动物细胞悬浮培养瓶的制作方法 [0002]现有的动物细胞培养装置主要有转瓶、多层平板、生物反应器等。转瓶培养技术是传统的贴壁细胞培养方式，由于为贴壁培养，转瓶培养所需要的劳动强度大，占地空间大，单位体积提供的表面积有限等缺点；多层平板培养系统操作上较繁琐，需要专业技术人员，耗时长，空间利用不充分，因此推广有一定困难；生物反应器结构较为复杂、成本较高，环境要求高，加热和灭菌必须使用高压蒸汽，这就需要蒸汽源等特殊条件；现有的用于悬浮培养的培养瓶，有一部分没有任何通气、搅拌装置，传质差，难以实现细胞的高密度培养；另有改良的悬浮培养转瓶设置有搅拌器，但必须依靠磁力搅拌装置来实现搅拌，局限性较大，并且剪切力较大，同时并没有通气装置，且温度控制仅能依靠磁力搅拌器来实现，换热面积有限；还有部分培养瓶的结构，主要包括瓶体、瓶盖以及穿插在瓶盖上并延伸至瓶体内的气管,通过气管对瓶体内输送无菌气体,但由于充入无菌气体时,空气于悬浮液表面会产生气泡，由于该气泡大小不一，气泡爆破时的爆破力会损伤细胞；此外，在对悬浮培养液进行搅拌时，有采用垂直搅拌叶片的，该叶片结构，对细胞剪切力较大，也容易损伤细胞。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种在对瓶内通气时防止对细胞造成较大损伤的动物细胞悬浮培养瓶。 [0004]为实现上述目的，本实用新型的动物细胞悬浮培养瓶，包括顶部开口的带有气口的瓶体、罩扣在瓶体开口处的瓶盖、穿插于瓶盖上并延伸至瓶体内的以自身轴线为轴进行转动的进气管，在瓶体内固定设有带有通孔的、与瓶底间距设置的气泡破碎网，所述的进气管穿过气泡破碎网延伸至瓶底。 [0005]通过在瓶内设置气泡破碎网，使得进气管通入的气体经过气泡破碎网后，产生较小的气泡，在实现无菌气体与细胞悬浮液能够充分接触的同时，避免大气泡的爆破力对细胞的损伤。 [0006]作为对上述方式的限定，所述的气泡破碎网与瓶底的间距为2-5cm。研究发现，该间距值能够使无菌气体与培养液具有更为充分的融合效果。
[0007]作为对本实用新型的改进，在气泡破碎网上方的进气管周向上固定设有多个搅拌桨叶。通过设置搅拌桨叶，实现了进气管转动时对培养液的搅拌以及无菌气体与培养液的融合效果，同时保证瓶内培养温度的均衡。
[0008]作为对上述方式的限定，所述的搅拌桨叶围拢成倒置的伞状。通过对搅拌桨叶整体的形状设置，减小了搅拌桨叶在转动时对细胞的剪切力，避免了对细胞的损伤，同时，能够对经过气泡破碎网的气体进行导向，使气体能够分散的更加均匀。
[0009]作为对上述方式的限定，所述的搅拌桨叶与进气管的固定端，距气泡破碎网2-4cm。
[0010]作为对上述方式的改进，搅拌桨叶与气泡破碎网之间的进气管上，设有螺旋状的过渡段。
[0011]作为对本实用新型的改进，在瓶体的外部包套有与瓶体之间形成空腔的外壳体。通过外壳体的设置，可在空腔内加入热交换介质，以实现对瓶体内的培养液温度控制。
[0012]作为对本实用新型的改进，在瓶盖的气口内固定设有微孔滤膜。通过设置微孔滤膜，可以实现气口与外界连通的同时防止瓶外微生物的进入。
[0013]综上所述，采用本实用新型的技术方案，即可维持细胞培养液适宜的pH，又尽可能降低了剪切力对细胞的破坏，从而实现细胞高密度培养，且本实用新型的培养瓶结构简单，操作方便，辅助设备少。




[0014]下面结合附图及
[0015]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A向示意图。

【具体实施方式】
[0017]本实施例涉及一种动物细胞悬浮培养瓶，由图1、图2所示，其包括顶部开口的瓶体I,瓶体I内部中空设置,通过其顶部的开口，可将细胞培养液注入到瓶体I内，在瓶体I的外部，包套有与瓶体I之间形成空腔2的外壳体3，在空腔2内可以注入热交换介质，该热交换介质可以是非循环流动，也可以通过常规的设置在外壳体3上的、与空腔2连通的进水口和出水口实现热交换介质的循环流动，以实现对瓶体I内的细胞培养液的温度保持。
[0018]在瓶体I的开口处罩扣有带有气口的瓶盖4，瓶盖4实现了对瓶体I的顶部开口的密封作用，以及实现气体循环效果，其可采用常规的螺纹连接结构固定安装在瓶体I的外部。本实施例中，为了使瓶体I和外壳体3整体构造的美观性，外壳体3和瓶体I随形设计，此时，瓶盖4直接螺纹旋装在外壳体3上。此外，在瓶盖4的气口内固定设有微孔滤膜10，通过微孔滤膜10的设置，实现了通气作用。
[0019]在瓶盖4的中部穿插有进气管5，进气管5顶端向瓶盖上方延伸，用于连接和接收无菌气体，其下端向下延伸至瓶体I的内部，且进气管5能够以自身轴线为轴进行转动。为了实现该进气管5相对于瓶盖4的转动，可以采用常规的轴承连接形式。
[0020]于瓶体I的瓶底上方的瓶体I内，固定设有带有通孔6的、与瓶底间距设置的气泡破碎网7，气泡破碎网7的整体为一平面结构，其截面积与瓶体I的内部截面积相应，气泡破碎网7与瓶底的间距为4cm ;进气管5穿过气泡破碎网延伸至瓶底，且进气管5的底部与瓶底之间留有间距1cm，这样，由进气管5进入的气体，由进气管5底部排出时，气体会经过气泡破碎网7的整形过滤，使气泡体积缩小，增大了气体与细胞培养液的接触面积，防止大气泡爆裂时对细胞的损伤。
[0021]在气泡破碎网7上方的进气管5的周向上，固定设有多个搅拌桨叶8，搅拌桨叶8与进气管5的固定端，距气泡破碎网4cm ;此外，本实施例中的搅拌桨叶8为三个，且这些搅拌桨叶8围拢成倒置的伞状。通过该形状的设置，在进气管5转动时，可有效的降低搅拌桨叶8对细胞的剪切力，同时，经过气泡破碎网7后的气体，在遇到搅拌桨叶8时，能够受到搅拌桨叶的导向作用，减小气泡上浮过程中冲击力，同时使气泡向外发散，提高与培养液的融合效果。
[0022]在搅拌桨叶8与气泡破碎网7之间的进气管5上，设有螺旋状的过渡段9，该过渡段9的设置，可以提高搅拌桨叶8在转动过程中的稳流效果，使培养液在被搅动时，能够使气泡破碎网至搅拌桨叶之间的培养液更加趋于稳定。