专利名称：利用花生粕脱糖制备花生蛋白粉的方法花生是豆科落花生属的一年生草本植物，花生是全球最重要的四大油料作物之一，我国的花生种植面积逐年递增，产量已超1500万吨，位居世界第一。在国内，花生除了直接食用外，主要是用于榨油，每年在榨油后就产生超过900万吨的花生柏，对榨油后剩下的大量花生柏，一般直接作为鱼和禽畜的饲料直接销售处理，并未对其进行后加工处理的进一步开发研究。由于花生柏中蛋白质含量达40 50%，并且花生蛋白的营养价值较高。所以，将榨油后剩下的花生柏直接作为饲料销售，造成了对花生柏的利用程度远远不够，造成资源浪费。因此，目前国内对榨油后剩下的花生柏的进一步深加工研究需要进一步开发。随着人类生活水平的不断提高，人们对健康食品的要求也越来越高，一些高营养、纯植物蛋白的食品深受消费者青睐。目前，市场上食品中的蛋白产品，尤以大豆和玉米蛋白为主，大豆蛋白需求量最大，可是大豆蛋白有豆腥味，食用后常出现腹胀、嗝气现象；而玉米蛋白脂含量较高。目前，人们比较青睐的是脱脂花生蛋白，而利用脱脂后花生柏制备食用花生蛋白粉亟待人们开发。目前，关于对榨油后产生花生柏的进一步深加工也有较少文献报道。例如1、申请号为200810244685. 9、名称为“一种醇法花生浓缩蛋白的制备方法”的发明专利，该发明专利以高温花生柏为原料，经粉碎、酸性环境下酶解、灭酶、醇洗、离心、沉淀洗涤后经冷冻干燥，得到具有较好功能性质的产品花生浓缩蛋白。2、申请号为201010110302. 6、名称为“一种利用低温花生柏制备花生蛋白和花生肽的方法”的发明专利，该发明是以低温花生柏为原料制备花生蛋白和花生肽，该方法通过碱性溶液低温浸提、酸沉、双氧水氧化脱色获得不溶性蛋白固体和可溶性蛋白液体，将可溶性蛋白液体超滤获得小于6k的可溶性蛋白和大于6k的可溶性蛋白，再经干燥获得可溶性蛋白粉，将不溶性蛋白固体酶解、纳滤、干燥获得分子量大于Ik的花生肽干粉和分子量小于Ik的花生肽干粉。
本发明要解决的技术问题是提供一种脱脂后花生柏的综合利用加工方法，即提供一种利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法。本发明提供一种低温(<60°C)状态下利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法。利用本发明技术方案对脱脂后花生柏进行深加工处理，可以使其花生柏中有效成分得到合理开发利用；利用本发明技术方案可对花生柏进行有效深加工处理，花生柏中含有的蛋白质经过有效处理制备成可以食用的花生浓缩蛋白粉，花 生柏中含有的醣分经过处理加工成食用醣蜜。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为本发明提供一种利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，所述制备方法包括以下步骤 a、花生柏脱糖将脱脂后的花生柏以乙醇溶液为萃取剂，利用逆流萃取器进行逆流萃取，逆流萃取的时间为20 160min、工作温度< 60°C，经过逆流萃取将花生柏中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脱糖后的花生柏； b、将步骤a得到的脱糖后的花生柏采用双螺旋挤干机进行挤干，挤干后得到挤干花生柏和液体，得到的挤干花生柏中乙醇溶剂残留量< 15%，将挤干花生柏送入脱溶机中进行低温脱溶，脱溶后得到花生脱糖蛋白柏；脱溶后排出的残留乙醇溶剂进行回收重新利用； C、将步骤b得到的花生脱糖蛋白柏采用微粉机进行粉碎，粉碎后得到蛋白含量>65%的低温脱脂脱糖花生浓缩蛋白粉； d、将步骤a得到的乙醇、醣分混合液和步骤b挤干后得到的液体一起导入脱溶机中，然后依次进行四次脱溶，四次脱溶后得到质量百分浓度< 50%醣蜜。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤a中所述乙醇溶液的质量百分浓度为50 98%，乙醇溶液的温度为20 60°C。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤b中双螺旋挤干机是在负压条件下进行工作。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤b中所述将挤干花生柏送入脱溶机中进行低温脱溶，其中低温为< 60°C。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤b中脱溶后得到花生脱糖蛋白柏中乙醇溶剂残留量彡500ppm。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤d中所得醣蜜中乙醇溶剂残留量彡500ppm。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤d中所述依次进行四次脱溶，其具体脱溶过程为首先将步骤a得到的乙醇、醣分混合液和步骤b挤干后得到的液体导入第一脱溶机中进行脱溶，经过一次脱溶后的混合液导入第二脱溶机中进行二次脱溶，经过二次脱溶后的混合液导入第三脱溶机中进行三次脱溶，经过三次脱溶后的混合液导入第四脱溶机进行四次脱溶，经过四次脱溶后得到醣蜜。根据上述的利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，步骤d中四次脱溶过程中排出的乙醇溶液进行回收重新利用。 本发明处理方法中产生的乙醇残留溶液都进行了有效回收，并进行重新利用，使其资源得到最大程度的利用。在本发明技术方案四次脱溶过程中，第二次脱溶过程中产生的余热利用到第一次脱溶过程中，第三次脱溶过程中产生的余热利用到第二次脱溶过程中，第四次脱溶过程中产生的余热利用到第三次脱溶过程中，由此节约了能源。本发明的积极有益效果
I、本发明整个工艺除醣蜜脱溶浓缩过程对温度无严格要求外，其余皆为低温(<60°C)状态下进行；双螺旋挤干过程为负压条件下进行，以利于溶剂的挥发及回收。2、经过本发明技术方案，可将脱脂后花生柏中的醣分有效分离出去，分离出来的醣分经过四次有效脱溶，可加工成食用产品醣蜜，所得醣蜜的浓度为< 50% ;脱糖后的花生柏经过挤干、脱溶和粉碎，加工成可食用的花生浓缩蛋白粉，所得到的花生浓缩蛋白粉的含量> 65%。因此，本发明技术方案对其脱脂后花生柏进行了有效地深加工处理，使其资源得到最大程度的利用，避免了资源浪费，节约资源，具有显著的社会效益和经济效益。3、利用本发明技术方案对其花生柏进行深加工处理，可以使其花生柏中有效成分得到合理开发利用。本发明处理方法中产生的乙醇残留溶液都进行了有效回收，并进行了重新利用。4、本发明技术方案在四次脱溶过程中，第二次脱溶过程中产生的余热利用到第一次脱溶过程中，第三次脱溶过程中产生的余热利用到第二次脱溶过程中，第四次脱溶过程中产生的余热利用到第三次脱溶过程中，由此节约了能源。
本发明利用花生柏脱糖制备花生蛋白粉的方法，所述制备方法的详细步骤如下
a、花生柏脱糖将脱脂后的花生柏以乙醇溶液为萃取剂，利用逆流萃取器进行逆流萃取，逆流萃取的时间为80 lOOmin，工作温度< 60°C，经过逆流萃取将花生柏中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脱糖后的花生柏；
所用乙醇溶液的质量百分含量为70 80%，乙醇溶液的温度为20 40°C ；
b、将步骤a得到的脱糖后的花生柏采用双螺旋挤干机进行挤干(双螺杆挤干机是在负压条件下工作)，挤干后得到挤干花生柏和液体，得到的挤干花生柏中乙醇溶剂残留量(15%，将挤干花生柏送入脱溶机中进行脱溶，脱溶后得到花生脱糖蛋白柏(花生脱糖蛋白柏中乙醇溶剂残留量< 500ppm);脱溶后排出的残留乙醇溶剂进行回收重新利用；
C、将步骤b得到的花生脱糖蛋白柏采用微粉机进行粉碎，粉碎后得到蛋白含量>65%的低温脱脂脱糖花生浓缩蛋白粉；
d、将步骤a得到的乙醇、醣分混合液和步骤b挤干后得到的液体导入第一脱溶机中进行脱溶，经过一次脱溶后的混合液导入第二脱溶机中进行二次脱溶，经过二次脱溶后的混合液导入第三脱溶机中进行三次脱溶，经过三次脱溶后的混合液导入第四脱溶机进行四次脱溶(四次脱溶过程中排出的乙醇溶液进行回收重新利用)，四次脱溶后得到质量百分浓度(50%醣蜜(醣蜜中乙醇溶剂残留量彡500ppm)。实施例2 :与实施例I基本相同，不同之处在于
步骤a中逆流萃取的时间为100 120min ;所用乙醇溶液的质量百分含量为80 90%，乙醇溶液的温度为30 50°C。实施例3 :与实施例I基本相同，不同之处在于
步骤a中逆流萃取的时间为50 80min ;所用乙醇溶液的质量百分含量为80 98%，乙醇溶液的温度为45 60°C。


本发明公开了一种利用花生粕脱糖制备花生蛋白粉的方法。首先将花生粕以乙醇溶液为萃取剂进行逆流萃取，将花生粕中的醣分溶解于乙醇中，得到乙醇、醣分混合液和脱糖后的花生粕；将脱糖后的花生粕挤干后得到挤干花生粕和液体，将挤干花生粕进行低温脱溶得到花生脱糖蛋白粕，进行粉碎，粉碎后得到食用花生浓缩蛋白粉；另外将乙醇、醣分混合液和挤干后得到的液体一起导入脱溶机中，依次进行四次脱溶，四次脱溶后得到醣蜜。利用本发明对脱脂后花生粕进行深加工处理，可以使其花生粕中有效成分得到合理开发利用；本发明可对花生粕进行有效深加工处理，花生粕中含有的蛋白质经过有效处理制备成可以食用的花生浓缩蛋白粉，花生粕中含有的醣分经过处理加工成食用醣蜜。