采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种工程建筑施工中的钢筋混凝土墙板抗裂、防渗的技术，特别是一种超长、超厚钢筋混凝土墙板的抗裂、防渗施工方法，具体是采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工方法，属于建筑施工【技术领域】。[0002]混凝土材料是目前在建筑工程施工中应用最为广泛的建筑材料，但混凝土因收缩容易产生脆性裂缝。直接影响了抗裂、抗渗要求较高的建筑物、构筑物工程的使用功能，因此，钢筋混凝土结构的裂缝和渗漏，成为困扰钢筋混凝土结构质量的重大问题。
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种超长、超厚钢筋混凝土墙板避免导致裂缝和渗漏现象发生的整套施工技术一采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工方法，其特征是，包括以下步骤: 1)依据混凝土墙板的长度、厚度、高度进行排版，绘制排版图；选用双向钢塑土工格栅，混凝土墙板的两个表面均设置单层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅的用量按与混凝土墙板的接触面积计算，统计出钢塑土工格栅材料的用量； 2)根据混凝土墙板的设计要求，对混凝土墙板的结构钢筋进行验收；同时，采购钢塑土工格栅原材料，原材料按批次抽样检验合格后方可进厂生产，通过厂家提供的产品合格证及检验报告，判断钢塑土工格栅是否满足施工要求；
3)将符合施工要求的钢塑土工格栅运进施工现场后按不同规格进行质量验收、分类堆放，按混凝土墙板的实际尺寸选用所需幅宽的钢塑土工格栅；
对于面积较小的混凝土墙板，按混凝土墙板的实际面积制作好钢塑土工格栅，将制作好的钢塑土工格栅按施工区域或轴线分区堆放，并进行尺寸复核，确保准确无误；
4)在混凝土墙板两侧表面采用定位卡固定钢塑土工格栅，并按排版图逐片安装，所述定位卡由钢筋制作而成，呈“士”字型，“士”字型定位卡顶部与混凝土墙板纵向钢筋焊接连接，“士”字型定位卡的底部与钢塑土工格栅绑扎固定；
“士”字型定位卡与混凝土墙板安装固定后，进行隐蔽验收合格，使钢塑土工格栅能够承受混凝土浇筑时的冲击变形，并与混凝土墙板形成复合嵌锁体系，能与混凝土有效的结合，并增强混凝土的抗拉强度；
5)对安装了钢塑土工格栅的混凝土墙板进行立模，并浇筑混凝土；浇筑内置钢塑土工格栅混凝土时采用高频振捣器，分层分布，合理振捣，避免欠振或过振；
然后再使用插入式振捣器对浇筑的混凝土进行二次振捣，振捣间距控制为30?40 Cm，插入深度为插入到下一层混凝土的15 cm处，以拌合物中的空气成分逸出为准；二次振捣中每隔20?30min后进彳了复振；
6)混凝土浇筑完毕后，根据季节的气温不同，及时做好相应的养护工作和确认拆除时间，保证混凝土表面处于湿润状态，确保混凝土的早期强度迅速增长；拆模后，最终完成采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工。
[0005]所述钢塑土工格栅宽度为2m、4m、6m。
[0006]所述钢塑土工格栅与混凝土墙板纵向钢筋、混凝土墙板外表面的距离分别为30mm、20mmo
[0007]所述钢塑土工格栅由纵横向肋条的钢丝编织网、钢丝编织网外包裹的聚丙烯和聚氯乙烯高分子聚合物结合层构成，其表面设有粗糙的花纹。
[0008]本发明选用的双向钢塑抗裂格栅网，是一种以聚丙烯和聚氯乙烯等高分子聚合物、高强钢丝为主要原料，以独特的生产工艺制造而成的高强度网状材料。双向钢塑土工格栅纵横向肋条的钢丝编织网，外包裹高分子钢塑结合层一次成型，其优点为钢丝与外包裹层能够共同作用，破断、伸长率很低(不大于3%)，蠕变量极低，超长、超厚钢筋混凝土墙板内置钢塑土工格栅材料网片成双向布置，网片内采用了钢塑加钢丝，表面有粗糙的花纹，与混凝土有着很强握裹力，不会受到水溶解或微生物的侵害，同时，对混凝土有较强地嵌锁、咬合作用大大增强了混凝土的抗拉强度。
[0009]超长、超厚钢筋混凝土墙板安装过程中，在混凝土墙板两侧采用钢筋定位卡控制钢塑土工格栅的位置，卡件的一端绑扎钢塑土工格栅，另一端与混凝土墙板钢筋焊接，使钢塑土工格栅定位准确，与混凝土墙形成复合嵌锁体系，同时有效地控制了混凝土的保护层。
[0010]本发明在超长、超厚钢筋混凝土墙板内置钢塑土工格栅，采购费用较低，施工操作简便，安装操作中只需要小型工具就能完成，施工成本较低，且容易推广使用。采用钢筋制作“士”字型定位卡，定位卡与墙板纵向钢筋焊接，同时起到有效控制防水混凝土保护层的效果。本发明具有明显的经济效益和社会效益。



[0011]图1是本发明中钢塑土工格栅结构示意图；
图2是本发明的施工方法流程图；
图3是本发明的钢塑土工格栅安装示意图；
图4是本发明的钢筋定位卡放大示意图；
图中:1混凝土墙板、2 “士”字型定位卡、3混凝土墙板纵向钢筋、4钢塑土工格栅。
[0012]采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工方法，其特征是，包括以下步骤:
1)依据混凝土墙板的长度、厚度、高度进行排版，绘制排版图；选用双向钢塑土工格栅，混凝土墙板的两个表面均设置单层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅的用量按与混凝土墙板的接触面积计算，统计出钢塑土工格栅材料的用量；所述钢塑土工格栅宽度为2m、4m、6m(钢塑土工格栅常规宽度为2m、4m、6m等，根据实际混凝土墙板的高度和宽度选用)；
2)根据混凝土墙板的设计要求，对混凝土墙板的结构钢筋进行验收；同时，采购钢塑土工格栅原材料，原材料按批次抽样检验合格后方可进厂生产，通过厂家提供的产品合格证及检验报告，判断钢塑土工格栅是否满足施工要求；
3)将符合施工要求的钢塑土工格栅运进施工现场后按不同规格进行质量验收、分类堆放，按混凝土墙板的实际尺寸选用所需幅宽的钢塑土工格栅(尽可能满足其模数)；
对于面积较小的混凝土墙板，按混凝土墙板的实际面积制作好钢塑土工格栅，将制作好的钢塑土工格栅按施工区域或轴线分区堆放，并进行尺寸复核，确保准确无误；
4)在混凝土墙板两侧表面采用定位卡固定钢塑土工格栅，并按排版图逐片安装，所述定位卡由钢筋制作而成，呈“士”字型，“士”字型定位卡顶部与混凝土墙板纵向钢筋焊接连接，“士”字型定位卡的底部与钢塑土工格栅绑扎固定；
“士”字型定位卡与混凝土墙板安装固定后，进行隐蔽验收合格，使钢塑土工格栅能够承受混凝土浇筑时的冲击变形，并与混凝土墙板形成复合嵌锁体系(一种嵌锁、咬合的作用体系)，能与混凝土有效的结合，并增强混凝土的抗拉强度；
5)对安装了钢塑土工格栅的混凝土墙板进行立模，并浇筑混凝土；浇筑内置钢塑土工格栅混凝土时采用高频振捣器，分层分布，合理振捣，避免欠振或过振；
然后再使用插入式振捣器对浇筑的混凝土进行二次振捣，振捣间距控制为30?40 Cm，插入深度为插入到下一层混凝土的15 cm处，以拌合物中的空气成分逸出为准；二次振捣中每隔20?30min后进彳了复振；
6)混凝土浇筑完毕后，根据季节的气温不同，及时做好相应的养护工作和确认拆除时间，保证混凝土表面处于湿润状态，确保混凝土的早期强度迅速增长；拆模后，最终完成采用钢塑抗裂格栅网浇筑混凝土墙板的施工。
[0013]钢塑土工格栅与混凝土墙板纵向钢筋、混凝土墙板外表面的距离分别为30mm、20mm (即防水混凝土保护层的厚度为50mm)。
[0014]原图纸设计防水混凝土保护层为50 mm，钢塑土工格栅距离混凝土墙板纵向钢筋30 mm，距离混凝土外表面20 mm。反之，离外表面太近混凝土对钢塑土工格栅的握裹力不能保证，离外表面太远达不到抗裂效果，经实际施工经验证明，该距离能够保证混凝土的强度和达到抗裂效果的目的。