专利名称：液体饲料酶后置喷涂工艺的制作方法酶是一种具有活性的蛋白质，它的体积很小，种类很多，如在一个大肠杆菌细胞中包含的蛋白质约3000种，其中大部分是酶。酶的作用原理包括两个范畴催化机制和调节机制。所以，酶和生命活动密切相关，它几乎参与了地球上所有的生命活动、生命过程。酶在生产实践中同样起着十分重要的作用，推动着生产的发展和人类文明的进步，它几乎渗入了人们生活的各个领域。其对饲料工业和养殖业，也起着同等重要的作用。一般情况下，单胃动物对食物营养物质(如蛋白、维生素、微量元素等)的吸收率不超过20％，也就是80％的营养物质被浪费了(尤其是动物幼养期)。原因在于动物体内消化酶不足，使动物的消化系统不能将摄取营养物质的细胞壁，进行水解或破碎，80％的营养物质带着完整的细胞壁，被排泄掉了；同时，由于饲料中抗营养因子的分子结构，不易与动物体内的消化酶产生酶解，致使人们经过精心配比的配合饲料中的大量营养成分，不能被动物所吸收。造成了养殖行业的普遍现象一方面浪费了大量的营养物质；另一方面养殖成本难以控制，居高不下。传统的饲料酶添加工艺目前大多数的饲料酶是采用粉剂和颗粒二种形态添加，一般常用的都是粉剂饲料酶，其添加到饲料中的工艺如附图1所示。显然饲用酶的添加是在高温制粒工序前进行的，酶不可避免地要遇到高温、高压、高湿、蒸汽环境，在这种情况下，酶的活性是很容易受到影响的。如附图1所示。在传统工艺生产中，制粒温度多在85℃～105℃，随着温度的升高，酶活急剧下降，尤其是在85℃后变化最大，此时酶活损失达到85％以上。同时，在饲用酶和其他微量添加剂组分，进行预混过程中，微量组分中的酸碱性物质和铜离子等也可抑制酶的正常作用，降低了酶的活性，从而最终影响酶在动物中的饲养效果。因此，在传统饲料生产工艺设计上，只注意饲料的营养构成和形状制作，忽略了饲料配比与动物消化机能的有效结合，以及在加工过程中对饲料活性物质的影响，使添加在饲料中的活性酶损失极大，大大降低了酶在饲料中的作用，使我国的饲料转化效果始终处在低级水平，畜禽养殖综合效率也大大低于发达国家。所以，如何解决在饲料加工过程中，酶的添加工艺，在我国饲料、养殖业中显得尤为重要。

本发明的目的，在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种利用后置喷涂系统将液体饲料酶均匀喷涂在饲料中的新型工艺。
首先，液体酶后置喷涂工艺原理如下饲料用酶是一种对高温、高压和高湿十分敏感的物质，为了避免其在饲料制粒过程中的损失，我们将酶做成液体形态，并用一套液体喷涂系统，加插在饲料加工中振动筛后成品仓前的工序点上，将液体酶喷涂在颗粒饲料的表面上，这样就可以避免酶与高温、高压和高湿的接触，有效地保护了酶的活性不受影响。
本发明的技术方案如下一种液体饲料酶后置喷涂工艺，为利用后置喷涂系统将液体饲料酶均匀喷涂在饲料中的新型工艺，是将酶做成液体形式，并用一套液体喷涂系统，加插在饲料加工中振动筛后成品仓前的工序点上，将液体酶喷涂在颗粒饲料的表面。
该液体喷涂系统设有一个旋转喷雾添加机，该机内的中部设有一组高速旋转的转碟。
液体酶的添加量为1～2kg/T。
在实际饲料生产中，粉状的饲料经制粒冷却后变成颗粒饲料，再经振动筛进行筛分，不合格的颗粒回流继续加工，合格的颗粒则进入缓冲斗，经皮带的输送有序地进入旋转喷雾添加机，当旋转喷雾添加机感应到颗粒饲料进入后，立刻启动液体添加系统，其中的脉冲泵能将液体酶定量输送到旋转喷雾添加机处，当旋转喷雾添加机感应到液体酶到来后，其中的离心喷雾机立刻工作，将液体酶以雾化形式喷涂到颗粒饲料表面上，完成了液体酶喷涂添加的过程。
本发明一种利用后置喷涂系统将液体饲料酶均匀喷涂在饲料中的新型工艺，可以克服酶受高温制粒影响的缺点，在生产实践中获得良好的饲养效果和经济效益，完全可以用于高温制粒的饲料生产，有着传统的饲料酶添加工艺和不可比拟的优势。采用后喷涂工艺添加饲用酶，至少可以使60％以上的饲料加酶，它将改变传统的生产方式，为使用单位和养殖企业创造巨大的经济效益。将液体酶喷涂在颗粒饲料的表面，这样可以使酶避免了和高温、高压和高湿的接触，有效地保护了酶的活性不受影响。


图1为传统的饲料酶添加工艺流程示意图；图2为改进后的液体酶喷涂工艺流程示意图。
图3为酶活保留率随温度变化曲线；图4为粉剂型酶的饲养效果图；图5液体型酶在应用中的饲养效果图。

液体酶后置喷涂工艺的要求配置一组液体添加系统，该系统由旋转喷雾机，微量感应器，脉冲泵等组成；将液体添加系统设置在振动筛后成品仓前段；液体酶的添加量必须适量，添加量过大会致水份过高。目前，我们按1～2kg/T的量进行添加。
液体酶后置喷涂工艺相对传统酶制剂添加工艺的优点由于液体酶的添加工序是在饲料制粒冷却后进行，酶活避免了制粒环境(高温、高湿、压力等)影响，与传统的饲用酶添加工艺相比，具有以下优点(1)避免了制粒造成的酶活损失，提高了酶的作用效果。
(2)提高了加酶的精确度，节约了生产成本。
(3)避免了酶与其他添加剂的直接接触，增强了酶的稳定性。
(4)可稳定酶的用量，降低饲料成本。
(5)提高了饲料转化率，降低了养殖成本，增强了动物的抗病能力。
液体酶和粉体酶添加工艺及其效果比较见表1表1两种工艺的比较

液体酶和粉剂酶动物试验效果比较为了比较酶在两种工艺的不同添加方式的效果，采用同剂量的酶分别制成了粉剂和液体，液体酶采用后喷涂工艺添加，粉剂酶采用传统工艺在制粒前添加，然后将两种饲料分别饲喂肉鸡、蛋鸡、猪和肉鸭等动物，饲养效果如下两种工艺添加饲用酶的试验对比效果粉剂型酶的饲养效果请参见图4；液体型酶在应用中的饲养效果请参见图5。
图中生长猪日粮添加HF-II液体酶日增重比对照组提高4.5-11.6％，饲料转化率提高5.2-12.4％。肉鸭日粮添加HF-II液体酶日增重比对照组提高4.5-11.5％，降低单位耗料5.3-12.8％。
显然，采用后置喷涂工艺添加的液体酶组别无论在动物的日增重(生长速度)还是饲料转化率方面均优于采用传统添加方式的粉剂酶组别，整体饲养效果十分明显。
通过比较，说明液体酶后置喷涂工艺，可以在实践生产中获得良好的饲养效果和经济效益，完全可以用于高温制粒的饲料生产。据分析，到2004年我国配合饲料年产量可达8000万吨，采用后喷涂工艺至少可以让60％以上饲料添加饲用酶，按照试验报告计算，每年可为我国节约生产饲料5～13％；降低料肉比5～10％；较大的节约了饲料行业和养殖行业的生产成本。
液体饲用酶后置喷涂工艺的应用实例(见附页试验报告)试验报告一《后置喷涂工艺添加液体酶对小猪日粮的影响》试验报告二《华芬液体酶在肉用仔鸡日粮中的应用效果》试验报告三《两种工艺添加饲用酶对肉用仔鸡生产性能的影响》


一种利用后置喷涂系统将液体饲料酶均匀喷涂在饲料中的新型工艺。液体酶后置喷涂工艺可以克服酶受高温制粒影响的缺点，在生产实践中获得良好的饲养效果和经济效益，完全可以用于高温制粒的饲料生产，有着传统的饲料酶添加工艺和不可比拟的优势。采用后喷涂工艺添加饲用酶，至少可以让60％以上的饲料加酶，它将改变传统的生产方式，为使用单位和养殖企业创造巨大的经济效益。后置喷涂技术在工艺上要求将热敏感的营养物(如酶、维生素、氨基酸、微生物等)及药物的添加，设置在热加工工序之后，将液体添加系统设置在振动筛后成品仓前段。