专利名称：一种芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置的制作方法随着现代工业的快速发展，对纤维材料提出了许多新的、特殊的 要求，如要求纤维能够耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和具有抗燃、高 温绝缘性等。芳纶是"芳香族聚酰胺纤维"的简称，是一类以芳香族化 合物为原料、经縮聚纺丝制得的新型高分子材料，其中一种分子链排列呈直线状的对位芳纶，在56(TC的高温下不分解不熔化，且具有良 好的绝缘性和抗腐蚀性，生命周期很长。有"合成钢丝"的美誉。其首 先被应用于国防军工等尖端领域，美国等许多国家军警的防弹衣、防 弹车、防弹头盔等均大量采用了对位芳纶。除了军事领域外，对位芳 纶已作为一种高技术含量的"全能纤维"被广泛应用于航天航空、机 电、建筑、汽车、体育用品等各个方面。目前我国正在进行对位芳纶 的工业化技术研发。芳纶喷丝设备中的凝固浴装置是对位芳纶工业化 生产的关键设备之一中的关键装置。现有技术中的芳纶喷丝设备均为 进口，价格昂贵，操作复杂。发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一 种操作简单、适合国产化的芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一 种芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置，设有连接支架，支架上固定有束丝 环，束丝环的下方固定有纺丝管，其特点是在束丝环上部设有凝固 浴液稳流室，凝固浴液稳流室与稳流装置相通，在束丝环与纺丝管之 间设有凝固浴液射流流道，上述射流流道斜向下方与下行的丝束之间 构成的夹角为0° ~85° ，凝固浴液稳流室的上方开有丝束入口，在 丝束入口外围设有溢流托盘，在溢流托盘外部设有与溢流托盘相连接 的凝固浴液回收器。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，在凝固浴液稳流室的丝束入口上方设有挡风罩。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，束丝环下部设有束丝环座，纺丝管上部设有喷嘴，束丝环座 与喷嘴相对的面配合构成上述的凝固浴液射流流道，喷嘴的外部设有 与凝固浴液射流流道相通的凝固浴液通道。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，所述纺丝管与支架之间通过调节螺纹连接。通过调节螺纹可 以调节纺丝管的安装高度，从而调节凝固浴液射流流道的大小。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，所述的稳流装置包括设在凝固浴液稳流室外围的环形腔室， 环形腔室内设有上均压环和下均压环，环形腔室通过上均压环与凝固 浴液稳流室相通，在环形腔室的下部设有凝固浴液进口，所述的均压 环包括挡板和填料。
从喷丝头挤出含酸溶液的丝束，穿过惰性非凝固作用流体层，进 入到凝固浴，经凝固浴液稳流室，继而随同不断溢流的凝固浴液一起 流向纺丝管；在丝束进入纺丝管的一定时间内，围绕丝束成对称并与
丝束交成0° 85°的角度朝下射入附加的凝固液。本实用新型射流 流道斜向下方与下行的丝束之间形成一定的夹角，凝固浴液射流的流 量大小可调，通过调整喷射凝固浴液与溢流凝固浴液的流量比来满足 工艺要求，与现有技术相比，其操作简单，调节方便。本实用新型的 成功研制，填补了国内空白。

图1为本实用新型的结构简图。

一种芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置，设有连接支架13，支架13 上固定有束丝环2，束丝环2的下方固定有纺丝管14，纺丝管14与 支架13之间通过调节螺纹连接。在束丝环2上部设有凝固浴液稳流 室4，凝固浴液稳流室4与稳流装置5相通，在束丝环2与纺丝管14 之间设有凝固浴液射流流道10，上述射流流道IO斜向下方与下行的 丝束之间构成的夹角为0° 85° ，凝固浴液稳流室4的上方开有丝 束入口 16，在丝束入口 16外围设有溢流托盘3，在溢流托盘3外部 设有与溢流托盘3相连接的凝固浴液回收器6。
在凝固浴液稳流室4的丝束入口 16上方设有挡风罩1。束丝环2
下部设有束丝环座8，纺丝管14上部设有喷嘴11，束丝环座8与喷 嘴11相对的面配合构成上述的凝固浴液射流流道10，喷嘴11的外部 设有与凝固浴液射流流道10相通的凝固浴液通道12。所述通过调节 螺纹可以调节纺丝管14的安装高度，从而调节凝固浴液射流流道10 的大小。
所述的稳流装置5包括设在凝固浴液稳流室4外围的环形腔室， 环形腔室内设有上均压环15和下均压环7，环形腔室通过上均压环 15与凝固浴液稳流室4相通，在环形腔室的下部设有凝固浴液进口9。 溢流凝固浴液经过稳流装置5的下均压环7、上均压环15引入到凝 固浴液稳流室4中，均压环包括挡板或填料，以提供凝固浴液沿纺丝 孔的均匀分配及朝纺丝孔的无湍流流动。凝固浴液穿过稳流装置后， 均匀的、无湍流或返混的沿水平方向流向本凝固浴装置的中心，在此 与从喷丝头挤出的丝束一起通过束丝环2的开孔向下流入纺丝管14 中。附加的凝固液从凝固浴液射流流道IO进入，由束丝环座8与喷 嘴11之间形成凝固浴液射流流道10，以与丝束方向成0。 ~85°的方 向喷射入纺丝管14并与丝束一起向下流动。
本装置中的纺丝管14兼作喷嘴11的支座，调整纺丝管14在支 架中的位置，就可以达到调整束丝环座与喷嘴间形成的凝固浴液射流 流道10的尺寸，从而达到使喷射凝固浴液与溢流凝固浴液的流量比 满足工艺要求。当开始进行工艺调整时溢流凝固浴液有可能会出现不 能全部从纺丝管流出，此时多余的浴液就越过凝固浴液稳流室4至溢 流托盘3，靠外侧凝固浴液回收器6引出。