专利名称：针织机械的针筒装置的制作方法现有的针织机械的针筒装置主要由外部生克盘、内生克、针筒三部分组成。 其中外部生克盘、内生克、针筒三者均独立成一件，而且均为整体构造，采用 的是金属材料制作(参见图1、图2)。现有技术存在以下问题1、现有的针筒 装置中外部生克盘、内生克、针筒和生克片、提花针、袜针均采用高强度金属 制成，在运行中两者之间相互摩擦，导致磨损过于激烈，会产生黑油，污损编 织物；2、由于过度磨损，会造成生克盘与生克片之间、针筒与提花针、袜针之 间的间隙过大，最终影响针筒装置的灵敏度和信号传递的稳定性；3、由于过度 的磨损，造成了生克片、提花针及袜针的使用寿命短、消耗量大。4、由于生克 盘和针筒均为金属整体制作而成，不仅产品的成本高，而且易造成针筒摆动大、 马达耗能大；5、在生克盘和针筒因磨损需要更换时，需要停机并将整个针筒装 置拆下，每次更换时间太长，效率低下。发明内容本实用新型主要解决现有技术所存在的使用成本高、维修拆装时间长、效 率低的技术问题，提供一种能有效节省使用成本及维修拆装时间段、效率高的 针织机械的针筒装置。本实用新型同时还解决现有技术所存在的外部生克盘、内生克、针筒与生 克片、提花针、袜针之间磨损严重、易造成黑油、灵敏度低、信号传递稳定相 差的技术问题，提供一种磨损小，不易产生黑油、灵敏度高、信号传递稳定的针织机械的针筒装置。本实用新型同时还解决现有技术所存在的生克片、提花针及袜针消耗量大 的技术问题，提供了一种能降低材料成本及生克片、提花针、袜针消耗量的针 织机械的针筒装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括外部生克盘，内生克，针筒，针筒通过内生克与外部生克盘嵌合连接， 针筒由顶筒、内筒、外筒三部分组成，内筒远离内生克的一端的支撑体套入外 筒内，支撑体的长度与外筒的长度相同，支撑体的外径与外筒的内径之间间隙 配合，内筒和外筒通过轴向端面相固接，内筒靠近内生克的一端的固定端套入 顶筒内，固定端的长度与顶筒的宽度相同，固定端的外径与顶筒的内径之间间 隙配合，内筒和顶筒通过轴向端面相固接。作为优选，内筒和顶筒以及内筒和外筒的轴向端面通过榫式结构相固接。作为优选，内筒由高强度金属加工而成，外筒和顶筒由高分子塑料或改性 塑料加工而成。
作为优选，外部生克盘由针盘和固定盘组成，固定盘和针盘通过环向嵌合 结构固接，固定盘与内生克连接。
作为优选，外部生克盘由外部生克盘本体和外部生克盘嵌体组成，在外部 生克盘本体的带有径向针槽的端面上有一深度大于径向针槽的环形凹槽，外部 生克盘嵌体是一环状体，其高度和宽度均与环形凹槽相匹配，且其一个端面具 有与外部生克盘本体上的径向针槽相对应的径向针槽，外部生克盘本体和外部 生克盘嵌体通过径向针槽对齐后固定连接。
作为优选，固定盘由高强度金属加工而成，针盘由高分子塑料或改性塑料 加工而成。
作为优选，外部生克盘本体由高强度金属加工而成，外部生克盘嵌体由高 分子塑料或改性塑料加工而成。因此，本实用新型具有结构合理，由于采取了将针筒一分为三的设计，而 且对于磨损程度不同的部位采用不同的原材料进行加工，从而有效地降低了生 克盘和生克片之间以及提花针、袜针与针筒之间的磨损，并进而提高了织物的 清洁程度、降低生克片、提花针和袜针的损耗的特点；尤其是提供了一种使用 成本低廉的新型的针筒装置。


附图1是现有技术的结构示意图； 附图2是针筒装置的工作状态图； 附图3是本实用新型的一种结构示意图； 附图4是A-A剖视附图5是本实用新型的一种外生克盘的结构示意图； 附图6是B-B剖视附图7是本实用新型的另一种外生克盘的结构示意附图8是C-C剖视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:本实用新型包括外部生克盘，内生克，针筒，针筒通过内生克 与外部生克盘嵌合连接，针筒由顶筒、内筒、外筒三部分组成，内筒远离内生 克的一端的支撑体套入外筒内，支撑体的长度与外筒的长度相同，支撑体的外 径与外筒的内径之间间隙配合，内筒和外筒通过轴向端面使用固接剂相固接， 内筒靠近内生克的一端的固定端套入顶筒内，固定端的长度与顶筒的宽度相同， 固定端的外径与顶筒的内径之间间隙配合，内筒和顶筒通过轴向端面使用固接
剂相固接。(参见图3、图4)
由于采用了由顶筒、内筒和外筒三部分组成针筒的结构，使用后所造成的主要磨损部位在顶筒和外筒部分，在需要对严重磨损部位进行更换时就无需对 整个针筒进行更换，只需更换顶筒和外筒就能有效恢复整个针筒装置的功能， 有效地降低了整个针筒装置的运行及使用成本；同时由于对针筒部分使用了三 部分组成的结构，使得在需要更换磨损部位时，无需再将整个针筒装置拆除， 如需更换外筒，只需将外筒从内筒上拆下换上新的外筒即可，如需更换顶筒也 只需将内筒和外筒部分拆除即可更换，无需再拆除整个针筒装置，有效地提高 了整个针筒装置的维修效率，节省了时间成本。
实施例2:本实用新型包括外部生克盘，内生克，针筒，针筒通过内生克 与外部生克盘嵌合连接，针筒由顶筒、内筒、外筒三部分组成，内筒远离内生 克的一端的支撑体套入外筒内，支撑体的长度与外筒的长度相同，支撑体的外 径与外筒的内径之间间隙配合，内筒和外筒通过轴向端面使用固接剂相固接， 内筒靠近内生克的一端的固定端套入顶筒内，固定端的长度与顶筒的宽度相同， 固定端的外径与顶筒的内径之间间隙配合，内筒和顶筒通过轴向端面使用固接 剂相固接；内筒和顶筒以及内筒和外筒的轴向端面通过榫式结构相固接；内筒 由高强度金属加工而成，外筒和顶筒由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 U画-PE等等)加工而成。(参见图3、图4)
本实施例由于采用了由顶筒、内筒和外筒三部分组成针筒的结构，使用后 所造成的主要磨损部位在顶筒和外筒部分，在需要对严重磨损部位进行更换时 就无需对整个针筒进行更换，只需更换顶筒和外筒就能有效恢复整个针筒装置 的功能，有效地降低了整个针筒装置的运行及使用成本；同时由于对针筒部分 使用了三部分组成的结构，使得在需要更换磨损部位时，无需再将整个针筒装 置拆除，如需更换外筒，只需将外筒从内筒上拆下换上新的外筒即可，如需更 换顶筒也只需将内筒和外筒部分拆除即可更换，无需再拆除整个针筒装置，有 效地提高了整个针筒装置的维修效率，节省了时间成本。另外，由于顶筒和外 筒是由高分子材料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成，在使用时，外生克盘、内生克盘和针筒做径向旋转，而提花针、袜针在针筒(顶 筒、内筒、外筒)外表面的轴向针槽中不仅随针筒装置一起旋转，同时还在顶 筒、内筒、外筒外表面的轴向针槽中作轴向移动，由于顶筒和外筒采用了高分
子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成，它与提花针、 袜针之间的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了提花针、袜针的使 用寿命，也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低了整个针筒装置的 制造成本。同时确保了提花针和袜针与针筒外壁针槽之间的间隙，从而提高了 设备的灵敏度和信号传递的稳定性。
实施例3:本实用新型包括外部生克盘，内生克，针筒，针筒通过内生克 与外部生克盘嵌合连接，针筒由顶筒、内筒、外筒三部分组成，内筒远离内生 克的一端的支撑体套入外筒内，支撑体的长度与外筒的长度相同，支撑体的外 径与外筒的内径之间间隙配合，内筒和外筒通过轴向端面使用固接剂相固接， 内筒靠近内生克的一端的固定端套入顶筒内，固定端的长度与顶筒的宽度相同， 固定端的外径与顶筒的内径之间间隙配合，内筒和顶筒通过轴向端面使用固接 剂相固接；内筒和顶筒以及内筒和外筒的轴向端面通过榫式结构相固接；内筒 由高强度金属加工而成，外筒和顶筒由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成(参见图3、图4);外部生克盘由针盘和固 定盘组成，固定盘和针盘通过环向嵌合结构固接，固定盘与内生克连接(参见 图5、图6)。固定盘由高强度金属加工而成，针盘由高分子塑料或改性塑料加 工(例PTFE、 MCNYLON、 UHMW-PE等等)而成。
本实 施例由于采用了由顶筒、内筒和外筒三部分组成针筒的结构，使用后 所造成的主要磨损部位在顶筒和外筒部分，在需要对严重磨损部位进行更换时 就无需对整个针筒进行更换，只需更换顶筒和外筒就能有效恢复整个针筒装置 的功能，有效地降低了整个针筒装置的运行及使用成本；同时由于对针筒部分 使用了三部分组成的结构，使得在需要更换磨损部位时，无需再将整个针筒装置拆除，如需更换外筒，只需将外筒从内筒上拆下换上新的外筒即可，如需更 换顶筒也只需将内筒和外筒部分拆除即可更换，无需再拆除整个针筒装置，有 效地提高了整个针筒装置的维修效率，节省了时间成本。另外，由于顶筒和外
筒是由高分子材料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成， 在使用时，外生克盘、内生克盘和针筒做径向旋转，而提花针、袜针在针筒(顶 筒、内筒、外筒)外表面的轴向针槽中不仅随针筒装置一起旋转，同时还在顶 筒、内筒、外筒外表面的轴向针槽中作轴向移动，由于顶筒和外筒采用了高分 子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成，它与提花针、 袜针之间的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了提花针、袜针的使 用寿命，也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低了整个针筒装置的 制造成本。同时确保了提花针和袜针与针筒外壁针槽之间的间隙，从而提高了 设备的灵敏度和信号传递的稳定性。同时，由于采用了由针盘和固定盘两部分 构成传统外生克盘的结构，使得在需要更换外生克盘时，无需再将整个针筒装 置拆下更换，只需将针盘拆下换上新的即可，这样，不仅节省了原材料，也大 大地提高了生产效率。在使用时，外生克盘、内生克和针筒沿中心线旋转，而 生克片在针盘外表面的针槽中不仅随针筒装置一起旋转，同时还在针盘的针槽 中作径向移动，由于针盘采用了高分子塑料制成，它与生克片之间的摩擦系数 显著降低，磨损小，这样，不仅提高了提花针、袜针的使用寿命，也减少了黑 油的产生，提高了织物的清洁度，降低了针筒装置的制造成本。同时确保了生 克片与针盘针槽之间的间隙，从而提高了设备的灵敏度和信号传递的稳定性。
实施例4:本实用新型包括外部生克盘，内生克，针筒，针筒通过内生克 与外部生克盘嵌合连接，针筒由顶筒、内筒、外筒三部分组成，内筒远离内生 克的一端的支撑体套入外筒内，支撑体的长度与外筒的长度相同，支撑体的外 径与外筒的内径之间间隙配合，内筒和外筒通过轴向端面使用固接剂相固接， 内筒靠近内生克的一端的固定端套入顶筒内，固定端的长度与顶筒的宽度相同，固定端的外径与顶筒的内径之间间隙配合，内筒和顶筒通过轴向端面使用固接 剂相固接；内筒和顶筒以及内筒和外筒的轴向端面通过榫式结构相固接；内筒 由高强度金属加工而成，外筒和顶筒由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成(参见图3、图4);外部生克盘由外部生克 盘本体和外部生克盘嵌体组成，在外部生克盘本体的带有径向针槽的端面上有 一深度大于径向针槽的环形凹槽，外部生克盘嵌体是一环状体，其高度和宽度 均与环形凹槽相匹配，且其一个端面具有与外部生克盘本体上的径向针槽相对 应的径向针槽，外部生克盘本体和外部生克盘嵌体通过径向针槽对齐后使用固 接剂固定连接；外部生克盘本体由高强度金属加工而成，外部生克盘嵌体由高 分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成。
本实施例由于采用了由顶筒、内筒和外筒三部分组成针筒的结构，使用后 所造成的主要磨损部位在顶筒和外筒部分，在需要对严重磨损部位进行更换时 就无需对整个针筒进行更换，只需更换顶筒和外筒就能有效恢复整个针筒装置 的功能，有效地降低了整个针筒装置的运行及使用成本；同时由于对针筒部分 使用了三部分组成的结构，使得在需要更换磨损部位时，无需再将整个针筒装 置拆除，如需更换外筒，只需将外筒从内筒上拆下换上新的外筒即可，如需更 换顶筒也只需将内筒和外筒部分拆除即可更换，无需再拆除整个针筒装置，有 效地提高了整个针筒装置的维修效率，节省了时间成本。另外，由于顶筒和外 筒是由高分子材料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成， 在使用时，外生克盘、内生克盘和针筒做径向旋转，而提花针、袜针在针筒(顶 筒、内筒、外筒)外表面的轴向针槽中不仅随针筒装置一起旋转，同时还在顶 筒、内筒、外筒外表面的轴向针槽中作轴向移动，由于顶筒和外筒采用了高分 子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成，它与提花针、 袜针之间的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了提花针、袜针的使 用寿命，也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低了整个针筒装置的制造成本。同时确保了提花针和袜针与针筒外壁针槽之间的间隙，从而提高了 设备的灵敏度和信号传递的稳定性。同时，由于采用了由外部生克盘本体和外 部生克盘嵌体两部分构成传统外生克盘的结构，使得在需要更换外生克盘时， 无需再将整个针筒装置拆下更换，只需将外部生克盘本体拆下换上新的即可， 这样，不仅节省了原材料，也大大地提高了生产效率。在使用时，外生克盘、 内生克和针筒沿中心线旋转，而生克片在外部生克盘本体外表面的针槽中不仅 随针筒装置一起旋转，同时还在外部生克盘本体的针槽中作径向移动，由于外
部生克盘本体采用了高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等 等)制成，它与生克片之间的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了 提花针、袜针的使用寿命，也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低 了针筒装置的制造成本。同时确保了生克片与外部生克盘本体针槽之间的间隙， 从而提高了设备的灵敏度和信号传递的稳定性。