专利名称:玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工设备的制作方法现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机,多为手工上料、手工下料。在使用现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对玻璃陶瓷灯泡管进行切割加工时,操作工首先要往定位治具的下治具内装入待切割加工的产品,然后合上定位治具的上盖,利用工具手工拧紧定位治具的锁紧螺钉,使上盖与下治具压合在一起,从而对产品进行定位、压紧;然后将安装好的定位治具装在装卡进给系统上,在装卡进给系统的带动下进入玻璃陶瓷灯泡管切割加工机,操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的一端进行切割;切割完后,将定位治具 卸下,然后反向,操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的另一端进行切害I]。最后卸下定位治具,取出切割后的成品交给另一工人手工打磨。由此可见,现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机操作复杂、故障率高、工作效率低、自动化程度低、人工成本高。
图1为本实用新型玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统的部分示意图。 图2为本实用新型产品装卡进给系统的部分示意图。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工设备,主要包括机架、玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统、产品装卡进给系统、中央控制系统。玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统参照图1,玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统包括一机头,机头设置在机架上,机头上装有一切割加工用砂轮1,机头有两个切割头,两个切割头并排设置;两个切割头包括一个位于左边的左切割头,一个位于右边的右切割头,左切割头的切割加工用砂轮I朝右,右切割头的切割加工用砂轮I朝左。本实用新型的两个切割头可以分别从左侧、右侧对定位治具内的玻璃陶瓷灯泡管进行切割,解决了现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机操作复杂的问题,提高了工作效率、降低了人工成本高。切割头还设有一砂轮驱动电机2,砂轮驱动电机2通过一传动机构连接一砂轮轴,切割加工用砂轮I固定在砂轮轴上。通过砂轮驱动电机2控制砂轮的转动,可以提高设备的机械化程度,降低人工成本。传动机构包括一变速齿轮组。通过变速齿轮组可调整砂轮的转度,使砂轮的转速可达12000rpm。切割头与机架之间设有一滑板,切割头与滑板滑动连接,切割头可沿滑板左右滑动,切割头与滑板之间设有一用于驱动切割头在滑板上滑动的横向驱动装置;滑板与机架滑动连接,滑板可沿机架前后滑动,滑板与机架之间设有一用于驱动滑板在机架上滑动的径向驱动装置。通过横向驱动装置可以通过调整切割头的横向相对位置来调整砂轮横向的相对位置,即两个砂轮之间的间距,通过径向驱动装置可以通过调整切割头的径向相对位置来调整砂轮径向的相对位置,以适应不同的切割打磨要求。横向驱动装置是一丝杆式驱动装置,丝杆式驱动装置的受控端设有一横向分度头3,径向驱动装置是一丝杆式驱动装置,丝杆式驱动装置的受控端设有一径向分度头。通过旋转分度头的方式,可以带动丝杆式驱动装置运动,进而手动调节切割头的位置。作为一种优选方案,滑板下方设有滑板滑槽,机架上设有与滑板滑槽配套的机架滑轨,机架滑轨的方向与砂轮轴方向垂直;滑板上方设有滑板滑轨,滑板滑轨的方向与砂轮轴方向平行,切割头下方设有与滑板滑轨配套的切割头滑槽。产品装卡进给系统参照图2,产品装卡进给系统,包括一用于固定定位治具的定位治具固定装置,定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具的装卡模7,装卡模7内设有一用于压紧定位治具的压板;还包括一用于带动定位治具固定装置运动的定位治具给进装置,装卡模7位于定位治具给进装置上。装卡模7可拆卸连接定位治具给进装置。这样装卡模7可换,可通过更换装卡模7,适合不同外形的产品加工需求。[0056]定位治具给进装置下方设有一固定板,固定板下方设有固定板滑槽,机架上设有与固定板滑槽配套的固定板滑轨,固定板滑轨与机架滑轨平行,固定板与机架之间设有一用于驱动固定板在机架上滑动的固定板驱动装置,固定板驱动装置通过一传动机构连接一给进装置水平驱动电机。对于常规的定位治具固定装置,可以仅通过水平给进的方式实现给进。作为一种优选方案,产品装卡进给系统还可以包括一带动定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机,定位治具给进装置包括一滑环套5,滑环套5外围固定有定位治具固定装置,滑环套5设有一中心转轴,中心转轴通过传动机构连接给进装置空间驱动电机。定位治具给进装置还包括一凸轮8,凸轮8固定,滑环套5可绕凸轮8转动;压板的压紧量与定位治具固定装置到凸轮8外边缘的最短距离值相关。这样就可以通过设定凸轮8外边缘的曲线,来调整定位治具固定装置到凸轮8外边缘的最短距离值,进而控制转动过程中的压板的压紧量。为自动上料、自动下料提供了技术基础。压板连接一采用杠杆结构的杠杆式压紧装置6,杠杆式压紧装置6的阻力臂连接压板,杠杆式压紧装置6的动力臂连接一弹簧复位连杆,弹簧复位连杆包括一活动连杆,活动连杆一端连接动力臂,另一端通过一滑动套筒连接一固定连杆;固定连杆一端伸入滑动套筒,另一端连接滑环套5 ;滑动套筒一端固定连接活动连杆,另一端抵住凸轮8 ;弹簧复位连杆还包括一复位弹簧,复位弹簧套在活动连杆上,一端抵住滑动套筒,一端抵住一固定装置,固定装置固定连接定位治具固定装置。通过上述设计,弹簧复位连杆的伸缩量与凸轮8外缘到定位治具固定装置的最短距离值相关。在杠杆式压紧装置6的作用下,弹簧复位连杆的伸缩量决定了压板的压紧程度。这样压板的状态就与凸轮8外边缘的曲线关联了起来。定位治具固定装置至少有两个。作为一种优选方案,定位治具固定装置有8个,8个定位治具固定装置等间距的排布在滑环套5上。凸轮8等分为4个区,依次为上料区、切割打磨区、卸料区、休息区。将定位治具固定装置位于水平位置且装卡模7开口朝上定义为零度,定位治具固定装置随着滑环套5绕凸轮8转动。在O度转到90度时,压板处于打开状态,当定位治具固定装置转到45度以后,定位治具就会因重力的原因不会从装卡模7中滑落,故优选定位治具固定装置转到45度以后将定位治具装入装卡模7,完成上料。在90度转到180度时,压板处于压紧状态,装卡模7转过此区间,产品二端被切割打磨。为了避免因凸轮8弧度突变,弹簧复位连杆瞬间变化大,造成的弹簧复位连杆机械劳损速度快的问题,在定位治具固定装置转过90度以后,压板由打开状态缓慢转换为压紧状态,转过到135度时为完全压紧状态,在转过135度以后,开始进行切割打磨。在180度转到270度时,压板由压紧状态缓慢转换为打开状态,切割打磨后的成品灯泡管随定位治具由装卡模7中落下。中央控制系统[0066]中央控制系统包括一中央处理器,所述中央处理器连接砂轮驱动电机2、给进装置水平驱动电机、给进装置空间驱动电机;中央控制系统还包括一控制面板,所述控制面板连接所述中央处理器。控制面板优选触摸屏面板。[0067]砂轮驱动电机2、给进装置水平驱动电机、给进装置空间驱动电机优选伺服电机。加工中的上料进给、切割进给、打磨进给的速度,通过触摸屏面板设定分别可调,以适应不同产品材料的性能,确保高成品率。当然也可以将各电机单独连接一处理器,然后将各处理器连入中央处理器。另外,砂轮处、各传动机构处均设有保护罩4,以防止操作中伤人。机架采用铝合金或不锈钢材质的机架,以防止部件锈蚀后金属微粒进入产品灯泡管内部。机架下方设有成品槽。由装卡模7中落下的定位治具落入成品槽中。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理 ,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工设备制作方法
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