专利名称：海藻纤维面料的前处理工艺的制作方法海藻纤维通常由湿法纺丝制备，即将可溶性海藻酸盐溶于水中形成粘 稠溶液，然后通过喷丝空挤出到含有二价金属阳离子的凝固浴中，形成固 态不溶性海藻酸盐纤维长丝。目前，国际上各种科研机构对海藻纤维的研究主要是其在医疗保健方面的应用，如美国专利NO. 4393048中讲述了一种 非纤维性的海藻创伤被覆材料，它含有水溶性的海藻酸盐，能够使伤口始 终保持湿润；瑞典专利NO. 424956中介绍了 一种非水溶性的海藻酸盐水凝 胶伤口被覆材料，也可以避免伤口干燥问题。海藻纤维面料具抗菌护肤的 作用，因此在内衣市场上会有很大的潜力。该纤维织物由于其本身的特殊 性和局限性，若前处理不完整，将会对后续染色工序产生很大影响。如果 用现有的普通布料的前处理工艺进行处理，会达不到理想的白度，且其抗 菌功能会降低或丧失。目前尚无成熟的前处理工艺。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种海藻纤维面料的前处理工艺， 以便于下一步的染整处理获得良好的染色或漂白效果。本发明是这样实现的，海藻纤维面料的前处理工艺，所述的工艺是 在水槽中加水，将水升温至48-52°C,将海藻纤维面料放入升温后的水中，按每升水加入退浆酶301L 2. 4-2. 6g、渗透剂CWA 1. 6-1. 8g、煮炼 剂88ECO 2. 3-2. 6g的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO 加入水中并混合均匀成处理液，将处理液温度升至86-90。C,将海藻纤维 面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；再在水槽中加水，将水升温至93-97。C，将经过上一步处理后的海藻 纤维面料，放入升温后的水中转3-5道，将水放出；再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸1. 8-2. 2g的配比将过氧乙 酸加入水中并混合均匀，将水温升至93-97°C,将经过上一步处理后的海 藻纤维面料，放入升温后的水中热洗3-5道，将水;故出；
再在水槽中加水，将水升温至83-87。C，将经过上一步处理后的海藻 纤维面料，放入升温后的水中热洗2-3道，将水;故出，完成前处理过程。
经过上述处理后的海藻纤维面料，能达到海藻纤维织物半成品的退浆 级别要求，同时由于整个处理过程在无碱剂、弱氧化的环境中进行，因此 海藻纤维织物内的金属阳离子(银离子)、海藻酸盐不会流失。在后续的 染整加工过程中，其物理性质、物理指标不纟皮>坡坏，处理完全，下一步的 染整处理可获得良好的染色或漂白效果。

下面进一步说明本发明。
本发明所称的前处理，是指在海藻纤维布料经过缝头及烧毛处理后、 装巻前的前处理。经过这一前处理后，可再经烘干、定型、丝光、酶洗、 松式烘干、染色、轧料、预缩、拉幅、验整等处理，完成整个染整过程。
本发明中所称的道与印染行业所称的道的含义相同。它是指将巻在一
个巻轴上的待处理面料的头端缠在另一个空的巻轴上，空的巻轴转动，待 处理面料浸过两巻轴之间的处理液，然后巻在空的巻轴上，巻完后称1道。 待处理面料再巻回，为又1道。 实施例1
待处理海藻纤维面料由德国ZI画ER公司生产。织物組织为棉天丝混 纺，天丝纤维中含有15%海藻纤维加银离子。组织失见格为C75/TEN25(海 藻+银)50 x 50+40D80 x 8673〃 。
前处理工艺是
在水槽中加水，将水升温至52°C，将海藻纤维面料放入升温后的水 中，按每升水加入退浆酶301L 2. 5g、渗透剂CWA 1. 7g、煮炼剂88ECO 2. 5g 的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀 成处理液，将处理液温度升至88°C,将海藻纤维面料在上述处理液中转 16道，然后将水槽中的处理液;^文出；
再在水槽中加水，将水升温至95°C，将经过上一步处理后的海藻纤 维面料，放入升温后的水中转4道，将水放出；
再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸2. Og的配比将过氧乙酸加 入水中并混合均匀，将水温升至95°C，将经过上一步处理后的海藻纤维 面料，放入升温后的水中热洗4道，将水;^文出；
再在水槽中加水，将水升温至86。C，将经过上一步处理后的海藻纤 维面料，放入升温后的水中热洗3道，将水放出，完成前处理过程。


本发明提供了一种海藻纤维面料的前处理工艺，属于一种纺织印染生产领域内的加工工艺，所述的工艺是在水槽中加水，将海藻纤维面料放入升温后的水中，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀成处理液，将海藻纤维面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；再在水槽中多次加水，将海藻纤维面料多次放入升温后的水中进行处理，完成前处理过程。上述处理后的海藻纤维面料，能达到海藻纤维织物半成品的退浆级别要求，海藻纤维织物内的金属阳离子、海藻酸盐不会流失。在后续的染整加工过程中，其物理性质、物理指标不被破坏，处理完全，下一步的染整处理可获得良好的染色或漂白效果。