一种金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构的制作方法【技术领域】，特别涉及一种金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构。[0002]由于金刚石切割线在单晶硅、多晶硅等硬脆材料的切割加工上使用越来越普及，使得对金刚石切割线生产设备的要求也越来越高，设备的合理性与稳定性对生产金刚石切割线的工艺性及是否能够长时间稳定和持续地运行影响很大。[0003]目前，金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构采用了固定轴悬臂梁机构，固定轴的一端固定在积液箱的箱体侧面上，另一端通过导向套与导向轮转动连接，该机构易存在以下问题:导向轮与导向套之间、导向套与固定轴之间均存在间隙，造成导向轮转动时摆动量过大，金刚石切割线容易受力不匀而断开；同时镀液中的金刚砂容易进入它们的间隙中，磨损使得导向轮和导向套的间隙扩大，导向轮摆动加剧，造成导向轮和导向套更换频繁，而且会在导向轮、导向套和固定轴的间隙中出现镀液结晶现象，随着镀液结晶的直径不断增大使得它们之间的间隙变小最终使得导向轮、导向套和固定轴卡死，造成金刚石切割线拉断现象。[0004]针对以上情况有人采用将导向轮和轴之间的导向套更换为玻璃轴承的技术方案，但是由于镀液中含金刚砂较多造成玻璃轴承很快被磨损坏，同时镀液腐蚀性较强，其它材料也不能保证生产稳定、持续地进行。
[0005]本发明旨在提供一种使用效果好的金刚石切割线生产用的导向轮机构。[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构，包括固定于积液箱内侧的导向轮，导向轮与旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承及轴套固定于积液箱侧壁上。
[0007]所述导向轮在与旋转轴连接的一侧上设置有挡台，所述挡台与轴套外侧壁配合。
[0008]所述轴承通过卡簧固定在轴套内，旋转轴通过锁紧螺母固定在轴承上，导向轮通过固定螺母固定在旋转轴上。
[0009]所述与轴套连接处的积液箱外侧壁上设置防尘罩。
[0010]本发明的有益效果为:1、本发明通过在旋转轴上设置轴承以及轴套，减小了旋转轴在旋转过程中的震动量以及摩擦力，有效地对旋转轴进行了定位，同时将导向轮通过固定螺母固定在旋转轴上，使得导向轮可以随旋转轴一起旋转，转动灵活，避免了导向轮左右摆动问题和镀液结晶造成导向轮无法旋转等问题，使得生产金刚石切割线的提速不再受限，为金刚石切割线生产设备能够稳定、持续地生产出合格的金刚石切割线提供保障。
[0011]2、通过在导向轮上设置挡台，挡台与轴套外侧壁配合，使得轴套内部形成一个封闭的空间，镀液无法进入轴套内部腐蚀轴承，延长轴承的使用寿命，减少设备维修次数，同时在保证稳定、持续生产的状态下减少更换旋转轴承造成的时间浪费。
[0012]3、在与轴套连接处的积液箱外侧壁上设置防尘罩，能够防止外部灰尘进入轴承对轴承进行腐蚀，从而延长了设备使用寿命。



[0013]图1为本发明所述的结构示意图。

[0014]如图1所不的一种金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构,包括设置于积液箱3内侧的导向轮4，导向轮4上设置有一圈挡台12，导向轮4与旋转轴7通过固定螺母11固定，与旋转轴7 —同旋转；旋转轴7通过锁紧螺母与轴承10固定，从而减小旋转轴7旋转过程中的摩擦力，降低旋转轴的磨损量，提高设备运行平稳度，轴承10通过卡簧9固定于轴套5内孔中，轴套5的设置进一步降低了旋转轴7旋转过程中的震动量，轴套5与积液箱3固定连接，在与轴套5连接处的积液箱3外侧壁上设置防尘罩8，从而防止外部灰尘进入轴承10内，对轴承10进行磨损以及腐蚀，轴套5的外侧壁与导向轮4上的挡台12配合，从而使得轴套5处于一个密封的环境中。
[0015]镀液由积液箱3上表面的进液口 2进入积液箱，落在导向轮4上，一部分镀液通过导向轮4上的V型槽落在积液箱2底部，一部分落在导向轮4上的挡台12上，通过挡台12落在轴套5上，进而落在积液箱3底部，积液箱3底部设置回流口 13，镀液从回流口 13流回到上砂镀液槽内。
[0016]本发明通过将导向轮与旋转轴固定连接，同时在旋转轴外部设置轴套以及轴承，利用导向轮上的挡台以及积液箱外侧壁的防尘罩使轴套处于密封的环境，不仅能够减小导向轮转动过程中的震动量，而且防止镀液通过轴套与轴的连接处进入轴承内对轴以及轴承进行腐蚀，延长了设备使用寿命，减少了使用过程中的故障发生率。