专利名称：一种快速制浆的豆浆机的制作方法现有豆浆机制浆时间较长，一般都要经过加热水，粉碎，煮浆过程，无法满足快速制浆要求。
3[0019]图1是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第一实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第二实施例的结构示意图；图3是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第三实施例的结构示意图；图4是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第四实施例的结构示意图；图5是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第五实施例的结构示意图；图6是本实用新型一种快速制浆豆浆机的第六实施例的结构示意图；图7是图5和图6所示实施例组装后的结构示意图。参考图1，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第一实施例的结构示意图。如图所示，包括电机支架1、电机2、第一泵体3、动磨头4、共用管路5、排浆管路6、三通阀7、 静磨头8、循环管路9、腔体10、储料腔11、螺杆12、电机13、第一水箱14、第一供水管路15、 第二泵体16、除湿装置17、第二水箱19、第二供水管路18、第三泵体20、控制电路21。所述腔体10包括入口和出口，本实施例中上端为入口，下端为出口。所述动磨头 4和静磨头8构成轴流磨式研磨装置，该研磨装置设置于所述腔体10的出口处。所述第一泵体3设置于所述研磨装置的下方，并且连通了所述腔体10和所述共用管路5。所述排浆管路6 —端通过三通阀7连通共用管路5，另一端连通外部空间排浆；所述循环管路9 一端通过三通阀7连通共用管路5，另一端连通所述腔体10。其中，所述共用管路5可以认为是排浆管路6的一部分，如此，也就可以认为排浆管路6的一端与所述腔体10的出口连通，另一端连通外部空间给浆；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述第一泵体3连通，故也可以认为排浆管路6的一端与所述第一泵体3 连通。同样，所述共用管路5可以认为是循环管路9的一部分，如此，也就可以认为循环管路9的一端与所述腔体10的出口连通，另一端也与腔体10连通；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述第一泵体3连通，故也可以认为循环管路6的一端与所述第一泵体3 连通。本实施例中循环管路9和排浆管路6共同一个泵体，其还可以设置两个泵体；同样，所述三通阀也可以通过两个阀门来替代。所述电机2共轴驱动所述第一泵体3和动磨头4。所述电机支架1支撑所述电机 2。所述储料腔11设置于所述腔体10的上方，其内设置螺杆12，该螺杆12由电机13 驱动。所述第一水箱14作为热水水箱，其内设置加热体对水箱内的水进行加热。并最终通过第二泵体16和供水管路15提供至腔体10。对于第一水箱14内的水的加热方式来说， 还可以采用在供水管路15上设置加热丝进行，即采用即热式。同样，所述第二水箱19作为冷水水箱，其设置了制冷装置，例如蒸发器或半导体制冷装置等。并最终通过第三泵体20和供水管路18提供至腔体10。标号17作为除湿装置，该除湿装置17可以采用如下方式1、设置加热体，该加热体产生热量驱散豆浆机内的湿气和潮气；2、设置风机，由该风机实现内外气体的快速交换，快速排除湿气和潮气；3、设置吸湿剂，或者称之为干燥剂，例如氧化钙式吸湿剂，硅胶干燥剂等等。所述豆浆机还包括按键(未示出)，该按键与控制电路21电连接。并且，所述控制电路21还控制上述的各个泵体和阀体及电机的运转。本实施例中，所述储料腔11内储存熟物料，例如熟黄豆和熟豆粉。当是熟黄豆时， 电机13控制螺杆12转动下料，物料落入腔体10内，供水管路向腔体10内加水，研磨装置进行研磨粉碎，粉碎后通过第一泵体3输出通过共用管路5、三通阀7及循环管路9循环制浆。本实用新型中，由于处理物料时，通过研磨装置在腔体10内研磨后即可排出供用户饮用，无需现有技术中的熬煮阶段，也省去熬煮设备，使得制浆速度更快且成本降低。 另外，相对于现有的饮料提供设备来说，本实用新型中将粉碎和加水冲兑集成在一个腔体 (腔体10)，使得制备完毕后该腔体10的清洗更加简单，也使得整机的结构复杂度大大降低，也更加卫生。因为，现有技术中，从完整物料到粉末的粉碎过程是在一个容器内完成，而冲兑又是在另一个容器内完成，对于粉碎过程的容器来说，其每次制浆是并不清洗的，并且需要保持在较高的干燥状态，对机器内部的湿度要求苛刻，而本实用新型中设置为一体后， 粉碎的腔体同样可以清洗，无需为了保证粉碎过程的容器的干燥而附加更多的除湿或干燥措施，如果要考虑干燥和除湿问题，则只需考虑储料腔内的干燥和除湿问题。另外，由于现有技术中对物料进行粉碎的容器对干燥和除湿要求苛刻，一旦出现潮气或水汽，则会导致粉碎的容器内结块，进而导致更加严重的卫生问题，也会严重影响下一次制浆的粉碎效果和排除粉末的效果，导致卡死或排出粉末不畅，或排出粉末的数量达不到要求。本实用新型中的方案，将粉碎和冲兑的容器合为腔体10之后，完全克服了上述的种种弊端，使得卫生条件更好、排出更通畅、对机器内部湿度要求大大降低、结构复杂度也大大降低。参考图2，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第二实施例的结构示意图。如图所示，其与图ι所示实施例的区别在于，将所述储料腔11内的螺杆12横置，如此可以降低整机的高度，有利于小型化。参考图3，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第三实施例的结构示意图。如图所示，其与图2所示实施例的区别在于，粉碎装置设置于腔体的内部。其中，4为动磨盘， 8为静磨盘，40为动磨盘4上的进料孔，23是固定静磨盘8的支架，23是驱动轴。本实施例中，动磨盘4和静磨盘8构成叶轮式研磨装置，其在腔体内完成粉碎过程。参考图4，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第四实施例的结构示意图。如图所示，其与图2所示实施例的区别在于，粉碎装置为刀片M，其设置在腔体内完成粉碎或搅拌过程。参考图5，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第五实施例的结构示意图。如图所示，其与图2所示实施例的区别在于，储料腔11并不作为所述豆浆机整机的一部分，而是外置的附加部分。本实施例中，将储料腔11作为单独部分供选择或销售，其内部设置了螺杆12等下料装置，而作为下料驱动装置的电机13则仍然设置在所述豆浆机内。用户购买所述储料腔11后，按照图示箭头的方向插下，安装完毕后，电机13便与所述螺杆12配合，此时也就是图 7所示状态，电机13可以驱动螺杆12下料。本实施例由于将储料腔11分离出，使得整机的体积大大缩小，极利于小型化。且，将储料腔11分类出作为单独的附加部分供用户选择，也使得物料出厂时即封装入储料腔11即可，运输更加方便也更加卫生，用户选择购买也更加方便。参考图6，图示了本实用新型一种快速制浆豆浆机的第六实施例的结构示意图。如图所示，其与图5所示实施例的区别在于，其将螺杆12从储料腔11中分离出来，仍然与电机13设置在豆浆机内。此时，储料腔11内便没有螺杆，其内仅储存物料。如此，相对于图5 所示实施例来说，可以在保证所述各积极效果的腔体下，降低储料腔11的成本。本实施例中，装配完毕后的状态也可以参考图7。本实用新型一种快速制浆豆浆机的第七实施例，其与图1所示实施例的区别在于，设置了三组储料腔、腔体、研磨装置、电机等，如此便可以同时处理不同种类和口味的物料，同时提供不同的饮品给用户，更加丰富了用户的需求。需要说明的是，上述各个实施例中，下料装置均为螺杆，可以理解弹簧同样能够适用。而且，在储料腔11的出口设置挡料用的挡板也能够实现作为下料装置的功能，当挡板打开后，物料下落，当挡板关闭后，物料停止下落。另外，本实用新型中由于整体结构使得排浆管路直接连通外部给浆空间直接供用户饮用，故制浆时间大大缩短，用户无需过多等待，大大提高了豆浆机的使用率，也提高了豆浆机的应用范围。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。