小包贴自动折边成型装置及成型方法[0002]卫生巾、护垫、失禁垫等一次性吸收制品主要由与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、和在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯层，以及两侧护翼等结构层次组成。一次性吸收制品通常设计成单个包装的形式，利于使用者单个随身携带使用，为了保证单个包装的产品随身携带时避免污染，在卫生巾、护垫、失禁垫等一次性吸收制品在包折成体积较小的单个包装体式，四周要进行周封设计，同时在单个产品包折后，要用小包贴进行粘合固定，这类小包贴一般采用易撕设计，即小包贴的一端有部分折边设计，这样，方便使用者打开单个包装的一次性吸收制品使用。[0003]现有的小包贴折边工艺技术，通常先采用带有钝口的刀片将小包贴自粘材料压出一条折痕，再送入一根折弯的钢棒进行导向，将小包贴自粘材料进行折边设计，然后通过转移切刀装置，将折边的小包贴自粘材料的切割成单个的，与上游传送过来折叠完好产品进行施压粘结复合。从而完成在线折边成型、切割、施加工艺复合。[0004]但是，这样的小包贴自粘材料在线折边工艺存在以下缺点不足: 通过一根钢棒导向来折边，钢棒的设计难度加大，而且因为自粘材料折边后具有一定的硬度，以及在生产过程中，自粘材料的张力存在不稳定等因素，所以很难设计出达到理想要求的导向钢棒。[0005]另外，钢棒设计越长折边效果才会越好，但越长，在实际应用过程中，难以进行有效控制，折边误差加大，导致不合格品出现，影响整条生产线的良品率。[0006]折边速度达到150m/min以上时，折边稳定性比较差，常出现歪斜，影响最终的使用效果。

[0007]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种小包贴自动折边成型装置及成型方法，通过成型单元的90度和180度两个折边模块直接将小包贴进行折边。
[0008]本发明采取的技术方案是:
一种小包贴自动折边成型装置，用于将小包贴的自粘材料一侧折边，其特征是，包括输入单元和折边单元，所述输入单元用于将所述自粘材料输送至所述折边单元，所述折边单元包括折边模型、输入轮、折边压轮、折成轮和输出轮，所述折边模型包括90度折边模块、折边过渡模块和180度折边模块，所述90度折边模块包括一个折边基面，所述输入轮将所述输入单元输入的自粘材料输入至所述90度折边模块，通过折边压轮将折边基面上的自粘材料进行90度折边，所述180度折边模块包括一个折边狭缝，所述自粘材料经所述折边狭缝对折后经所述折成轮完成折边，所述输出轮将折边后的自粘材料输出。[0009]进一步,所述输入单元包括自粘材料料卷、驱动棍和自动纠偏模块，所述自粘材料料卷由所述驱动辊驱动后将自粘材料输入所述折边单元，所述自动纠偏模块设置在所述驱动棍与所述折边单元之间，在所述自粘材料输入到所述折边单元前对所述自粘材料进行纠偏。
[0010]进一步，所述折成轮与所述输出轮之间设置折后加强轮。
[0011]进一步，所述90度折边模块在所述自粘材料的输入端设有过渡弧段。
[0012]进一步，在所述折边单元的后方还设有切割单元和施压单元，所述切割单元将折边后的自粘材料切割成单个折边材料，再通过所述施压单元将所述单个折边材料粘结在一次性吸收制品上。
[0013]一种上述小包贴自动折边成型装置的成型方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)所述驱动辊自粘材料料卷上的自粘材料经自动纠偏模块纠偏后输入至所述折边单
元;
(2)所述折边单元的输入轮将自粘材料输入至90度折边模块；
(3)所述折边压轮将90度折边模块上的自粘材料预折；
(4)预折后的所述自粘材料经180度折边模块的狭缝后由所述折成轮折边；
(5 )折边后的自粘材料由输出轮输出。
[0014]进一步，还包括:
(6)输出后的自粘材料由切割单元切成单个折边材料；
(7)通过施压单元将单个折边材料粘结在卫一次性吸收制品上。
[0015]进一步，所述第(5)步之前还包括通过折后加强轮将所述折边材料的折边部分加压成型的步骤。
[0016]本发明的有益效果是:
(1)90度折边模块和180度折边模块结构简单，操作方便，体积小，成本低廉，更换方便快捷；
(2)成型方法充分利用自粘材料自粘的特点，将小包贴自粘材料按照预定的轨道设计，循序渐进行进，具有折边范围误差小，稳定可靠，实用性强等特点；
(3)本成型装置在高速运行过程中，具有折边稳定性高，适宜高速生产，方便后续施加粘贴，保证了小包贴的最终使用效果，显著提高一次性吸收制品生产效率。



[0017]附图1为本发明小包贴自动折边成型装置结构示意图；
附图2为本发明中折边单元的结构示意图；
附图3为自粘材料在自动折边后的应用示意图；
附图4为本发明的成型方法的流程示意图。
[0018]附图中的标记为:
1.原料卷；2.自粘材料；
3.驱动辊；4.自动纠偏模块；
5.折边单元；6.导棍；
7.输入轮；8.安装板； 9.折边模型；10.折边压轮；
11.折成轮；12.输出轮；
13.折后加强轮；14.90度折边模块；
15.折边过渡模块；16.180度折边模块；
17.单个折边材料；18.—次性吸收制品。

[0019]下面结合附图对本发明小包贴自动折边成型装置及成型方法的作详细说明。
[0020]参见附图1，小包贴自动折边成型装置将自粘材料从原料卷I拉出后，最终完成折边并应用至一次性吸收制品的小包装上。从原料卷I开始，在自粘材料2的传送方向上，依次为驱动辊3、自动纠偏模块4、折边单元5，在原料卷1、驱动辊3、自动纠偏模块4、折边单元5之间，根据方向和张力需要，设置若干个导辊6。折边单元5在自粘材料2传送方向上依次包括输入轮7、固定在安装板8上的折边模型9、折边压轮10、折成轮11和输出轮12，输入轮将前方输入的自粘材料2输入至折边模型9，通过折边压轮10和折成轮11完成折边，输出轮12将折边后的自粘材料2输出。在输出轮12之前还可设置折后加强轮13，对折边后的自粘材料进一步加压，使折置边粘合更好。
[0021]工作过程如下，驱动辊3由伺服电机驱动带动原料卷I转动，经导辊6引导后，通过自动纠偏装置4来控制自粘材料2按照预定路径送入折边单元5，然后经输入轮7将自动纠偏的自粘材料2导入折边模型9，折边模型9对自粘材料2进行折边。
[0022]参见附图2，折边模型9包括90度折边模块14、折边过渡模块15和180度折边模块16，90度折边模块14呈近似长方体结构，其一个端面为折边基面，在其一条水平棱上开有成弧形倒角，便于引导自粘材料2传送。在基面一侧设置折边压轮10，自粘材料从折边压轮10与基面之间穿过，在自粘材料2传送过程中，将自粘材料2的一侧折成大约90度。180度折边模块16呈近似躺倒的棱台，棱台的斜侧面与工作台之间形成狭缝，自粘材料2经此狭缝后，再经过折成轮11的压力完成折边。折边过渡模块15设置在90度折边模块14与180度折边模块16之间，折边过渡模块15与180度折边模块16之间设计有一定角度，使90度折边后的自粘材料2顺利进入180度折边模块16的狭缝内。90度折边模块14、折边过渡模块15和180度折边模块16采用高强度、耐磨、抗变形俱佳的注塑材料制成。
[0023]参见附图3，在折边单元的后方还设有切割单元和施压单元，切割单元将折边后的自粘材料2切割成单个折边材料17，再通过施压单元将单个折边材料粘结在一次性吸收制品18上。以卫生巾产品为例，输出轮将自粘材料送入下游切割单元，折边后的连续自粘材料被切割成单个状态的折边自粘材料，与上游传送过来的包折完好的单个包装卫生巾产品通过施压单元进行施压粘结复合。从而完成在线折边成型、切割、施加工艺复合，形成最终成型单个包装卫生巾产品。
[0024]参见附图4，上述成型装置的成型方法包括如下步骤。
[0025](I)驱动辊将自粘材料料卷上的自粘材料经自动纠偏模块纠偏后输入至折边单
J Li ο
[0026](2)折边单元的输入轮将自粘材料输入至90度折边模块。[0027](3)折边压轮将90度折边模块上的粘线材料预折。
[0028](4)预折后的自粘材料经180度折边模块的狭缝后由折成轮折边。
[0029](5)通过折后加强轮将折边材料的折边部分加压成型。
[0030](6)折边后的自粘材料由输出轮输出。
[0031](7)输出后的自粘材料由切割单元切成单个折边材料。
[0032](8)通过施压单元将单个折边材料粘结在卫生制品上。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。