一种利用水煤浆渣制备的高性能混凝土的制作方法[0002]水煤浆渣是水煤浆燃烧后留下的废渣，在陶瓷工业中，燃烧水煤浆焙烧陶瓷，因而在陶瓷工业中会产生大量的水煤浆渣。水煤浆渣作为一种工业固体废弃物，目前对水煤浆渣的处置除了少量的进行资源回收再利用之外，其他的大部分是运往郊区堆放或填埋处理，不仅占用大量的土地，而且长时间的堆放，对土壤和地下水都会造成污染。[0003]混凝土是世界上使用量最大的建筑材料，随着经济的发展和城镇化建设的不断推进，高性能混凝土的需求量越来越大。如果水煤浆渣能够在混凝土中作为一种矿物掺合料来使用，必然会消耗大量的水煤浆渣，减轻陶瓷企业对水煤浆渣处理的成本，减少对环境的污染。但是水煤浆渣自身的密度小，吸水量大，直接添加到混凝土中，其活性不能够很好的发挥作用，会使得混凝土的性能变差。
[0004]为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种利用水煤浆渣制备的闻性能混凝土。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:[0006]一种利用水煤浆渣制备的高性能混凝土，所述高性能混凝土由水泥、水、石粉、碎石、水煤浆渣、减水剂和激发剂组成，其中水泥和水煤浆渣作为胶凝材料。[0007]优选的，所述高性能混凝土以每立方米混凝土计:胶凝材料加入量为450~500kg，水的加入量为110~150kg，石粉的加入量为650~750kg，碎石1000~1200kg，减水剂的加入量为胶凝材料的1.0~1.5%(质量)，激发剂的加入量为胶凝材料的I~2%(质量)；其中水煤浆渣的掺入量占胶凝材料的10~20%(质量)。
[0008]优选的，所述高性能混凝土以每立方米混凝土计:胶凝材料加入量为490kg，水的加入量为128kg，石粉的加入量为700kg，碎石1070kg，减水剂的加入量为胶凝材料的
1.2%(质量)，激发剂的加入量为胶凝材料的I~2%(质量)；其中水煤浆渣的掺入量占胶凝材料的10~20%(质量)。
[0009]优选的，所述激发剂为二水石膏。
[0010]本发明所述高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0011](1)将水泥、水煤浆渣、石粉、碎石和激发剂干拌60~90秒，得到干拌混合料；
[0012](2)将减水剂倒入水中混合得到水剂，然后将水剂加入步骤(1)得到的干拌混合料中，搅拌120~180秒，得到所述高性能混凝土。
[0013]本发明的原理在于通过适当的激发剂激发水煤浆渣的活性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果:[0015](I)本发明加入激发剂使水煤浆渣处于硫酸盐环境下，充分激发其活性，有效提高混凝土的强度和耐久性。
[0016](2)本发明利用水煤浆渣作为混凝土的矿物掺合料，能够有效的消耗大量的水煤浆渣，减轻陶瓷企业的处理成本，减少对环境的污染。

[0017]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]本发明实施例和对比例中:水泥为珠江牌PII42.5R普通硅酸盐水泥；碎石为增城永和花岗岩碎石；石粉为新会白水带石粉；减水剂采用聚羧酸高效减水剂；水煤浆渣为佛山市广东新润成陶瓷有限公司生产中的废渣。
[0019]本发明实施例及对比例制备的混凝土按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)中的方法测试混凝土的力学性能，采用NEL法测试养护到龄期的混凝土的氯离子扩散系数。
[0020]实施例1
[0021]一种高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0022]( I)按表1的配方准备水泥、水煤浆渣、水、石粉、碎石、减水剂、减水剂和激发剂等原料；其中水煤浆渣的掺量占胶凝材料的10% ； [0023](2)将水泥、水煤浆渣、石粉、碎石和激发剂干拌60秒，得到干拌混合料；
[0024](3)将减水剂倒入水中混合得到水剂，然后将水剂加入步骤(1)得到的干拌混合料中，搅拌120秒，得到所述高性能混凝土。
[0025]表1以每立方米混凝土计的原料配比(单位kg/m3)
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