专利名称：带扣的制作方法图1为本实用新型解开时的立体图。图2为本实用新型的立体分解图。图3为沿图1中C-C线的剖面图。图4为本实用新型连接织带后的立体图。图5为沿图4中D-D线的剖面图，显示卡舌与锁定钮锁扣一起，以及保险栓拨至锁定钮底表面，阻止锁定钮被按压的情形。图6为和图5近似的剖面图，系显示保险栓拨离锁定钮，允许锁定钮被按压的情形。上述附图中各标号表示1-本体，10-带扣，11-接头，12-金属环，13-插穴，14-装配孔，15-间隙，
2-锁定钮，21-中柱，22-通道，23-突缘，26-顺斜面，27-扣合部，3-压力弹簧，4-底盖，41-孔洞，5-卡舌，51-带孔，52-舌片，53-缺口，54-凹槽，55-反斜面，6-保险栓，61-孔洞，62-自由端，63-止挡，65-压缩弹簧。
7-织带。
本实用新型之实施例带扣10包含一本体1，该本体1由锌合金(zinc alloy)压铸成型，一端具有接头11，供灵活连接金属环12用。如图4所示，传统方法是使织带7带头可穿过金属环12后，反折回来与带身缝合一起，以将织带7带头结合于金属环12。如图1、图2所示，本体1包含一横向插穴13及一纵向装配孔14，插穴13可许卡舌5插入本体1；装配孔14与插穴13垂直相通，以安装锁定钮2，藉此锁定钮2紧扣或释放卡舌5。
由图2、图3所示，锁定钮2的截面呈工字型，中柱21二边的通道22允许卡舌5通过锁定钮2，底部二边分别向外延伸形成突缘23，该二突缘23的距离大于装配孔14长度，锁定钮的上部突出本体1外面。当锁定钮2支持于压力弹簧3上面时，该二突缘23将与装配孔14底部契合，使锁定钮2不致被弹簧力弹脱。压力弹簧3上端支持于锁定钮2底表面，末端支持于一底盖4上，该底盖4包含一对孔洞41，供二扣件(例如铆钉或螺丝)穿过，以将底盖4固定于本体1底表面，把弹簧3及锁定钮2保持于本体内，使锁定钮2能藉弹簧力压放自如。在较佳之实施例中，可将商标及操作方法(如push)直接压铸于锁定钮2上表面(图中未示出)，同时藉这些立体文字或图样达到止滑效果。
卡舌的一端包含一带孔51，供织带7带尾穿过后，反折回来与带身缝合一起，使织带7带尾得以连接于卡舌5(见图4)。卡舌5另一端为舌片52，该舌片52包含一横向缺口53，以避开锁定钮中柱21，使舌片52可完全插入插穴13；舌片52底部并有一开口朝下的凹槽54，可接纳锁定钮2下方的扣合部27，使二者锁扣一起。
为使卡舌5插入本体1后可以自动锁扣，锁定钮通道22的底表面为顺斜面26设计，因顺斜面26位置高于插穴13底表面，一旦舌片52插入插穴13，并穿过通道22时，舌片52端部就会沿着顺斜面26移动，而迫使锁定钮2下降，直到凹槽54移动至锁定钮2正上方时，压力弹簧3的回复力便将锁定钮2向上顶回原位，使锁定钮扣合部27与凹槽54契合，并发出锁定响声，将卡舌5紧扣不放，如图5所示。又见图6，当按压锁定钮2时，锁定钮扣合部27即脱离凹槽54而允许卡舌5退出本体1。另外，为帮助卡舌5插入本体1，在较佳的实施例中，舌片52端部可为反斜面55设计，以利于插入。
为使带扣更安全可靠，本实用新型进一步包含一保险栓6。如图2所示，该保险栓6具有不同的二端，其中固定端孔洞61供扣件(铆钉或螺丝)穿过，使保险栓6可于本体1摆动，而固定端上端有一压缩弹簧65，藉弹簧力将保险栓6保持于紧张状态；保险栓6另一端的自由端62则从本体1侧边15可随时伸出，供拨动保险栓6用。由于保险栓6与锁定钮2之间有一高度落差，故又从保险栓6侧边向上延伸一止挡63，当把保险栓6拨向锁定钮2时，止挡63将移至锁定钮2底表面，而顶住锁定钮2，阻止锁定钮2被按压(如图5所示)，使带扣10因增加一道保险而更安全可靠；当把保险栓6拨离锁定钮2，止挡63便可从锁定钮2底表面移开，而允许锁定钮2被按压(如图6所示)，使卡舌5可从本体1退出。