专利名称：一种预应力钢梁的制作方法民用钢结构建筑，尤其是高层钢结构建筑，由于收到层高的限制，钢梁截 面的高度受到很大的制约，同时，在高层钢结构建筑的各种管线设计中，也需 要将管线都布置在结构梁高的范围内，以进一步地增加房屋的实际使用高度， 达到降低总体层高的目的。为了降低梁高，同时方便各种管线的穿越，许多学者提出了新的解决方法，例如申请号为200480032009的专利中提出的将薄钢板弯折成T形，腹板插入 上下T形翼缘板并用螺钉连接，腹板开洞便于管道通过，专利号为92103422.9 中提出的桁架结构，采用人字形整体式斜腹杆连接上弦杆和下弦杆，斜腹杆沖 击出凹槽加强刚度。上述解决方案中均能保证管线的穿越，但所用钢梁采用的是组合冷弯薄壁 型钢截面，这种冷弯薄壁型钢梁多应用于工业建筑，在民用建筑中较少使用， 适用面较窄。
本实用新型提供一种结构性能较好、梁高较低、方便穿越管线的新型预应 力钢梁。本实用新型实施例提供了一种预应力钢梁，包括上翼缘(101)、下翼缘 (102)、至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板(103、 104、 105), 分别设置在上翼缘(101 )和下翼缘(102)两端的端部锚固板(106、 107),4与所述端部锚固板(106、 107)外侧垂直相连的节点板(108、 109)，以及分 别与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板(111、 112、 113);所述中间连 4妄板(103、 104、 105)和端部锚固斧反(106、 107)分别与上下翼纟彖(101、 102) 的纵轴线垂直，所述下翼缘(102)为预应力构件。
所述上翼缘(IOI)为钢板或者型钢；所述预应力构件由至少一根圆钢组 成或由至少一才艮钢绞线组成。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，还包括上翼缘加强件 (110)，所述上翼缘加强件(110)设置在所述上翼缘(101)下端，所述上翼 缘加强件(110)为角钢、槽钢、钢板或圆钢。
所述预应力圆钢与中间连接板和端部锚固板连接，所述预应力构件为水平 放置(2011)或者向上弯折放置(2012)。
所述预应力构件与端部锚固板之间为销轴连接或者焊接。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，所述腹板为间断腹板或 连续腹板。
在每个中间连接板(103)的两侧分别连接有一个间断腹板(111、 112), 在端部锚固板(106)的内侧连接有一个间断腹板(113),所述间断腹板的形 状为矩形、三角形或梯形。
在各中间连接板(301、 302、 303 )以及端部锚固板(304、 305)之间连 接有一个连续腹板(306)。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，还包括至少一对端部 加强件(114、 115);所述每一对端部加强件(114、 115)对称地布置在所述 节点板(108)两侧，所述端部加强件为圆钢、热轧等边角钢、热轧不等边角 钢、热轧槽钢、冷弯L型钢、冷弯C型钢或钢4反。
所述中间连接板和端部锚固板的形状为矩形、三角形或者梯形。
本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括上翼缘、下翼缘，至少一个设 置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板，分别设在上翼缘和下翼缘两端的端部锚固板，与端部锚固^反外侧垂直相连的节点板，以及与中间连接板和端部锚固
板垂直相连的腹板；中间节点板和端部节点板分别与上下翼缘的纵轴线垂直， 下翼缘采用预应力构件。在本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，上下翼缘 和连接上下翼缘的中间连接板和端部锚固板之间构成了方便穿越管线的空间， 并且，由于下翼缘采用预应力构件，不仅能够降低钢梁的梁高，还节省了整个 钢梁的用钢量，整个预应力钢梁的各组成部分之间具有良好的结构性能，具有 良好的应用前景。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，在各中间连接板和端 部锚固板之间使用腹板加强上下翼缘、中间连接板和端部锚固板之间的连接强 度，另外，在上翼缘的下端使用上翼缘加强件加强上翼缘的结构强度，在节点 板两侧对称地布置端部加强件加强端部的结构强度，上述加强措施进一步地增 强了整个预应力钢梁的结构刚度和强度，使之结构性能更优越。


图1A为本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的西南轴向側;现图1B为本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的正视图2A为本实用新型实施例二提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图2B为本实用新型实施例二提供的预应力钢梁的正^L图3A为本实用新型实施例三提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图3B为本实用新型实施例三提供的预应力钢梁的正视图4A为本实用新型实施例四提供的预应力钢梁的西南轴向侧一见图4B为本实用新型实施例四提供的预应力钢梁的正视图5为本实用新型实施例提供的预应力钢梁的钢框架结构示意图。

本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括上翼缘、下翼缘、至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间且连接上下翼缘的中间连接板，分别设置在上翼缘 和下翼缘的两端的端部锚固板，与端部锚固板外侧垂直相连的节点板，以及与
中间连4妄板和端部锚固斧反垂直相连的腹板；中间连接斧反和端部锚固斧反分别与上 下翼缘的纵轴线垂直，下翼缘为预应力构件。
附图，对本实用新型实施例提供的预应力梁的结构——进行详细地说明。 实施例一
本实用新型实施例一提供的预应力钢梁如图1A和图1B所示。 图1A是本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图，图1B 是其对应的正视图。
从图1A中可以看出，本实用新型实施例提供的预应力钢梁包括上翼缘 101、下翼缘102、至少一个设置在上翼缘101和下翼缘102两端之间且连接上 下翼缘的中间连接板103、 104和105 (图1A所示的中间连接板为3个，但本 实用新型实施例对其数量并不限定)，分别设置在上翼缘101和下翼缘102的 两端且连接上下翼缘的端部锚固板106和107，与分别与端部锚固板106和107 外侧连接的节点板108和109;以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹 板。
其中，上翼缘101可以为钢板或者型钢。
下翼缘102为预应力构件，在本实用新型实施例中，该预应力构件可以由 一根或多根圓钢组成，或者由 一根或多根钢绞线组成。
在图1A和图1B所示的下翼缘102采用多根预应力圆钢组成，多根预应 力圆钢全部水平放置。
预应力圆钢与中间连接板和端部锚固板的下端相连，预应力圆钢在两端分 别与端部锚固板通过销轴连接或者焊接。
图1A和图1B所示的中间连接板103、 104和105和端部锚固板106、 107 的形状都为矩形(当然也可以是三角形、梯形或其他形状)。中间连接4反103、 104和105和端部锚固^反106和107，都垂直于上下翼桑彖 的纵轴线，中间连接板103、 104和105以及端部锚固板106和107之间相互 平行。
在端部锚固板106的外侧连接有节点^反108,在端部锚固々反107的外侧连 接有节点板109 (图1B中能够清楚示意出节点板109)。节点板108和节点板 109上各开有螺栓孔，以便与外部其他结构相连接。
端部锚固斧反106与节点泽反108垂直，端部锚固板107与节点板109垂直。
为了进一步地加强预应力钢梁的刚度和强度，本实用新型实施例一中，如 图1B所示(图1A中未示意出)，在预应力钢梁的上翼缘101的下端还设置有 上翼缘加强件110，上翼缘加强件110与上翼缘101之间通过焊接连接。上翼 缘加强件IIO可以是角钢、槽钢、钢板或者圆钢。
在预应力钢梁中，每个中间连接板和端部锚固板垂直连接的腹板可以为间 断腹板或者连续腹板。在图1B所示的预应力钢梁中，采用的是间断腹板，例 如中间连接板103的两侧分别垂直连接有一个间断腹板111和112。例如在端 部锚固板106的内侧，连接有一个间断腹板113。
间断腹4反111、 112和113可以是矩形、三角形或者梯形，图1A和图1B 所示的预应力钢梁中，腹^L为直角梯形。
为了加强预应力钢梁端部的强度，在本实用新型实施例一提供的预应力钢 梁的两端，还包括至少一对端部加强件。如图1A所示，例如一对端部加强件 114、 115对称地布置在节点板108两侧。在图1A和图1B所示的预应力钢梁 中，端部加强件为三角形或者其他形状，本实用新型实施例对此不做限定。
端部加强件可以为圆钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧槽钢、冷 弯L型钢、冷弯C型钢或钢^L。
实施例二
本实用新型实施例二提供的预应力钢梁如图2A和图2B所示。图2A是其 西南轴向侧^L图，图2B是其对应的正i见图。图2A和图2B所示的预应力钢梁的结构与实施例一中类似，不同点在于， 下翼缘由多;f艮预应力圆钢组成，其中，部分中间的预应力圆钢部分水平;^文置， 如图2A中所示的标识为2011的预应力圆钢；在下翼纟彖两侧的部分预应力圓钢 向上弯折放置，向上弯折的一端与上翼缘连接。如图2A所示的标识为2012 的预应力圓钢。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例中，上翼 缘未使用上翼缘加强件进行加强。 实施例三
本实用新型实施例三提供的预应力钢梁，如图3A和图3B所示。图3A是 其西南轴向侧视图，图3B是其对应的正视图。
与实施例一提供的预应力钢梁类似，不同之处在于，各中间连接板301、 302、 303以及两个端部锚固板304、 305都连接有一个连续腹板306，该连续 腹板306与各中间连接板301、 302、 303以及端部锚固板304、 305都垂直， 形状为矩形。
在本实用新型实施例三中，有一对端部加强件307、 308分别对称地设置 在节点4反309的两侧，端部加强件307、 308同时与节点^反309以及端部锚固 板304下端连接。端部加强件307、 308的形状为矩形。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例三中，上 翼缘未使用上翼缘加强件进行加强。
实施例四
本实用新型实施例四提供的预应力钢梁，如图4A和图4B所示。图4A是 其西南轴向侧视图，图4B是其对应的正视图。
与实施例一提供的预应力钢梁类似，不同之处在于，各中间连接板401、 402、 403以及两个端部锚固斧反404、 405的形状均为梯形。
在本实用新型实施例四中，有一对端部加强件406、 407分别对称地^i殳置 在节点板408的两侧，端部加强件406、 407同时与节点^反408和端部锚固板404下端连4妄。端部加强件406、 407形状为矩形。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例四中，上 翼缘未使用上翼缘加强件进行加强。
图5所示的是采用本实用新型实施例提供的预应力钢梁的钢框架结构示意 图，其中柱501、 502、 503和504采用H型钢(也可以采用钢管混凝土)，主 梁505、 506、 507分别釆用本实用新型实施例提供的预应力钢梁，该预应力钢 梁可以采用上述实施例一至四提供的任一种结构，主梁与柱之间，采用高强度 螺栓连接，在主梁之间放置有楼板508。
本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括上翼缘、下翼缘，至少一个设 置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板，分别设在上翼缘和下翼缘两端的端部 锚固板，与端部锚固板外侧垂直相连的节点板，以及与中间连接板和端部锚固 板垂直相连的腹板；中间节点板和端部节点板分别与上下翼缘的纵轴线垂直， 下翼缘采用预应力构件。在本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，上下翼缘 和连接上下翼缘的中间连接板和端部锚固板之间构成了方便穿越管线的空间， 并且，由于下翼缘采用预应力构件，不仅能够降低钢梁的梁高，还节省了整个 钢梁的用钢量，整个预应力钢梁的各组成部分之间具有良好的结构性能，具有 良好的应用前景。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，在各中间连接板和端 部锚固板之间使用腹板加强上下翼缘、中间连接板和端部锚固板之间的连接强 度，另外，在上翼缘的下端使用上翼缘加强件加强上翼缘的结构强度，在节点 板两侧对称地布置端部加强件以加强端部的结构强度，上述加强措施进一步地 增强了整个预应力钢梁的结构刚度和强度，使之结构性能更优越。
本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
10