专利名称：中药药液真空浓缩设备的制作方法现有的中药药液浓缩设备主要有可倾式反应锅、真空浓缩反应锅、薄膜浓缩蒸发设备、双效及三效外循环浓缩蒸发设备等。其中，可倾式反应锅一般用于最后浓缩收膏，这种锅蒸发温度高，物料受热时间长，热敏性成分容易结焦，蒸发出的大量水汽易使厂房和设备滋生霉菌，严重影响药品生产环境的卫生。真空浓缩反应锅不能精确控制浓缩过程的各项工艺参数，浓缩效果较差。薄膜浓缩蒸发设备因蒸发温度较高，且蒸发温度及进料量无法自动控制，常有结焦现象。双效及三效外循环浓缩蒸发设备目前较常用，具有蒸发速度快、能得到较高浓度的浸膏等优点，但各效的浓度无法自动检测，进出料均需人工操作，无温度、压力和真空自动控制系统，真空及冷凝系统能耗大，设备清洗不方便。
本实用新型的目的正是为了克服上现有技术的不足而提供一种能耗低、浓缩效率高、只需较低的加热温度就可进行药液浓缩处理，能有效保留热敏性药物与生物药品中的有效成分，设备封闭化运行，对环境无损害和污染、处理后的药液干净，能满足GMP对药品生产的规范要求，可对生产全程自动控制的中药药液真空浓缩设备。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。中药药液真空浓缩设备，其接通加热罐和蒸发罐的上连接管与蒸发罐相切，上连接管的内径小于加热罐上部空腔的内径；在冷凝装置后面通过管道连接有抽真空装置，在蒸发罐上设置有破真空阀；连接供液罐与蒸发罐的输液管道从蒸发罐上部高于上连接管的位置进入罐体内并一直延伸至罐体下部；在连接供液罐与蒸发罐的输液管道上设置有自动控制阀，在蒸发罐上设置有上位液位计和下位液位计，两个液位计和自动控制阀均与控制系统相连。所述的冷凝装置由通过管道依次连接的一次冷凝器、二次冷凝器和回收液储罐组成；在回收液储罐的底部连接有抽取回收液体的回收液泵；在蒸发罐的底部连接有抽取浓缩药液的浓缩液泵；在蒸发罐的底部设置有浓度检测装置；在供液罐与蒸发罐之间的连接管道上依次设置有出液控制阀、流量计和进液控制阀；在供液罐和回收液储罐的罐体上都设置有液位计及温度传感器，这些仪表均与控制系统连接；在供液罐、蒸发罐和气液分离器中以及药液经过的管路上均设置有清洗装置。本实用新型由于采用了真空浓缩技术，降低了药液从液态到气态所吸收的热量，加热罐内温度可以控制在较低温度，可有效保留一些热敏性药物与生物药品的有效成分。蒸发罐和加热罐既为独立罐体而又由管路相连，形成一个循环回路，可使药液进行动态循环浓缩，提高浓缩效率。加热罐与蒸发罐之间的上连接管设置为与蒸发相切结构，上连接管的内径小于加热罐体内并一直延罐体中心伸至罐体下部，可使药液从加热罐高速喷射进入蒸发罐并在蒸发罐内沿罐体内壁形成涡流，在罐体内壁形成药液薄膜，增大药液蒸发表面积，将药液迅速蒸发浓缩，并且药液在被加热循环和流入罐内时不发泡，不破坏沿罐体内壁形成涡流，以免影响罐体内的真空度和药液蒸发表面积，造成药效损失并影响溶媒的回收。蒸发罐上的液位计与输液管道上的自动控制阀均与控制系统连接，可以自动控制蒸发罐内的药液液面高度的稳定，以稳定蒸发过程，提高蒸发效率。在蒸发罐上设置的破真空阀可控制蒸发罐内的真空度，以及在浓缩完成后消除真空。所设置的二次冷凝装置可以使溶剂蒸汽完全得到冷凝并充分回收。所设置的各种控制、监测仪表及控制系统可根据药液的浓缩量以及浓度来控制浓缩过程的进行并对整个浓缩工艺进行全程监控和自动控制，生产效率大大提高。设置在供液罐、蒸发罐、汽液分离器上和药液流经的管路上清洗装置可方便地对设备进行清洗，保证生产过程符合GMP卫生要求。本实用新型是一个封闭的真空生产设备，不会损害和污染环境。下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。


图1为本实用新型的结构示意图；图2为结构原理图；图3为加热罐与蒸发罐连接的截面图；图4为薄膜蒸发时药液沿蒸发罐内壁形成涡流的示意图。

如图1所示，首先选定蒸发罐9和加热罐14，将加热罐14的上下端均用管道与蒸发罐9相连通组成循环回路，加热罐14与蒸发罐9之间的上连接管15如图3所示与蒸发罐相切，上连接管15的内径必须小于加热罐14上部空腔36的内径；以使药液从加热罐快速喷射进入蒸发罐内。连接供液罐1与蒸发罐9的输液管道34从蒸发罐上部高于上连接管15的位置进入罐子体内并一直延罐体中心伸至罐体下部。在蒸发罐9的底部连接浓缩液泵26，将蒸汽供应器37通过蒸汽管道35与加热罐14连接。在蒸发罐上部通过管道连接气液分离器16，在气液分离器16后面通过管道连接一次冷凝器17、二次冷凝器18、回收液储罐19和抽真空装置23，在回收液储罐19的底部连接回收液泵25。在蒸发罐上设置破真空阀33。在供液罐1与蒸发罐9之间的连接管道上依次设置出液控制阀24、流量计8和进液控制阀31。在供液罐1上设置温度传感器5和高、中、低位液位计2、3、4，三个液位计和设置于供液罐1出液管道上的自动控制阀6均与控制系统连接。在蒸发罐9上设置温度传感器12和破真空阀33，在蒸汽供应器37与加热罐14之间的连接管道上设置自动控制阀10，控制阀10和温度传感器12均与控制系统连接；在蒸发罐9上设置高、低液位计11和13，两个液位计和输液管道上的自动控制阀与控制系统相连。在回收液储罐19上设置温度传感器21和高、低位液位计20、22。在供液罐1上部设置高压清洗喷头28，蒸发罐9是上部设置高压清洗喷头29，气液分离器16上部设置高压清洗喷头30，在药液经过的管路上也设置清洗装置，可以采用管路接口方式接入清洗装置，以清洗罐体和管路。可在供液罐1下部排出管道上设置观察窗7观察供液罐清洗情况，在蒸发罐9下部设置浓度检测装置27以实时在线检测浓缩液浓度，在加热罐14下部连接蒸汽冷凝水排除管道及疏水阀32。
工作过程如下调整蒸汽管道的压力至要求值，确认各阀门的开关正常，通过温度传感器5及液位计2、3、4确认供液罐内的药液温度和药液量符合规定后开始工作。打开疏水阀32，接通电源，并将冷却水通入一次冷凝器17和二次冷凝器18中。一般通入一次冷疑器的水温在28～35℃，通入二次冷凝器的水温在5～10℃。然后启动抽真空装置23开始抽真空，至蒸发罐9内的绝对压力在10600Pa。打开出液控制阀24和进液控制阀31，向蒸发罐9内供药液，供液罐的出料由自动控制阀6控制，如果液位在低位液位计4以下时，控制阀6关闭，只有液位处于高位液位计2与低位液位计4之间，或有时要求处于高位液位计2与中位液位计3之间时，自动控制阀6才开启；用流量计8设定流量，并通过调整进液控制阀31控制药液的供应量，使之满足要求的工艺流量；药液从供液罐1通过管道34流入蒸发罐9底部，再经蒸发罐9底部出口通过与加热罐14之间的连接管流入加热罐14内。管道流入加热罐14内，打开蒸汽供应器37的阀门并向加热罐14内吹入蒸汽加热，供液达到一定量后，药液被加热蒸发并在蒸发罐9和加热罐14之间循环流动，药液从加热罐14通过上连接管15沿切向流回蒸发罐9，并在蒸发罐体内形成锥形的涡流，如图4所示，扩大了蒸发面积，提高了蒸发效率，以薄膜蒸发方式进行动态的循环蒸发，逐渐将药液浓缩。蒸发罐9底部的温度传感器12和蒸汽管路上的自动控制阀10与控制系统相连，使之可以控制加热罐9的加热量从而控制蒸发温度，同时蒸发罐9上设置的高、低位液位计11、13和进液控制阀31与控制系统相联，能够综合控制蒸发罐内的药液量与供液罐的供液量。加热罐14是一个管式换热器，在一定的温度和真空度下对药液进行快速加热。由于真空的抽射作用，药液在加热罐14和蒸发罐9中形成循环，实现连续的加热、蒸发。从蒸发罐9内出来的气体进入气液分离器16进行气液分离；气液分离器16再与一次冷凝器17、二次冷凝器18、回收液储罐19依次相连，真空蒸发的蒸汽抽入一次冷凝器17和二次冷凝器18进行冷凝，最后进入回收液储罐19，再次进行气体和液体的分离，其中气体通过与抽真空装置23相连的管道排出，剩余的液体则由回收液泵25和相连管道送入回收装置内；回收液储罐19上也相应的安装有高、低位液位计20、22及温度传感器21。继续浓缩操作，从浓度检测装置27实时在线自动检测浓缩药液浓度。当供液罐1内没有药液时，关闭进液阀，继续进行浓缩，直到浓缩液达到所定浓度值，停止运转。浓缩后的药液经浓缩液泵26打入后续产品处理工段。每批药液浓缩完后均要对设备进行清洗。在整个真空浓缩工艺流程中，在整个真空浓缩工艺流程中，蒸发罐内的绝对压力保持在9500～20000Pa，温度保持在45～60℃，加热罐内蒸汽压力保持在0.1～0.3MPa。工作完成后，打开破真空阀33，消除真空。
本设备的控制系统设置灵活，可以根据需要设置为自动控制或手动控制。