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健身运动器械传动机构制作方法

  • 专利名称
    健身运动器械传动机构制作方法
  • 发明者
    吴木全
  • 公开日
    2002年4月17日
  • 申请日期
    2001年4月2日
  • 优先权日
    2001年4月2日
  • 申请人
    期美科技股份有限公司
  • 文档编号
    A63B22/06GK2486175SQ0121880
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种健身运动器械传动机构,它包括两端分别固设有驱动其转动的踩踏杆的枢设于车架上的第一轴杆,第一轴杆的中部组设飞轮;其特征在于所述的第一轴杆相对处设有枢设于车架上第二轴杆及位于第一轴杆与第二轴杆之间设有枢设于车架上第三轴杆;飞轮枢设于第一轴杆上,并于第一轴杆上固设第一传动轮;第二轴杆上以正向超越离合器组设与第一轴杆上第一传动轮相对应的第二传动轮、第三传动轮及固定组设为齿轮的第四传动轮、第五传动轮;第二传动轮与第三传动轮连动;第二传动轮及第五传动轮与第一传动轮及飞轮之间分别以第一、二连动元件连接;第三轴杆上以逆向超越离合器组设与第二轴杆上第三传动轮相对应的第六传动轮及固定组设与第二轴杆上为齿轮的第四传动轮啮合的为齿轮的第七传动轮;第六传动轮与第三传动轮之间以第三连动元件连接2.根据权利要求1所述的健身运动器械传动机构,其特征在于所述的飞轮相对侧端组设有发电机式阻力器
  • 技术领域
    本实用新型属于健身运动器械部件,特别是一种健身运动器械传动机构一般传动的运动器械,如健身车,使用时,基本上当正向踩动脚踏板时,飞轮才会连动持续正转;若当反向踩动踏板运动而欲反转时,则飞轮会在惯性力作用下慢慢停止后才能反转,即形成正转快→慢→停止→反转慢→快的间歇运动状态在此种运动状态下,若运动器械上的阻力器系为由飞轮传动的发电机式结构,则形成所提供的电力强弱不一,甚至处于停顿状态,如此一来即会造成器械所需电力骤降,甚至无电力输出,致使器械上由电力驱动的部件,如显示器、仪器控制组等停止运作,影响运动器械的正常显示、控制功能本实用新型的目的是提供一种维持飞轮正向均速转动、提供稳定电力的健身运动器械传动机构本实用新型包括相对枢设于车架上的第一轴杆、第二轴杆及位于第一、二轴杆之间的第三轴杆;第一轴杆两端分别固设有驱动其转动的踩踏杆,其中部枢设飞轮及固设第一传动轮;第二轴杆上以正向超越离合器组设与第一轴杆上第一传动轮相对应的第二传动轮、第三传动轮及固定组设为齿轮的第四传动轮、第五传动轮;第二传动轮与第三传动轮连动;第二传动轮及第五传动轮与第一传动轮及飞轮之间分别以第一、二连动元件连接;第三轴杆上以逆向超越离合器组设与第二轴杆上第三传动轮相对应的第六传动轮及固定组设与第二轴杆上为齿轮的第四传动轮啮合的为齿轮的第七传动轮;第六传动轮与第三传动轮之间以第三连动元件连接其中飞轮相对侧端组设有发电机式阻力器由于本实用新型包括两端固设踩踏杆的第一、二、三轴杆;第一轴杆中部枢设飞轮及固设第一传动轮;第二轴杆上以正向超越离合器组设与第一传动轮相对应的第二传动轮、第三传动轮及固定组设为齿轮的第四传动轮、第五传动轮;第二传动轮与第三传动轮连动;第二、五传动轮与第一传动轮及飞轮之间分别以第一、二连动元件连接;第三轴杆上以逆向超越离合器组设与第三传动轮相对应的第六传动轮及固设与第四传动轮啮合的第七传动轮;第六传动轮与第三传动轮之间以第三连动元件连接当向前踩动,以使踩踏杆带动第一轴杆以顺时针方向正向转时,形成第一轴杆正向转动→第一传动轮正向转动→第二传动轮正向转动→第二轴杆正向转动→第五传动轮正向转动→飞轮正向转动的传动路线;当向后踩动,以使踩踏杆带动第一轴杆以逆时针方向反向转动时,形成第一轴杆反向转动→第一传动轮反向转动→第二传动轮反向转动→第三传动轮反向转动→第六传动轮反向转动→第三轴杆反向转动→第七传动轮反向转动动→第四传动轮正向转动→第二轴杆正向转动→第五传动轮正向转动→飞轮正向转动的传动路线,以使不论正向或逆向踩踏踩踏杆,皆能使飞轮保持正向转动,并不会如习知传动机构导致逆向踩踏踩踏杆时飞轮因惯性停止后再反转的情形,不仅维持飞轮正向均速转动,而且提供稳定电力,从而达到本实用新型的目的
  • 专利摘要
    一种健身运动器械传动机构。为提供一种维持飞轮正向均速转动、提供稳定电力的健身运动器械部件,提出本实用新型,它包括枢设飞轮及固设第一传动轮的第一轴杆、以正向超越离合器组设连动的第二、三传动轮及固设第四传动轮、第五传动轮的第二轴杆及以逆向超越离合器组设以连动元件与第三传动轮连接的第六传动轮及固设与第四传动轮啮合的第七传动轮;第二、五传动轮与第一传动轮及飞轮之间分别以第一、二连动元件连接。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:健身运动器械传动机构的制作方法图1、为本实用新型结构示意俯视图(正向踩踏)。图2、为本实用新型结构示意侧视图。图3、为本实用新型结构示意俯视图(反向踩踏)。以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。如图1、图2所示,本实用新型包括第一轴杆10、第二轴杆20及第三轴杆30。第一轴杆10枢设于车架1上,第一轴杆10两端分别固设有驱动其转动的踩踏杆11,第一轴杆10中部固设与其同轴转动的第一传动轮12及藉由轴承枢设飞轮13,并于飞轮13相对侧端组设有发电机式阻力器,当飞轮13转动时,可驱动发电机式阻力转轴转动以对机台提供电力。
第二轴杆20枢设于车架1上,并与第一轴杆10相对,其上以正向超越离合器210组设与第一轴杆10上第一传动轮12相对应的第二传动轮21、第三传动轮23及固定组设为齿轮的第四传动轮24、第五传动轮25。第二传动轮21与第三传动轮23连动。第二传动轮21及第五传动轮25与第一传动轮12及飞轮13之间分别以第一、二连动元件22、26,如皮带连接。藉由正向超越离合器210,当第二传动轮21正向转动时,则第二轴杆20及第三传动轮23跟着正向转动;当第二传动轮21反转时,则带动与其连动的第三传动轮23反向转动而第二轴杆20不动。
第三轴杆30枢设于车架1上,并位于第一轴杆10及第二轴杆20之间,其上以逆向超越离合器210’组设与第二轴杆10上第三传动轮23相对应的第六传动轮31及固定组设与第二轴杆20上为齿轮的第四传动轮24啮合的为齿轮的第七传动轮33。藉由逆向超越离合器210’,当第六传动轮31正向转动时,第三轴杆30不动;当第六传动轮31反转时,带动第三轴杆30反向转动;第六传动轮31与第三传动轮23之间以第三连动元件32,如皮带连接。

图1所示,当向前踩动,以使踩踏杆11带动第一轴杆10以顺时针方向正向转时,即可同步带动固设于第一轴杆10上的第一传动轮12跟着以顺时针方向正向转动,并藉由第一连动元件22带动第二轴杆20上第二传动轮21以顺时针方向正向转动,并藉由正向超越离合器210,带动第二轴杆20及固定组设于其上的第四、五传动轮24、25随之以顺时针方向正向转动。并由第五传动轮25经第二连动元件26带动枢设于第一轴杆10上的飞轮13以顺时针方向正向转动。即形成第一轴杆10→第一传动轮12→第二传动轮21→第二轴杆20→第五传动轮25→飞轮13的传动路线。并由飞轮13带动位于其相对侧的发电机式阻力器,便可提供机台电力,达到电力自给的使用功能。此时,第二轴杆20上的第三传动轮23虽经第三连动元件32带动第六传动轮31以顺时针方向正向转动,但藉由第六传动轮31的逆向超越离合器210’使第六传动轮31正转时,第三轴杆30不动;经与第四传动轮24啮合的固定组设于第三轴杆30上的第七传动轮33带动第三轴杆30以逆时针方向反向转动,并其仅相对应第六传动轮31空转,而不会影响飞轮13的正向转动。
如图3所示,当向后踩动,以使踩踏杆11带动第一轴杆10以逆时针方向反向转动时,即可同步带动固设于第一轴杆10上的第一传动轮12跟着以逆时针方向反向转动,并藉由第一连动元件22带动第二轴杆20上第二传动轮21及与其连动的第三传动轮23以逆时针方向反向转动,第三传动轮23则经第三连动元件26带动第六传动轮31以逆时针方向反向转动,并藉由其逆向超越离合器210’,带动第三轴杆30及固定组设于其上的第七传动轮33以逆时针方向反向转动,第七传动轮33及与其啮合的固定组设于第二轴杆20上的第四传动轮24带动第二轴杆20及第五传动轮25以顺时针方向正向转动,并由第五传动轮25经第二连动元件26带动枢设于第一轴杆10上的飞轮13以顺时针方向正向转动。即形成第一轴杆10→第一传动轮12→第二传动轮21→第三传动轮23→第六传动轮31→第三轴杆30→第七传动轮33→第四传动轮24→第二轴杆20→第五传动轮25→飞轮13的传动路线。
如上所述,本实用新型不论正向或逆向踩踏踩踏杆11,皆能使飞轮13保持正向转动,并不会如习知传动机构导致逆向踩踏踩踏杆时飞轮因惯性停止后再反转的情形,对于加装有发电机式阻力器的运动器械而言,确实对机台提供无断电的稳定电力。





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