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一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法

  • 专利名称
    一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法
  • 发明者
    唐小媛, 赵宝生, 陆雯, 韩永斌
  • 公开日
    2012年10月17日
  • 申请日期
    2012年6月18日
  • 优先权日
    2012年6月18日
  • 申请人
    南京农业大学
  • 文档编号
    A23D9/04GK102726548SQ20121020171
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种黑莓籽油微胶囊的制备方法,其特征在于黑莓籽粉经过冷冻粉碎细化、冷冻干燥脱水后,利用超临界CCV流体萃取黑莓籽油,以萃取出的黑莓籽油为芯材,变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精为复合壁材,通过喷雾干燥制成黑莓籽油微胶囊2.根据权利要求I所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法,其特征在于所述的变性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP1003.根据权利要求2所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法,其特征在于该方法主要包含如下步骤 1)选取经过清理、除杂的黑莓籽投入液氮中冷冻,在粉碎温度-130 -170°C,转速 150 250r/min的条件下进行冷冻粉碎20 40min,将冷冻粉碎后的黑莓籽粉过40 60目筛; 2)将经冻粉过筛后黑莓籽粉,冷冻干燥至水分含量小于5.5% ; 3)将经过冷冻粉碎、真空冷冻干燥的黑莓籽粉于超临界CCV流体萃取压力30MPa,萃取温度40°C,CO2流量25L/h,萃取时间60min,分离压力7MPa,分离温度35°C的条件下萃取黑莓籽油; 4)以超临界0)2萃取的黑莓籽油为芯材,将变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精按I 0.8 1.2 0.8 I. 2的质量比溶解于60 65°C的热水中,边搅拌边加入超临界CO2萃取的黑莓籽油,继续搅拌10 15min后,通过胶体磨均质2 3次制得乳状液,其中壁材与芯材的配比为I 2 4,总固形物含量为30% ; 5)将该乳状液喷雾干燥得所述的黑莓籽油微胶囊4.根据权利要求3所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法,其特征在于该方法主要包含如下步骤 1)选取经过清理、除杂的黑莓籽投入液氮中冷冻,在粉碎温度_150°C,转速200r/min的条件下进行冷冻粉碎30min,将冷冻粉碎后的黑莓籽粉过60目筛; 2)将经冻粉过筛后黑莓籽粉,首先预冻至-30°C,预冻时间4h,后于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥;冻干开始时物料厚度约1cm,冷凝器温度设定为_45°C,隔板终温设定为40°C,冻干15 20h至水分含量为3. 4 5. 4% ; 3)将经过冷冻粉碎、真空冷冻干燥的黑莓籽粉于超临界CCV流体萃取压力30MPa,萃取温度40°C,CO2流量25L/h,萃取时间60min,分离压力7MPa,分离温度35°C的条件下萃取黑莓籽油; 4)以超临界0)2萃取的黑莓籽油为芯材,将变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精按I I I的质量比溶解于60°C的热水中,边搅拌边加入超临界CO2萃取的黑莓籽油,继续搅拌IOmin后,通过胶体磨均质3次制得乳状液,其中壁材与芯材的配比为I 2.5,总固形物含量为30% ; 5)将该乳状液喷雾干燥得所述的黑莓籽油微胶囊,喷雾干燥的条件为进风温度1800C,出风温度80°C,进料流量20ml/min5.按照权利要求I 4中任一项所述的方法制备的黑莓籽油微胶囊
  • 技术领域
    本发明属于食品加工领域,涉及一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法黑莓为蔷薇科悬钩子属多年生藤本植物,因其果实富含多种功能性成分,具有很高的经济价值,在世界上被誉为“黄金水果”。我国是亚洲种植黑莓的主要地区。黑莓鲜果为典型的加工型水果,但在其加工过程中,其种子作为副产品没有得到有效的开发利用,只当作垃圾处理,不仅造成资源的浪费,而且对环境造成严重污染。黑莓籽油中不饱和脂肪酸的含量较高,其主要脂肪酸成分及含量为亚油酸61. 22%,亚麻酸17. 60%,油酸14. 72%,棕榈酸3. 71%,硬脂酸2. 18%。目前,国内关于黑莓籽油的提取多采用溶剂法或超声波辅助提取法,超临界C02萃取法报道较少,黑莓籽油微胶囊的研制也尚属空白。·微胶囊化是指将固体、液体或者气体材料包裹在一个微小的、密闭的胶囊之中,此胶囊在一定条件下可以有控制地将所包裹的材料释放出来。通过微胶囊化处理可以将液体粉末化,有效的隔离活性组分,降低或者掩盖食品中不良气味和苦味,对热敏性、易氧化及对水分含量有严格要求等特性的食品组分起到保护作用。
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种黑莓籽油微胶囊。本发明的另一目的是提供该黑莓籽油微胶囊的制备方法。本发明的目的可通过如下技术方案实现一种黑莓籽油微胶囊的制备方法,黑莓籽粉经过冷冻粉碎细化、冷冻干燥脱水后,利用超临界CO2流体萃取黑莓籽油,以萃取出的黑莓籽油为芯材,变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精为复合壁材,通过喷雾干燥制成黑莓籽油微胶囊。所述的变性淀粉优选辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100。所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法优选主要包含如下步骤I)选取经过清理、除杂的黑莓籽投入液氮中冷冻,在粉碎温度-130 -170°C,转速150 250r/min的条件下进行冷冻粉碎20 40min,将冷冻粉碎后的黑莓籽粉过40 60目筛;2)将经冻粉过筛后黑莓籽粉,冷冻干燥至水分含量小于5. 5% ;3)将经过冷冻粉碎、真空冷冻干燥的黑莓籽粉于超临界CO2流体萃取压力30MPa,萃取温度40°C,CO2流量25L/h,萃取时间60min,分离压力7MPa,分离温度35°C的条件下萃取黑莓籽油;4)以超临界CO2萃取的黑莓籽油为芯材,将变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精按I O. 8 I. 2 O. 8 I. 2的质量比溶解于60 65°C的热水中,边搅拌边加入超临界CO2萃取的黑莓籽油,继续搅拌10 15min后,通过胶体磨均质2 3次制得乳状液,其中壁材与芯材的配比为I : 2 4,总固形物含量为30% ;5)将该乳状液喷雾干燥得所述的黑莓籽油微胶囊。所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法进一步优选主要包含如下步骤I)选取经过清理、除杂的黑莓籽投入液氮中冷冻,在粉碎温度_150°C,转速200r/min的条件下进行冷冻粉碎30min,将冷冻粉碎后的黑莓籽粉过60目筛;2)将经冻粉过筛后黑莓籽粉,首先预冻至_30°C,预冻时间4h,后于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥;冻干开始时物料厚度约1cm,冷凝器温度设定为_45°C,隔板终温设定为40°C,冻干15 20h至水分含量为3. 4 5. 4% ;3)将经过冷冻粉碎、真空冷冻干燥的黑莓籽粉于超临界CO2流体萃取压力30MPa,萃取温度40°C,CO2流量25L/h,萃取时间60min,分离压力7MPa,分离温度35°C的条件下萃·取黑莓籽油;4)以超临界CO2萃取的黑莓籽油为芯材,将变性淀粉、阿拉伯胶、麦芽糊精按1:1: I的质量比溶解于60°c的热水中,边搅拌边加入超临界CO2萃取的黑莓籽油,继续搅拌IOmin后,通过胶体磨均质3次制得乳状液,其中壁材与芯材的配比为I : 2. 5,总固形物含量为30% ;5)将该乳状液喷雾干燥得所述的黑莓籽油微胶囊,喷雾干燥的条件为进风温度1800C,出风温度80°C,进料流量20ml/min。按照本发明所述的黑莓籽油微胶囊的制备方法得到的黑莓籽油微胶囊。该微胶囊包埋率高达95%以上。该黑莓籽油微胶囊产品可应用于食品、保健品中。有益效果与现有技术相比,本发明的超临界CO2萃取黑莓籽油工艺及其微胶囊制备工艺具有以下优点(一)植物种子的粉碎粒度和含水量是影响超临界CO2萃取效率的重要因素。种子干燥方法的选择及干燥程度直接影响种子的含水量。真空冷冻干燥是将冻结到共晶点温度以下的物料,在真空状态下,通过升华而脱除其水分的一种干燥方法。冷冻粉碎与常温粉碎相比,物料在极低的温度下脆性增加且更易粉碎,因而能粉碎得更细碎,且能最大程度的保持物料原有的活性物质。而且冷冻粉碎对含油脂多的物料特别有效,能够克服物料在常温粉碎过程中发生粘结、堵塞和性质变化等不良变化。本发明以黑莓浓缩汁(浆)、果汁和果酒等加工的副产物——黑莓种子为原料,首次将冷冻粉碎、真空冷冻干燥、超临界CO2流体萃取技术联合用于提取黑莓籽油,由表I可以明显看出,经过冻粉、冻干处理的黑莓籽超临界萃取得到的黑莓籽油无论酸值、过氧化值还是色泽都优于其他两种处理,这是因为整个萃取过程温度始终维持在较低水平,油脂不易氧化变质,最大限度保持了黑莓籽油中功能性成分的活性。表I黑莓籽油理化指标测定结果本发明属于食品加工领域,公开了一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法。该黑莓籽油微胶囊的制备方法步骤为(1)黑莓籽冷冻粉碎;(2)黑莓籽真空冷冻干燥;(3)超临界CO2萃取黑莓籽油;(4)黑莓籽油微胶囊制备。本发明将先进的冷冻粉碎、真空冷冻干燥、超临界CO2萃取及微胶囊化技术联合应用于黑莓籽油的加工工艺中,在黑莓籽油的整个萃取过程中温度始终维持在较低水平,油脂不易氧化变质,极大地保持了黑莓籽油中的功能活性成分,出油率达18.6%。且通过喷雾干燥制备的黑莓籽油微胶囊具有保质期长、便于贮藏和运输以及微胶囊包埋率最高达95%以上的优点。该黑莓籽油微胶囊产品可应用于食品、保健品中。

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