一种复混肥生产设备的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于化肥生产设备【技术领域】，尤其涉及一种复混肥生产设备。 [0002]我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。 [0003]目前，化肥造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔中喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。 [0004]但是，在低氮、高磷、高硫酸钾的复混肥的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料肥效不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种复混肥生产设备，旨在解决现有在低氮、高磷、高硫酸钾的复混肥的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料肥效不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多的技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种复混肥生产设备，包括用于提升尿素的第一提升机、用于提升氯化钾和填充剂的第二提升机和用于提升硫酸一铵的第三提升机，所述第一提升机的出料口设有自动计量器并连通尿素熔融器，所述尿素熔融器连通混合槽，所述第二提升机的出料口设有自动计量器并连通混合槽，所述第三提升机的出料口设有自动计量器并连通混合槽，所述混合槽的出料口依次连通高剪切混合机、高塔造粒装置、冷却装置、振动筛分装置、包膜装置和包装装置，所述冷却装置的粉尘出口端依次连通风机和沉降室，所述高塔造粒装置的尾气排管连通所述沉降室的顶部，其中，
[0007]所述高塔造粒装置的塔体内设有造粒平台，所述造粒平台上固定设有一立柱，所述立柱上可转动安装有至少两个差动造粒机，所述差动造粒机在所述立柱的周向上交错分布，所述立柱上设有调节所述差动造粒机高度的调节机构，所述差动造粒机包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，所述外轴通过轴承套装在内轴上，所述外轴周向上设有进料盒，所述进料盒连通有进料管，所述进料盒周向上安装有喷头安装座，所述进料盒的底端开口，所述内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，所述内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，所述布料筋板的横截面为弧形，所述布料筋板的外围设有造粒喷头，所述布料筋板的外边缘靠近所述造粒喷头且与造粒喷头之间留有间隙，所述造粒喷头的顶端安装在所述喷头安装座上，所述内轴拉杆周向上设有若干导向肥料流动的导流片，所述导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。
[0008]作为一种改进，所述布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，所述布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成便于物料流动混合的空隙，所述布料筋板环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述布料筋板的数量为8?12片。
[0009]作为进一步地改进，所述导流片环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述导流片的顶端固定在所述内轴拉杆上，所述导流片的底端远离所述内轴拉杆，所述导流片与所述内轴拉杆呈倾斜角度设置。
[0010]作为一种改进，所述造粒平台上固定安装有熔融料浆罐，所述熔融料浆罐的底部开设有一次出料口，中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀，所述二级槽溢流口外接管道连通差动造粒机的进料管。
[0011]作为一种改进，所述高塔造粒装置的塔体底部设有一个以上的集料斗，相邻所述集料斗的斗壁相连接，所述集料斗的底部设有输送物料的皮带机，所述塔体内壁和集料斗斗壁上设有活动衬里，所述塔体上的活动衬里包括若干贴近塔体塔壁竖直设置的塔体衬条，所述塔体衬条的顶端固定在塔体上，底端靠近所述集料斗的出料口，相邻所述塔体衬条相接触，所述集料斗斗壁上的活动衬里包括若干贴近集料斗斗壁的集料斗衬条，所述集料斗衬条的两端分别靠近相邻集料斗的出料口，所述集料斗衬条的中部固定在相邻集料斗斗壁的交接处，所述塔体塔壁周向上设有若干透气口，所述塔体衬条的顶端与所述透气口下缘处于同一高度，所述塔体周围设有方便工人操作的操作平台，所述操作平台的高度与所述透气口的高度相适应。
[0012]作为进一步地改进，每一所述透气口上设有两个以上的遮挡部件，所述遮挡部件上下排列设置，每一所述遮挡部件的底端均向塔内倾斜设置，相邻所述遮挡部件之间留有间隙形成气流通道。
[0013]作为一种改进，所述沉降室的排放口位于沉降室侧壁上部位置，所述排放口连通有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部连接有冷凝罐，所述冷凝罐的口径小于所述缓冲罐的口径，所述缓冲罐的底部设有冷凝水排出管，所述缓冲罐靠近底部位置设有气体排出管。
[0014]作为一种改进，所述冷却装置包括串联连接的主冷却滚筒和至少一个副冷却滚筒，所述主冷却滚筒的出料口通过皮带送料机构连接副冷却滚筒的进料口，相邻副冷却滚筒的出料口通过皮带送料机构连通下一副冷却滚筒的进料口，所述主冷却滚筒的出料端可拆卸安装有加长滚筒，所述加长滚筒的出料口和串联尾端的副冷却滚筒的出料口分别通过皮带送料机构连通振动筛分装置，所述主冷却滚筒和副冷却滚筒的进料端均设有风机。
[0015]作为一种改进，所述振动筛分装置的筛分组件包括框架和设在所述框架内的三层筛网，所述三层筛网自上至下平行倾斜设置在所述框架内，第一层筛网的倾斜高端设有进料口，所述第一层筛网的倾斜低端设有粗料出口，第二层筛网的倾斜低端设有合格品出口，第三层筛网的倾斜低端设有细料出口，所述第一层筛网和第二层筛网的网孔均为圆形，所述第二层筛网的网孔孔径小于所述第一层筛网的网孔孔径，所述第三层筛网的网孔为长条形。
[0016]作为一种改进，所述包膜装置包括相互连通的用于溶解包膜剂的溶解桶体和盛放包膜剂溶解液的保温桶体，所述溶解桶体和保温桶体内均设有加热管，所述保温桶体上安装有油泵，所述溶解桶体的桶壁与保温桶体的桶壁相连接，所述溶解桶体与保温桶体之间设有过滤包膜剂残渣的滤网，所述溶解桶体上设有盖体，所述盖体包括固定在所述溶解桶体上的固定部和可移动的移动部，所述固定部上安装有位于所述溶解桶体内的搅拌装置，所述溶解桶体内的加热管在靠近所述溶解桶体桶口位置水平延伸交错形成用于放置包膜剂的放置部，所述放置部位于所述移动部下方，所述加热管在所述放置部与移动部之间留有放置包膜剂的间隙，所述溶解桶体桶壁与放置部位置相对应的部分径向延伸形成便于放置包膜剂的辅助放置部。
[0017]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]由于物料分别经提升机提升进入混合槽内，并经过高剪切混合机使得物料混合均匀，高塔造粒装置的尾气排管排出的水蒸气进入沉降室的顶部，粉尘遇到水蒸气并吸收水蒸气，使得自身重量变重而快速沉降于沉降室的底部，既对造粒高塔排放的尾气进行了二次利用、节约了资源，又提高了除尘效果，造粒平台的立柱上可转动安装有至少两个差动造粒机，并能调节差动造粒机高度，当其中一个差动造粒机需要检修时，可以方便的转动调整另外的差动造粒机来继续造粒，快捷易操作，差动造粒机的内轴和外轴差动转动，可以控制内轴和外轴的转速和转向，使得本装置结构紧凑，利于物料混合均匀，防止造粒喷头的网孔阻塞，设有导流片和布料筋板，并且布料筋板的横截面为弧形，引导物料流动，使得物料混合均匀，熔融肥料流动方向与造粒喷头的网孔成一定角度，使得化肥造粒完整美观破碎少，而且肥料各成分混合均匀，适合生产低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料。
[0019]由于布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成空隙，熔融肥料可以从空隙中流动通过，利于熔融肥料混合均匀，布料筋板的数量为8?12片，环绕内轴拉杆均匀分布，结构合理，能够有效混合熔融肥料，并且有效降低肥料造粒的破碎量。
[0020]由于导流片环绕内轴拉杆均匀分布，导流片的顶端固定在内轴拉杆上，底端远离所述内轴拉杆，导流片与内轴拉杆呈倾斜角度设置，在离心力的作用下，提高熔融肥料的流速，引导进料盒流下的熔融肥料流向布料筋板，有利于肥料中各成分混合均匀，并且熔融肥料流速高，提高肥料造粒的完整性。
[0021]由于造粒平台上的熔融料浆罐设有二级槽溢流口，并且在二级槽溢流口上设有手动截止阀，可以通过手动截止阀控制流向差动造粒装置的物料，实现不停机切换差动造粒机，有利于提闻生广效率。
[0022]由于塔体内壁和集料斗斗壁上设有活动衬里，避免化肥粘结在塔体内壁和集料斗斗壁上，活动衬里包括塔体衬条和集料斗衬条，有一定的活动范围，能够对落下的肥料颗粒起到缓冲作用，减缓化肥在塔体衬条和集料斗衬条上粘结，并且工人可以在操作平台上抖动塔体衬条，非常容易将粘贴到塔体衬条上的肥料清理掉，操作安全而且省时省力，不会导致肥料粘结影响作业，避免停车停工安排专人清理，提高效率。
[0023]由于每一透气口上设有两个以上的遮挡部件，遮挡部件上下排列设置，每一遮挡部件的底端均向塔内倾斜设置，相邻遮挡部件之间留有间隙形成气流通道，避免肥料下落过程中从透气口飘落到高塔外部，而且保证了高塔通风效果。
[0024]由于沉降室的排放口连通有缓冲罐，能够有效防止粉尘气体混合物中的粉尘从缓冲罐中排出，缓冲罐的顶部设有锥形冷凝罐，使得沉降室排出的粉尘气体混合物中的水蒸气在锥形冷凝罐中冷凝形成冷凝水流下，冷凝水从冷凝水排出管排出，气体部分从气体排出管排出。
[0025]由于设有主冷却滚筒和副冷却滚筒，与使用长度较大的主冷却滚筒相比，冷却效果好，而且成本低，而且可以根据具体冷却需要设置合理的副冷却滚筒的数量，实现按需使用，避免资源浪费，主冷却滚筒的出料端可拆卸安装有加长滚筒，通过拆装加长滚筒来控制副冷却滚筒的使用与否，结构简单，拆装方便，成本低。
[0026]由于振动筛分装置包括支架、振动装置和筛分组件，筛分组件设有三层筛网对化肥颗粒进行筛分，且三层筛网是采用复合筛网组合的方式，即上面两层筛网采用圆形筛孔、第三层筛网采用长条形筛孔，第一层筛网的圆形筛孔孔径较大，可将化肥颗粒中粒径较大的颗粒筛分出去，第二层筛网的圆形筛孔孔径小于第一层筛网的网孔孔径，其可将所需要的合格品筛分出去，细小颗粒及细分落入第三层筛网上，由于第三层筛网的网孔为长条形，长条形筛孔的走向与落入第三层筛网上的物料颗粒的前进方向一致，有利于第三层筛网上的物料颗粒向前运动，而小于长条形筛孔宽度的颗粒及细粉在长条形筛孔的活动空间大、不易堵塞长条形筛孔，筛分效果好，筛分效率高。
[0027]由于包膜装置包括相互连通的溶解桶体和保温桶体，溶解桶体和保温桶体内均设有加热管，溶解速度快，保温效果好，溶解桶体的盖体上安装有搅拌装置，能够搅拌溶解之后的包膜剂，使其各种成分混合均匀，并且溶解桶体与保温桶体之间设有滤网，防止包膜剂残渣进入到保温桶体内，导致油泵的喷头堵塞而影响包膜效果，由于溶解桶体内的加热管形成放置部，溶解桶体与放置部位置相对应的部分形成辅助放置部，使得放置部与移动部之间有足够的空间便于放置包膜剂块，使用时移开移动部将包膜剂块放置到放置部上，包膜剂与放置部进行热交换受热熔化流到溶解桶体内，不影响搅拌，而且溶解过程中可以盖上移动部，与将整块的包膜剂直接放入桶内溅起液体相比，操作方便安全，而且提高溶解效率。




[0028]图1是本实施例的设备流程图；
[0029]图2是造粒平台的结构示意图；
[0030]图3是差动造粒机的内部结构示意图；
[0031]图4是沿图3中A-A向的剖视图；
[0032]图5是塔体的活动衬里的结构示意图；
[0033]图6是集料斗的活动衬里的结构示意图；
[0034]图7是缓冲罐的结构示意图；
[0035]图8是冷却装置的结构示意图；
[0036]图9是振动筛分装置的筛分组件的结构示意图；
[0037]图10是溶解桶体和保温桶体的俯视图；
[0038]图11是溶解桶体和保温桶体的内部结构示意图；
[0039]图12是沿图11中B-B向的剖视图；
[0040]其中，1-塔体，11-造粒平台，12-立柱，13-调节机构，14-熔融料浆罐，15- 一次出料口，16- 二级槽溢流口，17-手动截止阀，2-差动造粒机，21-内轴，22-外轴，23-进料盒，24-进料管，25-喷头安装座，26-内轴拉杆，27-布料筋板，28-造粒喷头，29-导流片，210-连接板，31-集料斗，32-塔体衬条，33-集料斗衬条，34-透气口，35-操作平台，36-遮挡部件，41-排放口，42-缓冲罐，43-冷凝罐，44-冷凝水排出管，45-气体排出管，51-主冷却滚筒，52-副冷却滚筒，53-加长滚筒，61 -框架，62-第一层筛网，63-进料口，64-粗料出口，65-第二层筛网，66-合格品出口，67-第三层筛网，68-细料出口，69-细粉承接板，610-细粉出口，71-溶解桶体，72-保温桶体，73-加热管，74-滤网，75-固定部，76-移动部，77-搅拌装置，78-放置部，79-辅助放置部。


[0041]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]如图1至12共同所示，一种复混肥生产设备，包括用于提升尿素的第一提升机、用于提升氯化钾和填充剂的第二提升机和用于提升硫酸一铵的第三提升机，第一提升机的出料口设有自动计量器并连通尿素熔融器，尿素熔融器连通混合槽，第二提升机的出料口设有自动计量器并连通混合槽，第三提升机的出料口设有自动计量器并连通混合槽，混合槽的出料口依次连通高剪切混合机、高塔造粒装置、冷却装置、振动筛分装置、包膜装置和包装装置，冷却装置的粉尘出口端依次连通风机和沉降室，高塔造粒装置的尾气排管连通沉降室的顶部，其中，
[0043]高塔造粒装置的塔体1内设有造粒平台11，造粒平台11上固定设有一立柱12，立柱12上可转动安装有至少两个差动造粒机2，差动造粒机2在立柱12的周向上交错分布，立柱12上设有调节差动造粒机2高度的调节机构13，差动造粒机2包括同轴设置差动转动的内轴21和外轴22，外轴22通过轴承套装在内轴21上，外轴22周向上设有进料盒23，进料盒23连通有进料管24，进料盒23周向上安装有喷头安装座25，进料盒23的底端开口，内轴21底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆26，内轴拉杆26上固定安装有若干布料筋板27，布料筋板27的横截面为弧形，布料筋板27的外围设有造粒喷头28，布料筋板27的外边缘靠近造粒喷头28且与造粒喷头28之间留有间隙，造粒喷头28的顶端安装在喷头安装座25上，内轴拉杆26周向上设有若干导向肥料流动的导流片29，导流片29位于进料盒23底端开口的下方并且靠近进料盒23底端开口。
[0044]本实施例中，布料筋板27的内边缘通过两个连接板210固定在内轴拉杆26上，布料筋板27内边缘与内轴拉杆26之间形成便于物料流动混合的空隙，布料筋板27环绕内轴拉杆26均匀分布，布料筋板27的数量为8?12片；导流片29环绕内轴拉杆26均匀分布，导流片29的顶端固定在内轴拉杆26上，底端远离内轴拉杆26，导流片29与内轴拉杆26呈倾斜角度设直。
[0045]本实施例中，造粒平台11上固定安装有熔融料浆罐14，熔融料浆罐14的底部开设有一次出料口 15，中部侧壁上开设有二级槽溢流口 16，二级槽溢流口 16上安装有手动截止阀17，二级槽溢流口 16外接管道连通差动造粒机2的进料管24。
[0046]本实施例中，高塔造粒装置的塔体1底部设有一个以上的集料斗31，相邻集料斗31的斗壁相连接，集料斗31的底部设有输送物料的皮带机，塔体1内壁和集料斗31斗壁上设有活动衬里，塔体1上的活动衬里包括若干贴近塔体1塔壁竖直设置的塔体衬条32，塔体衬条32的顶端固定在塔体1上，底端靠近集料斗31的出料口，相邻塔体衬条32相接触，集料斗31斗壁上的活动衬里包括若干贴近集料斗31斗壁的集料斗衬条33，集料斗衬条33的两端分别罪近相邻集料斗31的出料口，集料斗衬条33的中部固定在相邻集料斗31斗壁的交接处，塔体1塔壁周向上设有若干透气口 34，塔体衬条32的顶端与透气口 34下缘处于同一高度，塔体1周围设有方便工人操作的操作平台35，操作平台35的高度与透气口 34的高度相适应。
[0047]本实施例中，每一透气口 34上设有两个以上的遮挡部件36，遮挡部件36上下排列设置，每一遮挡部件36的底端均向塔内倾斜设置，相邻遮挡部件36之间留有间隙形成气流通道。
[0048]本实施例中，沉降室的排放口 41位于沉降室侧壁上部位置，排放口 41连通有缓冲罐42，缓冲罐42的顶部连接有冷凝罐43，冷凝罐43的口径小于缓冲罐42的口径,缓冲罐42的底部设有冷凝水排出管44，缓冲罐42靠近底部位置设有气体排出管45，具体地，在沉降室的内部可以设立很多沉降分区。
[0049]本实施例中，冷却装置包括串联连接的主冷却滚筒51和至少一个副冷却滚筒52，主冷却滚筒51的出料口通过皮带送料机构连接副冷却滚筒52的进料口，相邻副冷却滚筒52的出料口通过皮带送料机构连通下一副冷却滚筒52的进料口，主冷却滚筒51的出料端可拆卸安装有加长滚筒53，加长滚筒53的出料口和串联尾端的副冷却滚筒52的出料口分别通过皮带送料机构连通振动筛分装置，主冷却滚筒51和副冷却滚筒52的进料端均设有风机。
[0050]本实施例中，振动筛分装置的筛分组件包括框架61和设在框架61内的三层筛网，三层筛网自上至下平行倾斜设置在框架61内，第一层筛网62的倾斜高端设有进料口 63，第一层筛网62的倾斜低端设有粗料出口 64，第二层筛网65的倾斜低端设有合格品出口 66，第三层筛网67的倾斜低端设有细料出口 68，第一层筛网62和第二层筛网65的网孔均为圆形，第二层筛网65的网孔孔径小于第一层筛网62的网孔孔径，第三层筛网67的网孔为长条形，具体还可以在框架61的底部位于第三层筛网67的下方平行设置细粉承接板69，细粉承接板69的倾斜低端设有细粉出口 610。
[0051]本实施例中，包膜装置包括相互连通的用于溶解包膜剂的溶解桶体71和盛放包膜剂溶解液的保温桶体72，溶解桶体71和保温桶体72内均设有加热管73，保温桶体72上安装有油泵，溶解桶体71的桶壁与保温桶体72的桶壁相连接，溶解桶体71与保温桶体72之间设有过滤包膜剂残渣的滤网74，溶解桶体71上设有盖体，盖体包括固定在溶解桶体71上的固定部75和可移动的移动部76，固定部75上安装有位于溶解桶体71内的搅拌装置77，溶解桶体71内的加热管73在靠近溶解桶体71桶口位置水平延伸交错形成用于放置包膜剂的放置部78，放置部78位于移动部76下方，加热管73在放置部78与移动部76之间留有放置包膜剂的间隙，溶解桶体71桶壁与放置部78位置相对应的部分径向延伸形成便于放置包膜剂的辅助放置部79。
[0052]本实用新型提供的复混肥生产设备，造粒时各成分料浆混合均匀，造粒完整美观破碎少，而且差动造粒机2切换快捷方便，实现不停机切换，提高效率，塔体1内壁和集料斗31斗壁上设有活动衬里，避免化肥粘结在塔体1内壁和集料斗31斗壁上，活动衬里上的化肥粘结少并且利于清理，能够根据具体冷却需要设置主冷却滚筒51和副冷却滚筒52，实现按需使用，操作方便，成本低，冷却彻底，利于筛分，并且包膜剂溶解速度快而且安全，能有效过滤残渣。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。