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一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法

  • 专利名称
    一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法
  • 发明者
    徐安辉, 孔德泽, 郑辉
  • 公开日
    2014年7月30日
  • 申请日期
    2014年4月8日
  • 优先权日
    2014年4月8日
  • 申请人
    安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/622GK103951397SQ201410137770
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种低导热系数隔热陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成方解石30-50、石英砂20-30、浮石16-28、叶腊石12-24、膨胀珍珠岩15-25、玻化微珠10-15、钢渣微粉6-12、电气石5-10、煤渣8-14、锯末4_9、硅酸锆3_6、硼酸锌2_5、焦炭粉6_9、改性粘土20-30 ; 所述改性粘土的制备方法如下a、按质量比3-62-41-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95°C,搅拌2_4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480°C煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比12_3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应l_2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌l_2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660°C煅烧l_2h,冷却至室温即可2.如权利要求1所述的低导热系数隔热陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)取方解石、石英砂、浮石、叶腊石混合均匀,粉碎,湿法球磨5-10h,烘干后在进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌3-7min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨10_15h,烘干,过100-150目筛,待用; (2)取膨胀珍珠岩、玻化微珠、钢洛微粉、电气石、煤洛混合均匀,粉碎,湿法球磨8_12h,过150-200目筛,静置4-6h,喷雾干燥成含水量为3-6%的颗粒,待用; (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-7min,再加入余下原料混合2-5min,然后加入混合料重量2_3%的固含量为35%的水玻璃混合25_35min,静置10-15h ; (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在75-85MPa下压制成型,然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4.5%的干还; (5)将干坯以5-10°C/min的速率升温至820_860°C,保温0.5_lh,再以8_12°C /min的速率升温至1220-1280°C,保温1.5_2h,然后以10-15°C /min的速率降温至740_780°C,保温1-1.5h,再以5-10°C /min的速率升温至1060-1120°C,保温l_2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域
  • 专利摘要
    本发明公开了一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成方解石30-50、石英砂20-30、浮石16-28、叶腊石12-24、膨胀珍珠岩15-25、玻化微珠10-15、钢渣微粉6-12、电气石5-10、煤渣8-14、锯末4-9、硅酸锆3-6、硼酸锌2-5、焦炭粉6-9、改性粘土20-30。本发明制备的陶瓷砖导热系数小于0.2W/m·K,保温隔热性好,节约能源,同时具有重量轻,强度高,耐老化,抗紫外线等特点,可用于住宅、酒楼、宾馆、幼儿园、写字楼、工厂、车间、商厦等外墙体装饰。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展,使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展,同时对瓷砖的性能要求也越来越高。然而目前市场上的陶瓷砖导热系数较高,保温隔热效果差,无法用于外墙保温装饰。
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法,提高陶瓷砖的保温隔热性能。[0004]为实现上述目 的,本发明采用的技术方案如下: 一种低导热系数隔热陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:方解石30-50、石英砂20-30、浮石16-28、叶腊石12-24、膨胀珍珠岩15-25、玻化微珠10-15、钢渣微粉6_12、电气石5-10、煤渣8-14、锯末4-9、硅酸锆3-6、硼酸锌2-5、焦炭粉6-9、改性粘土 20-30 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95°C,搅拌2_4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480°C煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比1:2_3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应l_2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌l_2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660°C煅烧l_2h,冷却至室温即可。[0005]本发明低导热系数隔热陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取方解石、石英砂、浮石、叶腊石混合均匀,粉碎,湿法球磨5-10h,烘干后在进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌3-7min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨10_15h,烘干,过100-150目筛,待用;
(2)取膨胀珍珠岩、玻化微珠、钢洛微粉、电气石、煤洛混合均匀,粉碎,湿法球磨8_12h,过150-200目筛,静置4-6h,喷雾干燥成含水量为3-6%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-7min,再加入余下原料混合2-5min,然后加入混合料重量2_3%的固含量为35%的水玻璃混合25_35min,静置10-15h ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在75-85MPa下压制成型,然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4.5%的干还;(5)将干坯以5-10°C /min的速率升温至820_860°C,保温0.5_lh,再以8_12°C /min的速率升温至1220-1280°C,保温1.5_2h,然后以10_15°C /min的速率降温至740_780°C,保温1-1.5h,再以5-10°C /min的速率升温至1060_1120°C,保温l_2h,冷却至常温,经磨边、
包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同二氧化钛包覆粘土,不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效,同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能,保持瓷砖的颜色光泽,延长瓷砖的使用期。
[0007]本发明的有益效果:
本发明制备的陶瓷砖导热系数小于0.2ff/m.K,保温隔热性好,节约能源,同时具有重量轻,强度高,耐老化,抗紫外线等特点,可用于住宅、酒楼、宾馆、幼儿园、写字楼、工厂、车间、商厦等外墙体装饰。

[0008]一种低导热系数隔热陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:方解石40、石英砂25、浮石24、叶腊石18、膨胀珍珠岩20、玻化微珠12、钢渣微粉8、电气石7、煤渣12、锯末6、硅酸锆4、硼酸锌3、 焦炭粉7、改性粘土 25 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4:2:1称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为36%的粘土浆液,再用浓度为25%的硫酸溶液调节浆液PH至3.5,水浴加热至901:,搅拌311,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,4501:煅烧311,粉碎,过200目筛;b、按重量比1:2取上述处理的粘土与浓度为2mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入相当于混合物总重3%的玉石粉、2%的硫酸铜、1%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、
0.5%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在40°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应
1.5h,然后用浓度为8%的氨水调节PH至5,搅拌2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620°C煅烧2h,冷却至室温即可。
[0009]低导热系数隔热陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取方解石、石英砂、浮石、叶腊石混合均匀,粉碎,湿法球磨7h,烘干后在进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌4min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨12h,烘干,过150目筛,待用;
(2)取膨胀珍珠岩、玻化微珠、钢洛微粉、电气石、煤洛混合均匀,粉碎,湿法球磨IOh,过200目筛,静置5h,喷雾干燥成含水量为4%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合5min,再加入余下原料混合3min,然后加入混合料重量2.5%的固含量为35%的水玻璃混合30min,静置IOh ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在SOMPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3.5%的干坯;
(5)将干坯以8°C/min的速率升温至840°C,保温0.5h,再以10°C /min的速率升温至1260°C,保温1.5h,然后以12°C /min的速率降温至750°C,保温lh,再以7V /min的速率升温至1080°C,保温1.5h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。[0010] 所生产的陶瓷砖,其导热系数为0.14ff/m.Κ,抗折强度为16.8MPa,吸水率为6.7%。

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