并置于常温水中浸泡20匕果渣、柑橘皮暴晒并粉碎至过80目，使木肩及其他物料柔软酥松，易吸水。
[0071]栽培基质的拌料:将上述步骤中暴晒后的木肩72匕、香草根14匕，柑橘皮5匕，柚子皮4匕，果澄4匕，豆饼粉10匕，麸皮12匕，混合并搅拌均勾，喷水并控制该混合物的含水量至60%，将1.3^石膏，1.41?壳聚糖用温开水溶解后喷入该混合物中，继续搅拌，再将过120目的魔芋粉6.71?散入上述混合物中，继续搅拌均匀，再一次喷水并控制混合物的含水量达70%，完成栽培基质的拌料。
[0072]栽培基质的装袋、灭菌:将上述步骤中的混合物装入规格为20(3111X50(3111聚丙稀菌袋中，并用转运车置于灭菌室6内，通入蒸汽温度为100-1301，蒸汽压力为0.015?0.05即3，保持18卜进行灭菌。然后开启排气阀67，进行降温，当温度降至401:以下，开启第二密封门62，将菌筒直接送入接种车间7接种。
[0073]将每个菌筒打5个孔，并将菌种接入孔内，菌种加水制成软泥状，接种后以软泥状的菌种密封菌筒807外壁的用于接种的孔。接种后，菌种外表面吹风干燥实现密封效果。
[0074]转色，出菇:待上述步骤中的菌丝长满整个菌筒后，在菌筒上戳孔，并控制温度最高不超过301，昼夜温差达到121、湿度在50?85%和通风，直至出菇；待菌筒上出现菇蕾后，划开菇蕾附近的菌筒，在子实体菌膜破裂后即可采收。
[0075]采收香菇:待上述步骤中的子实体菌膜破裂后采收第一批香菇，采收完毕后，不必注射水，进一步控制室内温度至251，保持2天，再次控制昼夜温差至181，保持夜晚温度至4±2。〇，室内湿度至50?75%，待菌棒上出现菇蕾后，划开菇蕾附近的菌筒，在子实体菌膜破裂后即可采收第二批香菇，如此，可采收3-4次。
[0076]本例中，满袋时间:36.7天、转色时间:45.5天，现蕾时间:74.8天，米收时间:78.5天。产量:1112.5^/菌筒，生物学效率41.6%，干湿比:15.19%，中菇比例:79.4%。
[0077]实施例5:
[0078]如图1?11中一种用于上述的香菇工厂化生产方法的系统，包括制肩装置、称量混合装置、菌筒装袋装置5、灭菌室6、接种车间7和出菇车间8，制肩装置通过输送装置与称量混合装置连接，称量混合装置通过输送装置与菌筒装袋装置5连接；
[0079]灭菌室6两端分别设有第一密封门61和第二密封门62，其中第一密封门61尽量靠近菌筒装袋装置5，第二密封门62直接位于接种车间7内，灭菌室6分别设有蒸汽进管63和蒸汽排管64 ；
[0080]出菇车间8内设有调温、调湿和强制通风装置。
[0081]现有的香菇生产过程中，使用较多的人力，且设备配置也不均衡，表现为制肩装置是一个瓶颈，影响后继工序的进度。而且现有技术中在灭菌室6灭菌后，至接种车间7之间采用转运车运送菌筒807，存在从空气再次感染的风险，采用将灭菌室6与接种车间7直接连接，即将灭菌室6的第二密封门62直接开在接种车间7内，从而避免了运送过程中的感染。本例中的灭菌室6为多个，沿着接种车间7侧壁布置。本例中采用密封灭菌的方式，提高了灭菌效果。
[0082]优选的结构如图9中，所述的灭菌室6地面内设有布气渠65，布气渠65顶部设有多个布气孔，蒸汽排管64上设有排气阀67。由于灭菌室6内的温度分布是从下到上逐步增加，为确保灭菌效果，本例采用了布气渠65的结构，蒸汽先通入到灭菌室6地面内的布气渠65，再通过布气孔进入到灭菌室6，确保灭菌室6内的温度均匀。设置的排气阀67在通入蒸汽过程中，断续开启，以利于灭菌室6内温度保持，在灭菌完成后，完全开启排气阀67降温。优选的在蒸汽排管64上设有鼓风机，以利于通入新风，在蒸汽进管63上设有新风入口，进入的新风可以从接种车间引入，并设置水浴池进行水洗消毒。
[0083]现有的制肩装置采用刨削和锤片式粉碎装置配合制成木肩，但是该方法效率非常低，且能耗高，刀具磨损大，通常每米筒状原木就需更换一次刀具，使用成本高。制约了后继的装袋工序。
[0084]优化的方案如图2?6中，所述的制肩装置中，锯切装置1通过输送装置与轧破装置2连接，轧破装置2通过输送装置与锤片式粉碎装置3连接；锤片式粉碎装置3内设有抖筛，图中未示出，用于去除针状木肩。
[0085]如图2、3中，所述的锯切装置1中，锯切机架104上方设有排锯装置103，与排锯装置103相对的一侧设有推料机构101，所述的排锯装置103为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；结构为，锯切电机106安装在排锯装置的机架上，通过传动机构与排锯主轴连接，排锯主轴上设有多个锯片，或者多个链锯105，采用锯片或者链锯105可以根据需要处理的原料确定，优选的，排锯主轴上海设有锯切飞轮108，用于积蓄能量，使锯切更平稳。使用时，原料推入直至接触到限位块102，感应装置感应到原料木段后，推料机构101启动，气缸的活塞杆伸出，将原料木段推向排锯装置103，从而将原料木段切割成多个厚度在3-5(^的圆盘。优选的，推料机构101的推料端头采用叉形的端头，用于将切割完成的圆盘推过锯片或链锯105的位置。在排锯装置103下方设有输送带，将圆盘状的原木输送到下一个工序。
[0086]优选的方案如图4、5中，所述的轧破装置2中，至少一对平行布置的轧辊201，优选的，在两个轧辊201中的一个上同轴设有轧辊飞轮203，以利用轧辊飞轮203的惯性提高轧辊轧切效率，轧辊201表面沿轴线设有多个轧切盘202，两个轧辊201的轧切盘202交错布置。优选的，本例中采用两组轧辊201，成上下布置，在上的轧辊201的轧切盘202间距大于在下的轧辊201的轧切盘202间距，从而形成更小的木块。使用时，输送机构来的圆盘状的原木送入轧辊201之间，被轧切盘202破碎，从而形成小木块，送入后继工序。
[0087]较小的木块送入锤片式粉碎装置3，被粉碎成木肩，木肩的粒度在5臟以下，经过锤片式粉碎装置3之后，送入抖筛，筛分出针状的木肩，即可送入搅拌斗4。针状的木肩再次送入到锤片式粉碎装置3进行粉碎。制备好的木肩送入后继工序。例如浸泡。
[0088]处理好的木肩经过提升装置提升后经过自动称量送入搅拌斗4，果渣、果皮等直接送入锤片式粉碎装置3粉碎，同样经提升装置后经过自动称量送入搅拌斗4，豆饼粉、麸皮经提升装置后经过自动称量送入搅拌斗4，石膏、壳聚糖经过自动称量后在混合斗中与水预混合送入搅拌斗4，魔芋粉作为吸水剂的物料经提升装置后经过自动称量送入搅拌斗4。自动称量的装置采用高精度的皮带秤。
[0089]搅拌好的物料，经装袋、灭菌、接种成功后送入出菇车间8。菌筒装袋装置5为现有技术中常用的设备。菌筒807的的扎袋打孔装置采用中国专利文献2013101062937菌筒打孔装置中记载的设备实现机械化生产。
[0090]优选的方案如图10、11中，所述的出菇车间8中，顶部设有透明顶，用于放置菌筒的层架806沿出菇车间8宽度方向布置，层架806之间设有间隙，出菇车间8沿长度方向的至少一侧设有多个门，门的位置与层架806之间的间隙相对应；本例中，在出菇车间8内的两端设置一排层架806，其余设置为两排层架，从而减少门的数量，如图11中所示。
[0091]门的顶部设有水帘装置816，出菇车间8内设有加湿喷淋管805，水帘装置816和加湿喷淋管805通过管路和循环泵812与循环井811连通；
[0092]还设有补水井814，补水井814通过补水泵813与循环井811连通；
[0093]出菇车间8内设有循环渠810，循环渠810与循环井811连通；
[0094]出菇车间8优选宽度方向的至少一端设有排风装置809。优选设置在出菇车间8的两端。排风装置809除了用于通风外，还可以使水帘的水雾进入出菇车间8内，从而降低出菇车间8内的温度。设置的加湿喷淋管805，除了可以增加出菇车间8内的湿度外，也可以用于给出菇车间8降温。设置的循环井811和补水井814的结构，避免冷却水污染深井中的地下水，而且采用补水井814的深井水冷却水循环可以进一步降低循环水的温度。本例中补水井的深度大于循环井811的深度。
[0095]进一步优选的方案如图10中，所述的透明顶为双层，上方为第一透明顶801，第一透明顶801采用透明瓦。下方为第二透明顶802，第二透明顶802为不透水膜材，在第一透明顶801和第二透明顶802之间设有降温喷淋管804，降温喷淋管804也通过管路和循环泵812与循环井811连通，在第二透明顶802最低的位置设有排水管。降温喷淋管804可以利用水分蒸发实现降温。从而提高降温的效果，多余的冷却水通过排水管排入循环渠810。
[0096]优选的方案如图11中，水帘装置816上设有感应器817，以在感应到障碍后暂停水帘装置816的运行。由此结构，以避免水帘装置816喷水对出入的菌筒或操作人员造成影响。
[0097]进一步优选的方案如图10中，所述的出菇车间8的外壁为保温结构，出菇车间8至少1/4高程位于地面815之下，在门的位置设有坡道808，从坡道808进出出菇车间8。本例中出菇车间8采用大致1/2位于地面815之下的结构，由此结构，可以利用大地的保温效果，并降低调节温度的能耗，为确保全年连续生产，优选的在出菇车间8内设置有空调803，经测试，采用将出菇车间8位于地面之下的结构以后，节省空调803的能耗约45%。
[0098]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。