畜粪有机肥发酵系统的制作方法 [0002]养猪场的的畜粪直接排放，对环境污染很大，传统的做法是建一个大型的粪坑，将牲猪的排泄物存放在里面自然发酵后给农作物施肥。其不足之处:一是上万头存栏数的养猪场，需要很大的粪坑，发酵周期长，发酵好的有机肥非常不便于在市场上流通，造成很好的有机肥被大大地浪费，同时污染环境。为了充分利用养猪场的畜粪，有的对畜粪进行人工发酵，然后通过一系列处理后，制成袋装的有机肥料进入市场。目前畜粪发酵池基本上由两个侧墙和一个底板组成，没有其他配套装置，其不足之处:畜粪发酵慢，发酵过程中翻堆和卸料完全靠人工完成，劳动强度大，畜粪中的残留水份自然流出仍然污染环境。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种畜粪发酵快，机械化程度高，能够降低劳动强度，能够收纳畜粪中的残留水份并送到污水处理系统进行无害化处理的畜粪有机肥发酵系统。 [0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现: [0005]所述发酵系统包括混合池和发酵池；发酵池的两个侧墙的上方安装轨道，两条轨道上安装翻抛机；在发酵池远离混合池的一端的两个侧墙的上方安装皮带机。 [0006]所述发酵池由两个侧墙和一个底板组成；所述底板上设置至少两条与侧墙的长度方向平行的地沟，地沟的上方安装活动板，活动板上设置若干个通孔，活动板的上平面均与发酵池的底板上平面平齐；所述地沟的下方与内部水沟连接，内部水沟再与外部水沟连接，外部水沟与污水处理系统连接。
[0007]所述地沟中安装高压气管，高压气管上安装若干个气嘴，高压气管与空压机连接。
[0008]所述活动板采用经过防腐处理的实木制作。
[0009]所述气嘴上方安装防水罩。
[0010]所述内部水沟与外部水沟之间设置阀门。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:结构简单合理，发酵速度快，机械化程度高，能够降低劳动强度，提高工作效率，污水被收纳进行无害化处理。




[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A放大结构示意图；
[0014]图3为图2的I部局部放大结构示意图；
[0015]图中:1-混合池，2-发酵池，3-轨道，4-翻抛机，5-皮带机，6-内部水沟，7_地沟，8-高压气管，9-空压机，10-外部水沟，11-活动板，12-通孔，13-气嘴。


[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]所述发酵系统包括混合池I和发酵池2 ;发酵池2的两个侧墙的上方安装轨道3，两条轨道3上安装翻抛机4 ;在发酵池2远离混合池I的一端的两个侧墙的上方安装皮带机5。
[0018]所述发酵池2由两个侧墙和一个底板组成；所述底板上设置至少两条与侧墙的长度方向平行的地沟7，地沟7的上方安装活动板11，活动板11上设置若干个通孔12，活动板11的上平面均与发酵池2的底板上平面平齐；所述地沟7的下方与内部水沟6连接，内部水沟6再与外部水沟10连接，外部水沟10与污水处理系统连接。
[0019]所述地沟7中安装高压气管8，高压气管8上安装若干个气嘴13，高压气管8与空压机9连接。
[0020]所述活动板11采用经过防腐处理的实木制作。
[0021]所述气嘴13上方安装防水罩。
[0022]所述内部水沟6与外部水沟10之间设置阀门。
[0023]实施例1:
[0024]混合池1、发酵池2、翻抛机4和皮带机5组成发酵系统。发酵池2的两个侧墙的上方安装轨道3，两条轨道3上安装翻抛机4 ;在发酵池2远离混合池I的一端的两个侧墙的上方安装皮带机5。翻抛机4在畜粪发酵过程中对畜粪进行翻堆，皮带机5在畜粪发酵完成后与翻抛机4联合作业，将发酵好的畜粪转入下一道工序。
[0025]实施例2:
[0026]与实施例1基本相同，不同的是:发酵池2由两个侧墙和一个底板组成；所述底板上设置至少两条与侧墙的长度方向平行的地沟7，地沟7的上方安装活动板11，活动板11上设置若干个通孔12，活动板11的上平面均与发酵池2的底板上平面平齐；所述地沟7的下方与内部水沟6连接，内部水沟6再与外部水沟10连接，外部水沟10与污水处理系统连接。
[0027]实施例3:
[0028]在实施例2的基础上，地沟7中安装高压气管8，高压气管8上安装若干个气嘴13，高压气管8与空压机9连接。向发酵中的畜粪鼓入高压空气，就是给发酵的畜粪中加氧，力口快发酵速度，提高发酵效率。
[0029]实施例4、5:
[0030]分别在实施例2、3的基础上，活动板11采用经过防腐处理的实木制作。
[0031]实施例6:
[0032]在实施例3的基础上，气嘴13上方安装防水罩。
[0033]实施例7-11:
[0034]分别在实施例2-6的基础上，内部水沟6与外部水沟10之间设置阀门。在内部水沟6的水位达到一定高度时，打开阀门排水。这样，鼓入的高压空气不会随内部水沟6跑掉，节省能源。