一种干混瓷砖及生产方法[0002]目前，公知的陶瓷砖的生产方式是湿式与干式混合相结合，湿式混合方法是把水先加入原料混好后再把水份烘干制成粉，这样能耗高，工艺流程繁琐，对环境污染大，工作环境脏。而目前公知的干式混合方法，只适合于不外加颜料的无色料混合，对于有色料及装饰斑点的材料混合，存在粉料分布不均匀、色斑、色块等不足，无法满足高品质陶瓷产品的生产要求，瓷砖产品无清晰的颗粒感。
[0003]本发明的所解决的技术问题即在提供一种干混瓷砖及生产方法，该瓷砖及方法不仅能实现完全无水条件下生产，而且能使原料细微颗粒混合均匀，产品无色斑色块等。[0004]本发明所采用的技术手段如下所述。[0005]一种干混瓷砖，包含砖坯体，其特征在于，砖坯体上布设有基础颗粒、陶瓷颜料、纳米二氧化硅分散剂、粘结吸附剂，所述陶瓷颜料粘结在基础颗粒周围，分散剂粘结在陶瓷颜料周围，粘结吸附剂粘结在分散剂周围。[0006]该砖坯体为通体。[0007]该基础颗粒包含原矿石粉、原矿黑坭、陶瓷厂内废料。
[0008]该纳米二氧化硅分散剂中，二氧化硅含量重量百分比为99.99%，水分< 0.01%，平均粒径30nm，比表面积600 m2/g，颗粒形态为球形，松装密度0.08g/cm3,真实密度2.2g/
cm 3。
[0009]该陶瓷颜料为无机颜料粉末。
[0010]该粘结吸附剂为蒙脱石。
[0011]生产步骤为基础颗粒原料三维预混一干法球磨一过筛制粉一配料配色一配入纳米二氧化硅分散剂一配入粘结吸附剂一二次无水干法混合一冷等静压成型一辊道窑烧成一表面抛光；其中，原料为原矿石粉、原矿黑坭、陶瓷厂内废料。所述陶瓷厂内废料是陶瓷生产工厂内污水处理后的压榨坭，而污水压榨坭是由生产线磨边或抛光而产生的粉末，以及原料车间清洗浆池釉桶等工具和生产还坯节带入水沟的釉料坭浆等废料随机组成。
[0012]其中，二次无水干法混合时加入纳米二氧化硅分散剂，纳米二氧化硅分散剂把无机颜料粉末及微颗粒均匀分散于基础颗粒周围，同时添加粘结吸附剂，粘结吸附剂把无机颜料粉末与基础颗粒原料的细小颗粒粘结吸附。
[0013]原料三维预混和二次无水干法混合采用三维混合机密闭进行混合，在三维混合机内的混合时间为2-5分钟。[0014]二次无水干法混合原料的配方重量百分比为:原矿石粉30%~45%、原矿黑坭15%~25%、无机陶瓷颜料0.5%~5%、陶瓷厂内废料30%~50%、纳米二氧化硅分散剂0.5%~3%、粘结吸附剂3%~5%。
[0015]二次无水干法混合原料的颗粒度目数值为:原矿石粉12~100目，原矿黑坭40-250目，陶瓷颜料100~325目，陶瓷厂内废料80~325目。
[0016]本发明的有益效果如下所述。
[0017]1、本发明的干混瓷砖产品的生产过程不使用水混合，省去了喷雾干燥制粉工序，大大降低了水及煤气等能耗。
[0018]2、本发明的干混瓷砖的生产，减少了工厂污水的产生，同时使工厂工作环境更亮丽。
[0019]3、本发明的干混瓷砖，砖体粉料颗粒混合均匀及稳定，产品呈色均一。
[0020]4、本发明的干混瓷砖，瓷砖通体、表面无釉，经抛光后，产品外观更通透。
[0021]5、本发明的干混 瓷砖表面颗粒感强，装饰效果更丰富。
[0022]6、本发明的干混瓷砖，瓷砖产品无色斑、色块等缺陷。
[0023]7、本发明的干混瓷砖通体、表面无釉，硬度更高，耐磨性及防滑性能更好。



[0024]图1为本发明一种干混瓷砖的构成结构示意图。
[0025]图2为本发明生产一种干混瓷砖的工艺流程图。

[0026]如图1所示，一种干混瓷砖，包含砖坯体1，所述砖坯体I可为通体无釉，砖坯体I上布设有基础颗粒2、陶瓷颜料3、纳米二氧化硅分散剂4、粘结吸附剂5，所述陶瓷颜料粘结在基础颗粒2周围，纳米二氧化硅分散剂4粘结在陶瓷颜料3周围，粘结吸附剂5粘结在纳米二氧化硅分散剂4周围。该陶瓷颜料3可为无机颜料粉末。该粘结吸附剂4可为侵入岩型矿床形成的蒙脱石，经酸处理活化，对基础颗粒原料和无机颜料粉末具有5倍于它质量的粘结性和吸附性。
[0027]所述基础颗粒2可包含原矿石粉、原矿黑坭、陶瓷厂内废料。所述陶瓷厂内废料是陶瓷生产工厂内污水处理后的压榨坭，而污水压榨坭是由生产线磨边或抛光的粉末，以及原料车间清洗浆池釉桶等工具流入水沟的釉料坭浆等废料随机组成。所述纳米二氧化硅分散剂，即超细微白炭黑材料，该纳米分散剂中，二氧化硅含量重量百分比99.99%，水分^ 0.01%，平均粒径30nm，比表面积600 m2/g，颗粒形态为球形，外观为白色，松装密度
0.08g/cm3,真实密度 2.2g/cm3。
[0028]如图2所示，上述干混瓷砖的生产方法，其生产步骤为:基础颗粒原料三维预混一干法球磨一过筛制粉一配料配色一配入纳米二氧化硅分散剂一配入粘结吸附剂一二次无水干法混合一冷等静压成型一棍道窑烧成一表面抛光。基础颗粒2可包含原矿石粉、原矿黑坭、陶瓷厂内废料，混合方法采用三维混合方式将上述基础颗粒2预混，球磨制粉后，再配料配色，然后用纳米分散剂无水干法混合技术进行二次三维混合，纳米二氧化硅分散剂把无机颜料粉末及微颗粒均匀分散于基础颗粒周围，同时添加粘结吸附剂，粘结吸附剂把无机颜料粉末与基础颗粒原料的细小颗粒粘结吸附。
[0029]其中，基础颗粒原料三维预混和二次无水干法混合采用三维混合机密闭进行混合，在三维混合机内的混合时间为2-5分钟。三维混合机具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，与纳米超微细白炭黑及活性粘结吸附剂一起作用，能有效确保混合粉料的最佳品质，可以使陶瓷基础粉料颗粒、色料、装饰点等材料进行无水干法混合，然后用冷等静压机成型生坯，再进窑烧成瓷砖，然后抛光得到产品。此工艺方法节能环保，操作简便，解决了产品颜色不均、色斑、色块等问题，而且产品更有清晰的颗粒感及层次感。
[0030]上述步骤中，二次无水干法混合原料的颗粒度目数值为:原矿石粉12~100目，原矿黑坭40~250目，陶瓷颜料100~325目，陶瓷厂内废料80~325目。
[0031]以下为2个具体实施例的制成过程及参数。
[0032]实施例1。本实施例中，生产步骤为:基础颗粒原料三维预混一干法球磨一过筛制粉一配料配色一配入纳米二氧化硅分散剂一配入粘结吸附剂一二次无水干法混合一冷等静压成型一棍道窑烧成一表面抛光。[0033]其中，基础颗粒原料配方重量百分比为:原矿石粉30%、原矿黑坭25%、无机陶瓷颜料5%、陶瓷厂内废料35%、纳米超微细白炭黑分散剂0.5%、粘结吸附剂4.5%。混合采用三维混合方式预混，球磨制粉后，再配料配色，然后用纳米分散剂无水干法混合技术进行二次三维混合，纳米超微细白炭黑材料对粉体颗粒之间的结合强度、分散度等性能可显著提高，从而避免了色料等粉体的成团现象，而经酸处理活化处理的活性粘结吸附剂把色料与原料细小颗粒粘结并且均匀分布，达到稳定均一的产品质量。基础颗粒原料三维预混和二次无水干法混合采用三维混合机密闭进行混合，在三维混合机内的混合时间为5分钟。
[0034]实施例2。本实施例中，生产步骤为:基础颗粒原料三维预混一干法球磨一过筛制粉一配料配色一配入纳米二氧化硅分散剂一配入粘结吸附剂一二次无水干法混合一冷等静压成型一辊道窑烧成一表面抛光，得到颗粒分布均匀且稳定的瓷砖产品。
[0035]其中，基础颗粒原料配方重量百分比为:原矿石粉40%、原矿黑坭15%、无机陶瓷颜料3%、陶瓷厂内废料37%、纳米超微细白炭黑分散剂2.5%、粘结吸附剂2.5%。混合采用三维混合方式预混，球磨制粉后，再配料配色，然后用纳米二氧化硅分散剂无水干法混合技术进行二次三维混合，利用纳米超微细白炭黑分散剂，因纳米羟基分散剂粒径小，比表面积大，表面吸附力强，分散性能好，热阻、电阻等方面有特异的性能，而经酸处理活化处理的活性粘结吸附剂把色料与原料细小颗粒粘结并且均匀分布，达到稳定均一的产品质量。基础颗粒原料三维预混和二次无水干法混合采用三维混合机密闭进行混合，在三维混合机内的混合时间为4分钟。