一种用于制作牛肉干的烘炒装置制造方法 【技术领域】,尤其涉及一种用于制作牛肉干的烘炒装置。 [0002]目前在制作牛肉干时,其中有一个关键步骤:需要对切好后的鲜牛肉片进行加料烘炒。常用的烘炒设备为一口大炒锅,将大炒锅放在炉灶上进行烘炒(其烘炒方法和家里炒菜的方法相似)。使用上述方法在烘炒时,由于是连续且不均匀性加热,温度不好控制,导致烘炒出来的牛肉干颜色不均匀,在进入烘箱时,为了保证牛肉干颜色同一,需要进行人工分类,非常麻烦,费时费力。同时,在进行烘炒的过程中,上料和下料过程均需要人工靠近炒锅进行操作,劳动强度大,且安全性低。 实用新型内容 [0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种自动化程度高、劳动强度低、安全性高的用于制作牛肉干的烘炒装置。 [0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型提供的用于制作牛肉干的烘炒装置,包括框架式结构的安装架和锅体,所述锅体外围设有夹层,所述夹层与锅体之间填充有硅油,在所述夹层两侧分别水平固定有枢轴,其还包括一自动上料装置和一自动翻转装置,所述自动上料装置包括料斗和传送带,所述料斗位于所述传送带一端的上方,所述传送带的另一端延伸至所述锅体正上方,其中,所述料斗下部设有一阀门,以及所述自动翻转装置用于自动翻转锅体。
[0006]进一步地,所述自动翻转装置包括大齿轮、小齿轮和电机,所述大齿轮与所述枢轴的一端固定连接,所述小齿轮与所述电机固定连接,所述大齿轮与所述小齿轮相配合。
[0007]进一步地,所述传送带的两侧还对称的设有挡板。
[0008]进一步地,所述料斗的下部出口与所述传送带的垂直距离为100-200mm。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过设置自动上料装置和自动翻转装置,使整个烘炒自动化程度得到很大的提高,避免了人工上下料过程中存在的劳动强度大,安全性低的缺点,有效地提高了劳动效率。
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的用于制作牛肉干的烘炒装置的结构示意图。
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]参阅图1所示,本实用新型的用于制作牛肉干的烘炒装置,包括框架式结构的安装架I和锅体2,锅体2外围设有夹层3,夹层3与锅体2之间填充有硅油4,在夹层3两侧分别水平固定有枢轴5,其还包括一自动上料装置和一自动翻转装置,自动上料装置包括料斗6和传送带7,料斗6位于传送带7 —端的上方,传送带7的另一端延伸至锅体2正上方,其中,料斗6下部设有一阀门8,以及自动翻转装置用于自动翻转锅体。在本实用新型中,待加工牛肉由上道工序直接加入至离锅体2较远的料斗6中,打开阀门8,让待加工牛肉依次通过传送带7输送至锅体2内,等适量后,关闭阀门8。本实用新型避免了人工直接上料带来的烫伤等安全隐患,且提高了其生产效率。
[0014]自动翻转装置包括大齿轮9、小齿轮10和电机11,大齿轮9与枢轴5的一端固定连接,小齿轮10与电机11固定连接,大齿轮9与小齿轮10相配合。通过电机11带动小齿轮10转动,进而带动大齿轮9和枢轴5的转动,实现锅体2的自动翻转,提高了自动化程度。同时,通过小齿轮10带动大齿轮9转动,也起到了一定的减速作用,使整个锅体2的翻转过程缓慢,提高了其安全性。
[0015]较佳的,传送带7的两侧还对称的设有挡板12,用于防止牛肉从传送带的侧面滑出。以及料斗6的下部出口与传送带7的垂直距离为100-200mm,具体的距离可根据牛肉块的大小自由调整。
[0016]以上,仅为本实用新型的,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
一种用于制作牛肉干的烘炒装置制造方法
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