专利名称：一种电脑绣花机的双向传动机构的制作方法电脑绣花机可在布料上刺绣出色彩丰富、图形复杂的图案。由于电脑绣花机的绣针 对布料刺绣时，只作上下运动，而要形成图案则要布料在绣框的带动下作X、 Y方向上 的移动，而绣框的移动主要是通过电机带动驱动导轨副上的传动机构实现。在多功能绣花机中，由于绣作形式的多样性，往往需要经常更换不同形式的绣框， 因此通常采用一种整体驱动导轨副，其作用是既传递Y向上的动力，又通过其上的驱动 滑块副传递X向上的动力，但是由于X、 Y向使用不同的电机，且通过同一个驱动导轨 副传递动力，因此一般是将X方向的电机直接安装在该驱动导轨副上，随着驱动导轨副 一起在Y向上移动，但是由于X向的电机直接安装在驱动导轨副上，造成了驱动导轨 副空载荷过大，大大降低了作用在绣框上的动力，传动效率低，而且随着绣框头数的增 加，X向电机也要相应的增大功率，因此也增大了电机的体积，而受大梁高度的限制， 无法使用过大体积的电机，因此间接的限制了电脑绣花机中绣框的头数。
本发明所要解决的技术问题是提供一种X向电机不需要安装在驱动导轨副上且传 动效率高的电脑绣花机的双向传动机构。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种电脑绣花机的双向传动机构， 它包括固定设置在机架上的安装座，所述的安装座上设置有可转动的传动轴，所述的传 动轴的端部固定设置有与X向电机皮带连接的皮带轮，所述的传动轴上滑动套设有与X 向驱动滑块副连接的传动轮，所述的传动轮的两端固定设置有第一轴承，所述的传动轴 上套设有固定设置在驱动导轨上的传动座，所述的第一轴承固定设置在所述的传动座上，所述的传动轴与所述的传动轮之间设置有带动所述的传动轮转动的转动连接装置。 所述的转动连接装置包括设置在所述的传动轴上的滑槽，所述的传动轮的内圆上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑槽滑动配合。所述的传动轴为方轴，所述的转动连接装置为设置在所述的传动轮上的方孔，所述的方孔与所述的方轴滑动配合。
所述的方轴的横截面形状可以为四边形、五边形等多边形。
所述的传动轴为花键轴，所述的转动连接装置为设置在所述的传动轮上的花键孔， 所述的花键孔与所述的花键轴滑动配合。
所述的传动轴上固定设置有第二轴承，所述的第二轴承固定设置在所述的安装座上。
与现有技术相比，本发明的优点是由于传动座固定设置在驱动导轨上，而传动轮与 传动轴滑动连接，传动轮通过第一轴承与传动座连接，当驱动导轨沿Y向移动时通过传 动座带动传动轮沿Y向移动，而由于传动轴与传动轮之间设置有带动传动轮转动的转动 连接装置，X向电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动轴带动传动轮转动，使驱动滑块
副作X向的移动，从而实现绣框在X、 Y向上的移动；由于在电脑绣花机上增设了本发
明的整体结构，使x向的电机可以固定在机架上，减轻了驱动导轨副的空载荷，大大提
高了传动效率，而且电机的体积也不会受到大梁高度的限制，可以根据驱动功率的大小
选择合适功率的电机，绣框头数不受制约；此外，通过花键轴来带动传动轮的转动，强 度较高。


图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明的局部分解示意图。

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示， 一种电脑绣花机的双向传动机构，包括安装座l、传动轴2和固定设置 在驱动导轨(图中未显示)上的传动座3，安装座l固定设置在机架(图中未显示)上， 传动轴2上固定设置有第二轴承21，第二轴承21固定设置在安装座l上，传动轴2的
4端部固定设置有与X向电机(图中未显示)皮带连接的皮带轮4，传动轴2上套设有与 X向驱动滑块副(图中未显示)连接的传动轮5，传动轴2上设置有滑槽22，传动轮5 的内圆上一体设置有滑块(图中未显示)，滑块(图中未显示)与滑槽22滑动配合，传 动轮5的两端固定设置有第一轴承51，传动座3套设在传动轴2上，第一轴承51固定 设置在传动座3上。
上述实施例中，可将传动轴2用横截面形状为四边形的方轴替代，省去设置在传动 轴2上的滑槽22和设置在传动轮5上的滑块，同时在传动轮5上设置方孔，方孔与方 轴滑动配合，此外，方轴的横截面形状还可以为五边形、六边形等多边形，还可以将方 轴用花键轴替代。


本发明公开了一种电脑绣花机的双向传动机构，特点是它包括固定设置在机架上的安装座，安装座上设置有可转动的传动轴，传动轴的端部固定设置有与X向电机皮带连接的皮带轮，传动轴上滑动套设有与X向驱动滑块副连接的传动轮，传动轮的两端固定设置有第一轴承，传动轴上套设有固定设置在驱动导轨上的传动座，第一轴承固定设置在传动座上，传动轴与传动轮之间设置有带动传动轮转动的转动连接装置；优点是由于在电脑绣花机上增设了本发明的整体结构，使X向的电机可以固定在机架上，减轻了驱动导轨副的空载荷，大大提高了传动效率，而且电机的体积也不会受到大梁高度的限制，可以根据驱动功率的大小选择合适功率的电机，绣框头数不受制约。