专利名称：可食用食品和饮料的提取和/或压榨方法 通常地，在工业获得规则咖啡提取物的情况下，通过采用由热水通过密闭提取塔、捏和机、滗析器等提取规定量的烤制咖啡豆碾磨材料的方法。然而，根据该方法，必须每个批次重复提取操作，和快速氧化其表面由压碎而增加的烤制豆，它导致香味的劣化和芳香组分的损失。同样，由热水这样获得的咖啡提取物不可避免缺陷使得甚至通过允许它静置约15-30分钟的短时间，烤制咖啡豆最初具有的芳香组分快速改变质量和消散和损失。如果希望强制地抑制此情况，采用冷却介质的咖啡提取物快速冷却步骤成为必须的，然而，不获得足够的效果。以此方式，根据已经在工业规模上进行的热水提取，杂味如涩味或辣味组分是不可避免的，和这些杂味随提取效率的增加而强烈地显现。因此，提出低温提取方法，和销售涩味和芳香组分损失低的咖啡，如水淋咖啡(一般称为荷兰咖啡)。然而，水淋体系等，它们是目前的提取方法和其中在进行提取的同时滴下水滴，要求3-8小时的长时间用于获得含有1％或更多溶解性固体的提取液。因此，特别难以开发工业上有利润的商品，和商品很难投入实际使用。另一方面，回顾作为茶代表性例子的绿茶提取。在工业生产的情况下，一般情况下，由如下方式生产绿茶使用捏和机、滗析器等采用50℃或更高的热水提取规定数量绿茶10分钟，和使用法兰绒滤袋通过过滤或通过使用离心机如澄清器除去使用过的茶叶。在绿茶中，依赖于提取温度要提取入温水中的组分变化。一般情况下，如果将提取温度设定在低温，洗脱主要由氨基酸如L-茶氨酸和谷氨酸组成的umami组分和各种芳香组分，和如果将提取设定在高温，除上述组分以外洗脱主要由多元酚组成的涩味组分等。涩味组分是形成绿茶香味的重要因素，但其过度洗脱产生不所需的香味。在通常的情况下，考虑到经济，一般在工业生产中采用60℃或更高的热水提取绿茶。然而，也已知采用热水的提取产生颜料如绿茶绿素的快速褪色或变黄，它导致颜色质量的降低。为防止此褪色，考虑维生素C或其钠盐的加入是有效的。然而，其效果是限制性的，和由于维生素气味的产生，过度维生素C等的加入产生不所需的结果。此外，根据在高温下长时间的处理，绿茶具有的香味和umami消失到不小的程度，和很难提取食物纤维。同样，从外观的观点通过尽可能多地除去可能引起沉淀的茶渣，使由常规PET饮料市场中那些表示的工业茶基饮料变透明。此外，为补偿由热量的变褐色，建议通过采用绿膜等的包装而产生绿茶饮料的质地。以此方式，远到采用热水提取绿茶，不可避免的是绿茶提取液的褪色开始，因此快速损失对绿茶固有的优选香味。同样，相反地，如果选择低温提取，由于很难洗脱溶解性固体，提取要求长时间，它导致生产率的显着降低。因此，可以将通常的低温提取方法应用于工业生产。此外，近年来，研究绿茶具有的有用组分。考虑到70％或更多有用组分保留在茶叶中的情况，近来突出直接食用茶叶的健康方法如“茶叶进食”。需要开发能够尽可能保持茶香味和umami，以均匀状态在容器中长时间分散由食物纤维表示的茶叶有用组分和保持最初绿色到相当程度的方法。然而，还没有报导过完全的成功。本发明要解决的问题如上所述，根据高温提取方法，不仅仅在咖啡和绿茶而且也在其它食品中，产品香味和质量的劣化是不可避免的。相反，根据低温提取方法，提取和压榨效率差，和因此，此方法在工业上不适用。在这些常规方法中，特别难以从食品的单一产品或结合物压碎溶解性固体，该食品一般是提取和/或压榨的目标，如咖啡、绿茶、红茶、乌龙茶、药茶、野草茶、中药茶、可可、香草、水果、和蔬菜，和采用低温溶剂在短时间内有效和连续地快速提取和/或压榨它们。同样，在使用包含蛋白质或脂质的溶剂如奶的情况下，为增加提取效率，必须选择高温提取。在对此的补偿中，必须接受由于蛋白质加热引起的香味劣化的危险，如脂质的凝结和质量变化。
在这些常规方法中，在高温提取方法和低温提取方法两者中遇到决定性的问题。在这些情况下，进行本发明用于开发新革命性方法的目的，该革命性方法能够在短时间内有效提取或压榨所需香味。
同样，关于茶基饮料，食品的单一产品或结合物的常规茶基饮料是其中完全除去不溶性物质使得透明度非常高的饮料，该食品一般是提取的目标，如绿茶、红茶、乌龙茶、药茶、野草茶、和中药茶。同样，在这些不溶性物质中，特别难以长时间悬浮细粉末。同样，如上所述，甚至在茶基饮料的生产中，从经济的观点和有用组分洗脱的观点，由采用在50。或更高温度下的热水进行10分钟或更长时间的长期提取，必须接受诸如变褐色和香味劣化的危险。
解决问题的方法为达到上述目的，进行本发明。本发明的发明人从各个方向进行研究。结果是，他们首次获得的许多新颖的有用发现是通过第一次采用压出机处理的新颖构造，使用双螺杆压出机由低温但不是高温的溶剂加入，可以以良好效率在短时间内生产咖啡的提取液等和/或汁液的压榨液等，它们没有辣味，涩味和其他杂味且具有优异的香味；溶剂的种类可以由水以外的一种，如奶代替，和在该情况下，可以根据要使用的溶剂通过特别简单的操作，有效生产含奶的咖啡和很多种其它产品；和依赖于要使用的溶剂或用于处理的食品目标，甚至可以生产未知的产品。
根据这些有用的新颖发现和进一步研究的结果，最终完成本发明。以下详细描述本发明。
在进行本发明中，使用双螺杆压出机处理用于处理的食品目标。即，在双螺杆压出机中，将目标食品分散液通过两个旋转螺杆之间的窄间隙和连续经历剪切、捏和和乳化的至少一种，因此根据该作用进行提取和/或压榨入溶剂。作为实际设备，可以合适地使用市售设备。同样，除双螺杆压出机以外，可以采用任何设备只要它是装配有双螺杆和具有对其类似作用的连续捏和设备(例如，由Kurimoto，Ltd.制造的连续捏和机KRC)。因此，由于由物质胶化器(masscolloider)表示的胶体磨是具有窄间隙的压碎设备，它可用于本发明作为双螺杆压出机或类似物。以下参考作为代表例的双螺杆压出机描述本发明。
在本发明中，由双螺杆压出机(包括上述连续捏和机)处理用于处理的目标食品。在此方面，必须加入食品，和在碾磨之后立即和/或在碾磨的同时，加入溶剂，特别是低温溶剂，因此进行压出机处理。以此方式，通过在低温条件下的压出机处理，可以在特别短时间内有效进行提取和/或压榨同时抑制杂味的形成，保持有用组分的质量和抑制氧化。
以此方式，在提取和/或压榨之后，由通常的方法(例如，离心、过滤、和滗析)除去提取渣和/或压榨渣，以获得所需的提取物和/或压榨液(汁)。同样，在蔬菜汁或果汁的情况下，如果需要采用纤维性果浆，不必须完全分离渣，但在一些情况下可能不进行渣自身的分离。同样，在悬浮或乳化茶叶有用组分的类型的茶基饮料情况下，仅可以分离和除去使用过的茶叶。
由上述的通常方法进行渣的分离。具体地，例如，在模头中安装喷嘴或狭缝状配件作为压出机出口，以进行固液分离，或可以采用由过滤器的过滤、液体旋风分离器、澄清器、滗析器或类似物。
在本发明中，使用低温溶剂在低温条件下进行压出机处理，和使用低于60℃，优选55℃或更低，和更优选50℃或更低的低温溶剂。关于低温的下限，可采用在其下溶剂不凝固的温度。尽管下限依赖于溶剂的种类而变化，它是-5℃或更高，和通常-3℃或更高。具体地，在实施例中显示5-50℃的低温区，和优选是在2-30℃低温下的条件。如果需要，可以在压出机中提供冷却单元。
作为溶剂，除水和奶以外，在宽范围内还可以使用作为例子的下述各种溶剂。其例子包括乳制品(例如，生乳、脱脂乳、乳清、酸乳、还原全脂奶粉、还原脱脂奶粉或类似物)；包含一种或多种含糖液体的液体(例如，葡萄糖、果糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖、海藻糖、棉子糖、乳果糖、蜜二糖、乳寡糖、半乳寡糖、和大豆寡糖)、异构化糖、液体糖及类似物；含糖醇液体(例如，包含一种或多种如下物质的液体赤藓醇、木糖醇、氢化麦芽糖、山梨醇、和其它各种糖醇)；包含矿物质如钙、镁、钠、和钾的液体；包含维生素如维生素A、B、C、D和E的液体；包含稳定剂如果胶和羧甲基纤维素的液体；和在使用脂溶性组分情况下的乳化剂、抑菌剂(例如，蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯)、pH调节剂(例如，碳酸氢钠)、香料、颜料、抗氧化剂(例如，维生素C和它的钠盐)、增甜剂(例如，除上述糖以外，甜菊叶和蜂蜜)、味觉剂(例如，核酸和氨基酸)等。
这些溶剂可以单独使用或以其两种或多种的混合物使用。如需要，可以将上述各自组分自身直接加入到各种溶剂如水和奶中而不形成溶液。
在本发明中，通过使用上述方法，通过将各种食品进行低温压出机处理获得提取物和/或压榨液，其中防止香味或质量的劣化。目标食品的例子包括一种或多种如下物质咖啡、绿茶、红茶、中国茶(例如，乌龙茶、普洱茶、和铁观音茶)、药茶、野草茶、中药茶、可可、香草、水果、和蔬菜。
以下描述根据本发明由低温压出机处理生产提取物和/或压榨液的方法的实施方案。
(实施方案1)生产具有特别高提取或压榨效率和具有新颖香味的提取物和/或压榨液的方法，该方法包括在双螺杆压出机中加入食品的单一产品或结合物，该食品一般是用于提取和/或压榨的目标，如咖啡、绿茶、红茶、乌龙茶、药茶、野草茶、中药茶、可可、香草、水果、和蔬菜；在碾磨之后立即或在碾磨同时加入适当的溶剂如水和奶；在压出机系统中将混合物进行剪切、捏和和乳化，因此提取或压榨食品的有用组分入溶剂；和然后由任何方法除去提取渣或压榨渣。
(实施方案2)根据实施方案1的生产提取物和/或压榨液的方法，其中双螺杆压出机是用于如下作用的设备将目标食品分散液通过一般在相同方向旋转的两个螺杆之间的窄间隙和将它连续进行剪切、捏和和乳化，因此由物理作用进行提取和/或压榨入溶剂。
(实施方案3)根据实施方案1或实施方案2的生产提取物和/或压榨液的方法，其中在由双螺杆压出机碾磨目标食品之后，在一系列作用中特别快速进行提取和/或压榨，因此尽可能多地抑制在碾磨之后导致香味劣化的氧化。
(实施方案4)根据实施方案1、实施方案2或实施方案3的生产提取物和/或压榨液的方法，其中要用于提取和/或压榨的溶剂，如水和奶，为-3～50℃的低温和明显地不同于食品通常热水提取和/或压榨的温度区。
(实施方案5)根据实施方案1、实施方案2或实施方案3的生产提取液的方法，其中要用于咖啡提取的溶剂，如水和奶，为-3～50℃的低温和明显地不同于高至大约90℃的咖啡通常热水提取温度区。
(实施方案6)根据实施方案1、实施方案2或实施方案3的生产提取液和/或压榨液的方法，其中要用于茶提取的溶剂，如水和奶，为-3～50℃的低温和明显地不同于约60-95℃的茶通常热水提取温度区。
(实施方案7)根据实施方案1、实施方案2或实施方案3的生产压榨液的方法，其中要用于压榨蔬菜的溶剂，如水和奶，为-3～50℃的低温，在使用溶剂情况下由乳化作用或类似作用，能够使亲油组分或类似物的洗脱容易的压榨处理明显地不同于在60℃或更高的高温区的食品通常压榨处理。
(实施方案8)使用装配有双螺杆和具有类似于双螺杆压出机效果的连续捏和设备等的生产方法。
(实施方案9)使用具有窄间隙的压碎设备如由物质胶化器表示的胶体磨的生产方法。
(实施方案10)根据实施方案1-4任意一项的方法，该方法包括使用设备在不高于50℃的低温下精细碾磨如下物质的至少一种作为提取用食品目标的绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶、铁观音茶、药茶、野草茶、和中药茶；在碾磨同时和/或在碾磨之后立即，采用保持在低温下的低温溶剂提取茶；和然后除去沉淀的茶渣。
在根据本发明生产咖啡中，例如，可以采用如下方式进行压出机处理。
即，在双螺杆压出机或装配有双螺杆和具有对其类似效果的连续捏和机或类似物中加入烤制的咖啡豆；在碾磨之后立即和/或在碾磨同时，加入适当的溶剂如水和奶；将混合物在压出机系统中经历剪切，捏和和乳化，因此提取咖啡的有用组分入溶剂；然后由任何方法除去提取渣以获得提取液。
由滴注系统或类似物使用约-3～50℃低温水的常规提取方法要求3-8小时，用于获得1％或更多溶解性固体和是间歇处理方法。此外，根据常规提取方法，在使用奶制组分如低温奶、新鲜乳油、和脱脂奶粉作为溶剂的情况下，溶解性固体的洗脱特别困难，和因此，必须在约50℃或更高温度下进行提取。因此，带来由于加热或氧化奶蛋白质的凝结或奶脂肪质量的变化。
根据本方法，通过采用约20℃的水在双螺杆压出机或装配有双螺杆和具有对其类似效果的连续捏和机或类似物中处理烤制咖啡豆，可以获得约20-30％的提取效率，与通常的情况同样，其中采用热水提取研磨的烤制咖啡豆。同样，甚至在采用溶剂如不高于10℃奶处理的情况下，可以如在水提取中提取咖啡组分，和此外，可以获得具有高新颖性的提取液，该提取液没有奶蛋白质的凝结或氧化或奶脂肪质量的变化和富含咖啡的亲油组分。
然而，高温提取方法涉及的缺陷是依赖于条件由于咖啡油的氧化带来香味的劣化和一般情况下，通过允许静置约15-30分钟，咖啡的芳香组分快速消散和损失。
由于在双螺杆压出机或装配有双螺杆和具有对其类似效果的连续捏和机或类似物中处理的咖啡提取物包含细的提取渣，必须由任何方法分离和除去细提取渣。在本发明中，不调节方法，和作为一般分离和脱除方法，在模头中安装喷嘴或狭缝状配件作为压出机出口，因此进行固液分离，或可以采用由过滤器的过滤、液体旋风分离器、澄清器、滗析器或类似物。
当要用于本发明的溶剂温度低于60℃，和优选不高于50℃时获得良好的结果。当溶剂的温度超过50℃，特别是为60℃或更高时，如在采用热水(奶)提取的情况中那样，确认咖啡芳香组分的消散和损失和涩味组分如鞣酸的泄漏，并限制其效果。
另一方面，由如下方式获得本发明的茶基饮料优选在不高于50℃的低温下，将茶叶通过由物质胶化器表示的胶体磨或双螺杆压出机或类似物的窄间隙以碾磨茶叶；在碾磨之后立即或在碾磨同时，加入适当的溶剂如水和奶；在设备中将混合物经历剪切或捏和，因此提取茶的有效组分入溶剂；和由任何方法除去沉淀的茶渣。该方法是这样的处理方法，其中在一系列作用中和非常快速地在几十秒内进行碾磨和提取。这样获得的细粉末具有每种茶的原始色调和具有茶的高芳香和强烈原始umami。同样，与常规提取液相比食物纤维含量高。此外，纤维粉末悬浮和在3个月或更长的长周期内分散和可稳定地保持质地，如在透明容器如PET瓶容器中的商品那样。
在这样生产的绿茶情况下，如在咖啡情况下那样获得特别高的提取效率，和提取液显示漂亮的浅绿浑浊颜色，使用温水不获得该颜色。同样，关于香味，提取液具有的特征使得它几乎没有涩味和杂味和具有温和的余味和显示与常识相反的质量特性。特别地，在使用奶的情况下，强化该倾向，和确认香味或umami组分洗脱程度的增强。
同样，在水果或蔬菜的情况下，不仅仅色调漂亮，而且在碾磨纤维中，特别是在使用奶或类似物作为溶剂中，确认由乳化的有效组分洗脱程度的增强和温和香味或芳香组分保持的增强。
按照以上情况，根据本发明，在-5～60℃，和优选-3～50℃的低温区中，可以极大增加如下物质单一产品或结合物的提取和/或压榨效率咖啡、绿茶、红茶、乌龙茶、药茶、野草茶、中药茶、可可、香草、水果、和蔬菜。同样，获得的提取液和压榨液每种具有质量特性，该质量特性具有特别高的使用价值。
当它们在容器中或在容器中加入它们之后，根据本发明的这样获得的提取液、压榨液和茶基饮料可以提供为产品。如需要，可以加入上述各种原材料或组分，如糖、甜菊叶、和蜂蜜的增甜剂；pH调节剂如碳酸氢钠；抗氧化剂如维生素C及其钠盐；味觉剂如核酸和氨基酸；和对于溶剂制备所述的其它物质以形成产品。同样，提取液、压榨液和茶基饮料可以用作各种产品的原材料而不提供为最终产品。
实施例以下参考如下实施例描述本发明，但不应当解释为本发明限于这些实施例。
实施例1使用KEX-50(由Kurimoto，Ltd.制造)作为双螺杆压出机，在第二，第三和第四机筒部分每一个中安装12mm浆式螺杆，和立即在第三和第四机筒部分每一个的浆式螺杆下游部分之后安装16mm螺距反向螺杆，因此增加捏和能力。同样，将螺杆的转数设定在220rpm，和将机筒温度设定在20℃。
将在哥伦比亚生产的咖啡豆，已经烤制以具有21的L值，用作咖啡豆和在4.2kg/h的速率下使用振动进料器从双螺杆压出机的第一机筒部分加入。将烤制的豆强制送入窄间隙和由螺杆的旋转碾磨。
其后，在38.6kg/h的速率下从第二机筒部分加入20℃的水，和剪切，捏和和乳化研磨的烤制咖啡豆。将提取液从模头出口挤出约20秒至1分30秒的时间和在约3分钟内变成定态。将获得的提取液在750G下进行离心10分钟。测量上清液和沉淀物的数量，和由糖量计测量上清液的溶解性固体含量。
同样，作为由压出机的热水提取，将每个机筒的温度升高到60℃、80℃或150℃，在33.6kg/h速率下从第二机筒加入20℃的水，和剪切，捏和和乳化研磨的烤制咖啡豆。在此方面，在模头出口的提取液温度是50℃、60℃或95℃。
此外，在33.6kg/h速率下从第二机筒部分加入5℃的奶，和以相同的方式剪切，捏和和乳化研磨的烤制咖啡豆，随后离心以制备样品。
作为对照物，通过逐步滴落9份20℃的水，将立即在使用成粒机碾磨之后平均粒度为400μm的1份烤制咖啡豆在水滴系统中经历滴液提取8小时。同样，在纸滴系统中采用9份95℃的热水提取立即在碾磨之后的1份烤制咖啡豆，以制备样品。此外，在使用成粒机碾磨之后，允许烤制咖啡豆在25℃下静置12小时和然后由95℃的热水提取以制备样品。伴随地，关于其中将溶解性固体含量调节到1.0％的样品，由五位专家的评议小组进行香味的比较。
以下总结和显示这样制备的样品。
(对照物)a采用20℃水提取b采用95℃热水提取c采用95℃热水提取(在碾磨之后允许静置12小时)d采用60℃热水使用压出机提取e采用95℃热水使用压出机提取(本发明)f采用20℃水使用压出机提取g采用50℃水使用压出机提取h采用5℃奶使用压出机提取在下表1中显示测试结果。评价项目如下。
A提取效率(％)B味道特性(在咖啡溶解性固体含量为1％的样品制备时)B1香味B2苦味B3酸味B4杂味B5总体评价C每咖啡溶解性固体含量的鞣酸数量(mg/g)伴随地，备注1)在根据本发明方法的奶提取液中，由于在离心之后由粘度计的溶解性固体含量测量中的误差大，不显示评价结果；和备注2)由根据得分系统的五级绝对评价(1弱/差到5强/良好)由五位专家的评议小组进行感觉评价，和平均值定义为得分。
表1

从上述结果可清楚的看出，由双螺杆压出机处理的水提取样品显示等同于热水滴提取中的高提取效率和具有如在水滴咖啡中的香味，该水滴咖啡具有高芳香和关于感觉评价酸味和杂味的再生味道低。另一方面，在其中使用60℃或更高热水进行双螺杆压出机处理的情况下，确认与咖啡油氧化伴随的劣化气味，且酸味和杂味增加。同样，在水提取中，与热水提取相比导致杂味如涩味的鞣酸数量小，和特别地，确定鞣酸数量比采用95℃热水在双螺杆压出机中提取低约30％。可以预测此结果支持感觉评价。
另一方面，来自采用奶使用双螺杆压出机的提取的样品是具有非常新颖香味的咖啡提取物，使得作为咖啡香味的芳香和苦味强烈和酸味小。
此外，作为支持本发明双螺杆压出机水提取方法的有用性的结果，是由GC/MS(气相色谱质谱)的芳香组分的分析结果。HS/TCT(顶部空间/热解吸冷阱注射)方法用作GC/MS测量。具体地，在茄子类型烧瓶中取100mL每种样品，和净化烧瓶中的顶部空间10分钟同时保持在约40℃加热，以容易提取样品的挥发性有气味组分，然后由GC/MS(种类GC/MS5973，由Agrilent Technologies制造；柱CP-WAX，由GLScience制造)分析该组分。作为样品，分析根据本发明方法采用20℃水使用压出机的提取液(f)，和采用20℃水的提取液(a)和作为对照物采用95℃热水的提取液(b)。关于检测的芳香组分，相对比较在每个如下周期中的总峰面积第一周期(1分钟或更长和短于10分钟)，其中检测轻组分，和第二周期(10分钟或更长和短于20分钟)和第三周期(20分钟或更长)，其中在总计34分钟洗脱时间(RT)内检测重组分。
表2

如表2所示，显示采用20℃水的提取液的相对轻组分的洗脱图案大且含有大量芳香组分，该芳香组分具有顶级重要性。同样，显示采用95℃热水的提取液的重组分的20分钟或更长的洗脱图案大且含有大量体触感的芳香组分。另一方面，根据本发明采用20℃水使用压出机的提取液显示具有两种特征的特定洗脱图案，和可以猜测本发明涉及新颖的提取方法。
实施例2关于使用压出机的提取和由水浸泡的提取两者，进行关于绿茶提取效率的试验。在3.2kg/h速率下从双螺杆压出机的第一机筒部分由进料器加入绿茶(Yabukita，在Shizuoka Prefecture生长的sencha)，和以一定的方式在96.8kg/h速率下从第二机筒部分加入软化水使得水对茶叶的比例为30/1。KEX-50用作双螺杆压出机，和与实施例1中相同的方式设定螺杆模式使得螺杆转数为220rpm和机筒设定温度为20℃。通过设定软化水温度在从5℃到80℃的5个水平下进行提取。其后，将提取液在750G下进行离心10分钟，和除去沉淀的茶渣。
同样，作为对照物，关于由水浸泡的提取，将30份软化水加入到1份绿茶中，和在允许混合物在60℃下静置18分钟之后，将它在750G下离心10分钟。此外，将相似的绿茶(Yabukita，在Shizuoka Prefecture生长的sencha)使用研碾机碾磨成约1-20μm的粒度和由在20、40或60℃水中浸泡而提取，随后在750G下离心10分钟。
以下总结和显示上述提取试验的结果(Brix值)。
表3提取试验的结果(Brix值)

(备注)使用压出机的提取的保持时间表示在系统内的平均保留时间。
要特别提及的是为获得等同于在20℃下使用压出机的提取的提取Brix，在20℃下由浸泡的碾磨茶叶提取要求120分钟，和预测在40℃处理的情况下，要求保持约一小时。
因此，在本发明中，关于由碾磨使用双螺杆压出机的提取，由于系统内的捏和效果，而不管在低于60℃的低温下茶叶研磨的存在或不存在，确定与由浸泡的常规提取方法相比，本发明的方法是用于快速增加提取效率的划时代方法。
实施例3在1.2k/h速率下从第一机筒部分由振动进料器加入绿茶(Yabukita，在Shizuoka Prefecture生长的sencha)，和在36.0kg/h速率下从第二机筒加入20℃的软化水。KEX-50用作双螺杆压出机，和与实施例1中相同的方式设定螺杆模式使得螺杆转数为220rpm和机筒设定温度为20℃。将获得的提取液在750G下进行离心10分钟。测量上清液的数量和沉淀物的数量，和由糖量计测量其溶解性固体含量。
此外，在36.0kg/h速率下从第二机筒部分加入5℃的奶，和采用与上述相同的方式剪切，捏和和乳化绿茶，随后离心以制备样品。
作为对照物，将30份20℃的软化水加入到1份绿茶中，和在允许混合物静置一小时之后，将它在750G下离心10分钟。同样，以相同的方式通过以相同的浴比例使用65℃的软化水，允许混合物静置18分钟，和然后在750G下离心10分钟制备样品。伴随地，关于制备的具有0.3％的溶解性固体含量的样品，由五位专家的评议小组进行香味比较。
即，这样制备的样品总结和显示如下。
(对照物)(a)采用20℃软化水提取(b)采用65℃软化水提取(本发明)(c)采用20℃软化水使用压出机提取(d)采用5℃奶使用压出机提取在下表3中显示测试结果。评价项目如下。
a提取效率(％)b色调c味道特性(在咖啡溶解性固体含量为0.3％的样品制备时)c1香味c2苦味c3酸味c4杂味c5总体评价伴随地，备注1)在根据本发明方法的奶提取液中，由于在离心之后由糖量计的溶解性固体含量测量中的误差大，不显示评价结果；和备注2)由根据得分系统的五级绝对评价(1弱/差到5强/良好)由五位专家的评议小组进行感觉评价，和平均值定义为得分。
表4

从上述结果可清楚的看出，采用20℃软化水使用双螺杆压出机的处理的提取效率显示比通常温度提取高的数值如约20％，且在几十秒提取时间内连续完成提取。同样，由于绿色组分的洗脱，色调是特定的浑浊色，和对绿茶固有的umami和芳香强烈。此倾向在采用奶使用压出机的情况下进一步被强化和是非常新颖和无先例的。
实施例4使用KEX-50(由Kurimoto，Ltd.制造)作为双螺杆压出机，在第二，第三和第四机筒部分每一个中安装12mm浆式螺杆，和立即在第三和第四机筒部分每一个的浆式螺杆下游部分之后安装16mm螺距反向螺杆，因此增加捏和能力。同样，将螺杆的转数设定在220rpm。
在3.2kg/h速率下从第一机筒部分由进料器加入绿茶(Yabukita，在Shizuoka Prefecture生长的sencha)，和以一定的方式在96.8kg/h速率下从第二机筒部分加入软化水使得水对茶叶的比例为30/1。通过设定软化水温度在从5℃到80℃的5个水平下进行提取。其后，将提取液在750G下进行离心10分钟，和除去沉淀的茶渣。
同样，作为对照物，将30份软化水加入到1份绿茶中，和在允许混合物在60℃下静置18分钟之后，将它在750G下离心10分钟。
将每个提取液采用软化水调节以具有0.3％的溶解性固体含量和然后由五位专家的评议小组进行感觉评价和测量固体含量，氮含量，鞣酸含量，在660nm波长下的透射率和色调(用于汁的光谱色差仪，ColorAnalyzer TC-1800J，由Tokyo Denshoku Co.，Ltd.制造)。分别在表5，表6和表7中显示获得的结果。在表5(有味道特性)中，由根据得分系统的五级绝对评价(1弱/差到5强/良好)由五位专家的评议小组进行感觉评价，和平均值定义为得分。同样，在表6中，样品的分析值是在Brix为0.3°时调节的数值；和在表7(色调)中，色差数值是[L值＝+(亮)到-(暗)]，[a值＝+(红色)到-(绿色)]，和[b值＝+(黄色)到-(蓝色)]。
表5

表6

表7

由于甚至在750G下离心10分钟之后本发明的产品仍然包含悬浮组分，确定与对照物相比它们的透射率低和是浑浊的。从贮存试验确定的是甚至在贮存3个月(在85℃下消毒5分钟之后，将提取液在80℃下在耐热PET瓶中经历热包装和贮存，同时允许在10℃下静置，结果见表7)之后浑浊组分继续悬浮而不引起沉淀。
表8

同样，关于色调，确定提取液具有低a值和显示绿茶的初始绿色。关于在压出机中的处理时间，按照从约1.2L系统中体积的平均保留时间，进行处理约43秒的非常短时间，和然而如在对照物中在60℃或更高提取温度下进行提取，绿色的程度高。同样，考虑的是这极大地由悬浮组分引起。
根据感觉评价，确定特别地，由于在不高于40℃的低温下提取的产品衍生自鞣酸的涩味小，它们保留umami和是新颖的以得到高等级精制绿茶类香味。因此，从香味的观点需要在低于60℃，优选不高于50℃，和更优选不高于40℃下提取压出机处理的产品。
同样，由于从提取液组分的分析注意到与对照物相比，本发明的产品具有高氮含量，表明提取大量氨基酸如茶氨酸。此外，从悬浮组分的分析确定包含约0.2％的多糖，和因此，预测在本发明的产品中包含根据目前提取方法很难包含的食物纤维。
另外，在实施例中，在750G下进行离心处理10分钟。然而，由于要进行处理用于除去大量渣如使用过的茶叶的目的，可以在低于上述条件的条件下进行此处理。当参考上述条件合适地确定条件时，例如，将处理在600-900G下进行1-30分钟，和优选在650-850G下进行约5-20分钟。在此方面，可以采用各种方式改变上述条件，因此以各种方式改变提取液中悬浮组分的数量。
实施例5将胡萝卜预先切成约2cm的尺寸和在4.2kg/h的速率下从双螺杆压出机的第一机筒部分加入。然后，在16.8kg/h的速率下从第二机筒部分加入奶，和在与实施例1和2相同的条件下(采用相同的螺杆图案，螺杆转数220ppm，机筒设定温度20℃)处理混合物。
由于螺杆的旋转进行剪切，捏和和乳化，因此可以由模头出口获得乳状压榨液。
关于风味，压榨液足够保持对胡萝卜固有的香味和风味，其中随奶乳化的进展洗脱亲油性有用组分如β-胡萝卜素。作为下一步骤，将压榨液从压榨渣由过滤器过滤分离和然后使用均化器等均化亲油性组分。因此，可以获得新颖的胡萝卜汁。
发明效果本发明具有优点使得立即在碾磨食品之后，可以采用低温溶剂如冷水由低温压出机处理特别有效和连续地进行食品高浓度提取和/或压榨；由于可以在特别短时间内获得提取物和/或压榨液而不引起由空气等的显著氧化，一点也不影响食品最初具有的风味和色调，因此使得人们能够工业生产风味与由家庭中自提取相同的食品和饮料；和可以通过混合和采用组分如奶的乳化有效和连续地进行亲脂性洗脱组分的提取，和是真实显著的发明。
此外，从上述实施例可清楚的看出，本发明是从食品有效提取和/或压榨溶解性固体，该食品一般是用于提取和/或压榨的目标，如咖啡、茶、药茶、中药茶、水果、和蔬菜，其中获得的提取液或压榨液排除关于色调，风味及类似物的常规概念，并可提供对消费者有吸引力的质量。
另外，在根据本发明的茶基饮料中，有用的组分3个月或更长的长时间内悬浮，显示对每种茶固有的色调，它衍生自悬浮组分。因此，可以食用和饮用茶叶；排除常规概念；并可以提供对消费者有吸引力的质量。
因此，可以说本发明是能够向制造方面和消费者方面两者提供优点的显著技术。


将用于提取和/或压榨的食品加入胶体磨或双螺杆压出机；在碾磨之后立即和/或在碾磨同时，加入低温溶剂(例如－3～50℃的水或奶)；和在使用压出机处理食品之后，除去渣以生产提取物和/或压榨液。在碾磨目标食品(例如，作为食品的单一产品或结合物，咖啡、绿茶、红茶、药茶、野草茶、中药茶、可可、香草、水果、或蔬菜)之后，可以快速和特别有效地在低温下进行提取和/或压榨，它对于大量生产是适当的，而不会由于在碾磨之后的氧化等导致香味的劣化。与现有的提取/压榨方法如需要长时间的冷提取相比，上述方法从香味增强和经济观点是特别有利的。例如，在茶基饮料中，有用的组分悬浮，因此在长时间内保持对每种茶固有的鲜明色调。