挂面烘干房的制作方法 【技术领域】，具体涉及一种挂面烘干房。 [0002]我们知道，湿面条在烘干过程中，受到许多因素的支配和影响，而以烘干室的空气温度、相对湿度和流通速度占据主要地位，决定着挂面质量和干燥效果。 [0003]现有技术的挂面烘干房通常为单一的房间，进行单一条件的控制，首先，由于挂面是不良导体，干面条近似小麦粉，导热系数很低(为0.1千卡.米.小时.°c是水的导热系数的1/5)，湿面条含有较多水分，导热能力大大提高。挂面在进入烘干室以后，借着高水分的导热作用，能够较快地吸收热量，并向内部传导，由表及里，逐步深入。相反。在挂面去水以后，温度下降却十分缓慢，表现为极大的滞后性，往往使产品带温包装，对挂面质量和保管十分不利。其次，挂面的干缩潮胀性，即挂面在烘干过程中，随着水分的逐步蒸发，将不断产生收缩现象，尤其是长度方向收缩最为明显，收缩率一般在5%以上，最高达10%左右。就一根湿面条来说，随着干燥的不断进行，其干缩现象并不是同步发生的，先干先收缩，后干后收缩。面条表面和面条头部、面条尾部(接触热空气多)先收缩，面条内部、中部后收缩，这种不一致、不平衡的现象，直接影响面条干燥的整体结构。最后，湿面条进入烘干室时，自身的温、湿度基本上是一致的。随着面条表面吸入大量热能，水分不断蒸发，造成了内外温差和湿差，也就是面条的表面和面条内部温度、湿度出现反差，这种反差，是使内部水分向表面转移扩散和蒸发的条件，这种不平衡一直要持续到烘干终了。但是，由于这种不平衡较长时间的存在，挂面结构就自然产生内应力，使挂面整体受力不均匀，就会弯曲起翘，甚至产生节状断裂。

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挂面烘干房，将挂面的整个烘干过程进行划分，不同阶段不同温度、湿度和空气流通速度的合理分布，充分保证挂面质量。
[0005]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为:挂面烘干房，其特征在于，所述烘干房包括依次排列的预干燥区、主干燥区和后干燥区，相邻区域中间设面条通口，所述预干燥区左侧墙壁和后干燥区右侧墙壁分别设有面条入口和面条出口 ；所述预干燥区左上侧和后干燥右上侧各设有一个滚轮，滚轮间设有链条，所述其中一个滚轮设有来回驱动链条的拉绳，所述链条下部设有挂孔，所述挂孔为横向的长方形，所述挂孔内挂有扁长形挂钩，挂钩下设有挂面架。长方形挂孔和扁长型挂钩的配合，可以防止挂钩在水平方向的晃动，避免挂面架相互碰撞，造成挂面断裂等情况发生。
[0006]所述预干燥区底部设有热风进风管，所述热风进风管设有一排热风进风口，所述热风进风管通过一号鼓风机与加热锅炉相连；所述预干燥区中部还设有温度检测器。
[0007]所述主干燥区底部设有迂回加热管，所述加热管内为热水，所述加热管两端均与加热锅炉相连；所述底部设有进风管，所述进风管上设有一排进风口，所述进风管通过加湿器与二号鼓风机相连；所述主干燥区中部还设有温度检测器和湿度检测器。
[0008]所述后干燥区底部设有冷风进风管，所述冷风进风管上设有一排冷风进风口，所述冷风进风管与三号鼓风机相连。
[0009]所述预干燥区、主干燥区和后干燥区上方均设有出风口。
[0010]所述温度检测器、湿度监测器、加热锅炉、一号鼓风机、二号鼓风机和三号鼓风机均与控制器相连，可实现智能控制温度、湿度和风力大小。
[0011]本实用新型所述的挂面干燥室，将挂面的干燥过程分为三个阶段:预干燥区内，挂面刚开始进入烘干室，是完全的湿面条状态，虽已成型，但未定型，柔软湿润，可变性大；通过热风定条，让湿面条吸收较多的热量，能够较快地去除湿面条表面的自由水，使其由塑性体向弹性体转变，防止悬垂的湿面条因自重作用而延伸断条，同时为下阶段大量蒸发水分做准备，由于此阶段空气湿度应偏低，要加强排潮，促使湿面条表面自由水加快蒸发，以增强弹性，故风力较强，约为0.8m/s左右；主干燥区内，此时面条已有一定强度，表面和内部的温、湿度已明显出现反差，面条的温、湿度和空气的温湿度也存在一定的梯度。随着主干燥区温度的增加，面条不断吸入热量，加快了水分的蒸发，同时，面条自身温度提高较快，内部水分就能较好地向表面扩散。此时去水能力和干燥速度，几乎高出预干燥阶段的一倍。在挂面大量蒸发水分的同时，必须十分重视和认真调控其表面水分的蒸发速度，以保持挂面内部的和表面的干燥速度基本一致。日本制面界提出的“调湿干燥”，比较好地解决了这个问题。所谓“调湿干燥”，即在主干燥区保持校高的相对湿度(80%左右)，使挂面表面形成水蒸气凝结，俗称“出汗”，日本称静止气膜。它既可抑制挂面在接受较高温度以后，表面水分蒸发过快的问题，同时利于内部水分由表面转移扩散，为提高挂面整体干燥速度制造了条件，避免因其表面水分蒸发过快，造成收缩、板结现象。特别值的注意的是面条表面水蒸气凝结，能使淀粉凝胶化，改善了产品表面的细密和光亮。因此，在主干燥区，鼓风机连接加湿器和湿度监控器，以确保主干燥区的相对湿度，主干燥区的风力约在1.2m/s;后干燥区，此时面条水分大量蒸发，组织固定、硬化、僵直、脆弱，自身温度高，内外不平衡，内部应力大，易折断。因此，这个阶段，采取不加温，吹微风，利用余热去除多余水分，并经冷却缓苏，使之逐步具有弹性和强度，此阶段风力为0.7m/s左右。本实用新型所述的烘干房，烘干的挂面产品质量稳定，具有较好的可操作性。




[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为挂孔和挂钩的结构示意图；
[0014]其中:I预干燥区，2主干燥区，3后干燥区，4滚轮，5链条，6拉绳，7挂孔，8挂钩，9挂面架，10热风进风管，11热风进风口，12 一号鼓风机，13加热锅炉，14温度检测器，15加热管，16进风管，17进风口，18加湿器，19 二号鼓风机，20湿度检测器，21冷风进风管，22冷风进风口，23三号鼓风机，24出风口。


[0015]实施例1
[0016]如图1-2所示的挂面烘干房，所述烘干房包括依次排列的预干燥区1、主干燥区2和后干燥区3，相邻区域中间设面条通口，所述预干燥区I左侧墙壁和后干燥区右侧墙壁分别设有面条入口和面条出口 ；所述预干燥区I左上侧和后干燥右上侧各设有一个滚轮4，滚轮4间设有链条5，所述其中一个滚轮4设有来回驱动链条5的拉绳6，所述链条5下部设有挂孔7,所述挂孔7为横向的长方形,所述挂孔7内挂有扁长形挂钩8,挂钩8下设有挂面架9。长方形挂孔7和扁长型挂钩8的配合，可以防止挂钩8在水平方向的晃动，避免挂面架9相互碰撞，造成挂面断裂等情况发生。所述预干燥区I底部设有热风进风管10，所述热风进风管10设有一排热风进风口 11，所述热风进风管10通过一号鼓风机12与加热锅炉13相连；所述预干燥区I中部还设有温度检测器14。所述主干燥区2底部设有迂回加热管15，所述加热管15内为热水，所述加热管15两端均与加热锅炉13相连；所述底部设有进风管16，所述进风管16上设有一排进风口 17，所述进风管16通过加湿器18与二号鼓风机19相连；所述主干燥区2中部还设有温度检测器和湿度检测器20。所述后干燥区3底部设有冷风进风管21，所述冷风进风管21上设有一排冷风进风口 22，所述冷风进风管21与三号鼓风机23相连。所述预干燥区1、主干燥区2和后干燥区3上方均设有出风口 24。
[0017]实施例2
[0018]如图1-2所示的挂面烘干房，所述烘干房包括依次排列的预干燥区1、主干燥区2和后干燥区3，相邻区域中间设面条通口，所述预干燥区I左侧墙壁和后干燥区右侧墙壁分别设有面条入口和面条出口 ；所述预干燥区I左上侧和后干燥右上侧各设有一个滚轮4，滚轮4间设有链条5，所述其中一个滚轮4设有来回驱动链条5的拉绳6，所述链条5下部设有挂孔7,所述挂孔7为横向的长方形,所述挂孔7内挂有扁长形挂钩8,挂钩8下设有挂面架9。长方形挂孔7和扁长型挂钩8的配合，可以防止挂钩8在水平方向的晃动，避免挂面架9相互碰撞，造成挂面断裂等情况发生。所述预干燥区I底部设有热风进风管10，所述热风进风管10设有一排热风进风口 11，所述热风进风管10通过一号鼓风机12与加热锅炉13相连；所述预干燥区I中部还设有温度检测器14。所述主干燥区2底部设有迂回加热管15，所述加热管15内为热水，所述加热管15两端均与加热锅炉13相连；所述底部设有进风管16，所述进风管16上设有一排进风口 17，所述进风管16通过加湿器18与二号鼓风机19相连；所述主干燥区2中部还设有温度检测器和湿度检测器20。所述后干燥区3底部设有冷风进风管21，所述冷风进风管21上设有一排冷风进风口 22，所述冷风进风管21与三号鼓风机23相连。所述预干燥区1、主干燥区2和后干燥区3上方均设有出风口 24。所述温度检测器14、湿度监测器20、加热锅炉13、一号鼓风机12、二号鼓风机19和三号鼓风机23均与控制器相连，可实现智能控制温度、湿度和风力大小。