一种实验室发酵双路径水循环装置制造方法 【技术领域】，更具体地说是一种实验室发酵双路径水循环装置。 [0002]在发酵工艺中，通常将原料和菌种放在发酵罐中进行，在发酵过程中，会产生热量，若产生的热量不能及时的排出，会直接影响发酵工艺的效果，严重的会导致发酵失败，造成不可挽回的损失，目前，实验室发酵罐的控温一般都是往发酵罐夹套中注入冷却水进行控制温度，注入发酵罐夹套的冷却水一般直接排掉，造成水资源的浪费，为了节约水资源，现在采用对冷却水进行循环利用，但这样会使循环水温度提升较快，在使用一段时间后因温度较高会严重影响冷却效果，而且循环水不断的加热，水中的盐类和矿物质会析出吸附在列管上，影响传热效果。
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种实验室发酵罐双路径水循环装置可以把温度较高的冷却水排掉，减轻了冷却设备的处理负担，延长其使用寿命并降低了用电量，还可以在发酵过程中将大量的冷却水回收再利用，减少了耗水量，节约了水资源，其技术方案为:所述的实验室发酵罐双路径水循环装置由发酵罐、发酵罐夹套、排污管道、排污阀门、回水阀门、冷却循环水槽、冷却水循环机、软化水管道、进水阀门、出水阀门组成，其特征是发酵罐的外壁设置有发酵罐夹套，发酵罐夹套的下部进水口使用三通阀分别与软化水管道、冷却循环水槽的出水口管道连接，连接软化水管道的管道上设置有进水阀门，连接冷却循环水槽的出水口的管道上设置有出水阀门，发酵罐夹套上部的出水口使用三通阀分别于排污管道、冷却循环水槽的回水口管道连接，连接排污管道设置有排污阀门，连接冷却循环水槽回水口上设置有回水阀门，冷却水循环机安装在冷却循环水槽上。
[0004]所述的实验室发酵罐双路径水循环装置发酵罐夹套下部与软化水管道和冷却循环水槽通过三通阀相连接，冷却水的进入由软化水管道上的进水阀门和冷却循环水槽出水口管道上的出水阀门相互切换进行控制，发酵罐夹套上部与排污管道和冷却循环水槽通过三通阀相连接，冷却水的流出方向由排污管道上的排污阀门和冷却循环水槽回水管道上的回水阀门相互切换进行控制，当冷却水的温度高于一定值后排污阀门打开，把水排出，不回至冷却水循环机，减轻了冷却水循环机设备的处理负担，当排污阀门打开进行排水时，由于系统中的冷却水不足，进水阀门打开，进行补水。
[0005]本实用新型的有益效果是可以把温度较高的冷却水排掉，不回流至冷却水循环机，减轻了设备的处理负担，延长其使用寿命，并降低了用电量；可以在发酵过程中将大量的冷却水回收再利用，减少了耗水量，节约了水资源。
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[0007]附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中:
[0008]1.发酵罐、2.发酵罐夹套、3.排污管道、4.排污阀门、5.回水阀门、6.冷却循环水槽、7.冷却水循环机、8.软化水管道、9.进水阀门、10.出水阀门。
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[0010]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的实验室发酵罐双路径水循环装置由发酵罐1、发酵罐夹套2、排污管道3、排污阀门4、回水阀门5、冷却循环水槽6、冷却水循环机7、软化水管道8、进水阀门9、出水阀门10组成，其特征是发酵罐I的外壁设置有发酵罐夹套2，发酵罐夹套2的下部进水口使用三通阀分别与软化水管道8、冷却循环水槽6的出水口管道连接，连接软化水管道8上设置有进水阀门9，连接冷却循环水槽6的出水口的管道上设置有出水阀门10，发酵罐夹套2上部的出水口使用三通阀分别于排污管道3、冷却循环水槽6的回水口管道连接，连接排污管道上设置有排污阀门4，连接冷却循环水槽6回水口的管道上设置有回水阀门5，冷却水循环机7安装在冷却循环水槽6上。
[0011]所述的实验室发酵罐双路径水循环装置发酵罐夹套2下部与软化水管道8和冷却循环水槽6通过三通阀相连接，冷却水的进入由软化水管道8上的进水阀门9和冷却循环水槽6出水口管道上的出水阀门10相互切换进行控制，发酵罐夹套2上部与排污管道3和冷却循环水槽6通过三通阀相连接，冷却水的流出方向由排污管道上的排污阀门4和冷却循环水槽6回水管道上的回水阀门5相互切换进行控制，当冷却水的温度高于一定值后排污阀门4打开，把水排出，不回至冷却水循环机7，减轻了冷却水循环机设备的处理负担，当排污阀门打开进行排水时，由于系统中的冷却水不足，进水阀门打开，进行补水。
[0012]本实用新型的有益效果是可以把蒸汽高温灭菌后的温度较高的冷却水排掉，不流回至冷却水循环机7，减轻了设备的处理负担，延长其使用寿命并降低了用电量；可以在发酵过程中将大量的冷却水回收再利用，减少了耗水量，节约了水资源。