专利名称：肉制品成型模具的制作方法随着人们生活水平的提高，对食品的要求也越来越高，不仅要美味，外观也需要美观，所以食品成型模具也就应运而生了。目前，食品成型模具还主要是应用在面食领域，在肉类食品行业的应用甚少，这是因为肉类食品一般都有自己固有的形态和组织结构，人们在烹制和食用之前一般都要进行改刀处理，这就使得成型模具一直没有应用在肉类食品行业的主要原因，随着人们生活节奏的加快，近年出现了很多种类的肉类快餐食品，这类食品的加工过程大部分是在食品厂内完成的，加工过程一般是改刀一腌渍一上浆一速冻一包装 —入库，最后进入超市销售，人们买回来只需要简单的加热处理就可以食用了，但是以此加工工艺加工出的肉类快餐食品外形不够美观，形状也不统一，因此就需要在速冻工艺之前用成型模具对肉类快餐食品做定型处理。
寿命ο综上所述，本实用新型具有结构简单，制作方便，成本低，可使肉制品的形状更为美观，大小保持一致等优点，同时采用本实用新型对肉制品进行速冻时，还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率，在快餐肉制品的加工领域具有很好的推广价值。图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的仰视图；图4是本实用新型实施例二的结构示意图；图5是本实用新型实施例三的结构示意图；图中1、模板，2、型腔，3、凹槽，4、定位销，5、销孔，6、加强筋。以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。实施例一如图1、图2和图3共同所示，一种肉制品成型模具，包括由高分子材料制成的模板1，所述模板1上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔2，所述型腔2凹陷于所述模板 1的表面，所述型腔2的布置方式与所述模板1的形状相对应。模板1为方形，型腔2成一列均勻分布在模板1上，在设有型腔2的一侧的四个角上分别设置有定位销4，定位销4为阶梯状柱形销，在模板1的另一侧对应定位销4的位置设有定位销孔5，定位销孔5的形状与大小与定位销4相对应。模板1上设有凹槽3，凹槽3的数量与型腔相对应，每个凹槽3连通一个型腔2。在模板1未设有型腔2的一面设有若干根加强筋6，加强筋6交叉连接成网格状， 可增强模板1的强度。高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，本实用新型所采用的高分子材料为食品级塑料材料，食品级塑料材料包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)、HDPE (高密度聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、PC (聚碳酸脂)和密胺塑料等。因为采用了高分子材料注塑而成，所以本实用新型还具有耐腐蚀性高，重量轻，成本低等优点。实施例二 如图4所示，一种肉制品成型模具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，模板1上分布有两列型腔2，且两列型腔2的远离凹槽3的一端相对，且一列型腔2的远离凹槽3的一端位于另一列型腔2的间隙内，这样排列可以更加有效的利用模板1的空间。实施例三如图5所示，一种肉制品成型模具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，模板1为圆形，型腔2呈环形分布。本实用新型的使用方法为将肉制品依次放入每个型腔2内，如果内制品上带有插签，将裸露在肉制品外部的插签放在凹槽3处，放好后，可在模板1上压制一下，便于内制品的成型更为美观，然后可将盛有肉制品的模板1叠加在一起，统一送入冷库进行速冻。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。