食品自动取料上料结构的制作方法[0002]有很多食品带有一个容器状的外壳，比如装盛冰淇林的甜筒脆皮，华夫饼外壳等，这些食品的外壳一般称作花篮盘。自动化生产这些花篮盘的装置是非常实用的，但目前可用的自动化加工的机器设备很少。实用新型内容[0003]针对上述问题，本实用新型提出一种食品自动取料上料结构，解决了花篮盘在自动烘烤过程中的上料和取料的问题。[0004]本实用新型的食品自动取料上料结构包括自动输送导轨，所述自动输送导轨上设置有若干个烘烤模具，所述烘烤模具包括下模和可自所述下模上开启的上模；所述自动输送导轨的一侧设置有开模牵引导轨，所述上模上设置有牵引模块；所述上模输送至所述开模牵引导轨时，所述牵引模块沿所述开模牵引导轨运动，与所述下模分离。[0005]优选地，所述上模的一侧与下模铰接，另一端设置有所述牵引模块，所述牵引模块为一凸起的导柱，且导柱的末端设置有一与所述开模牵引导轨配合的限位滑轮。[0006]优选地，所述下模上设置有与所述自动输送导轨配合的输送滑轮。[0007]优选地，所述上模与所述下模扣合时，所述限位滑轮与所述输送滑轮错开。
[0008]优选地，所述烘烤模具的两面设置有多个交错的凹槽。
[0009]本实用新型的食品自动取料上料结构可实现食品的自动上料和下料，尤其适用于薄片结构的烘烤食品，比如烘烤后的花篮盘的上料和取料，通过简单的结构提高了上料、烘烤和下料的效率。



[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]附图1为本实用新型食品自动取料上料结构优选实施例的使用状态示意图；
[0012]附图2为本实用新型烘烤模具的优选实施例结构示意图。

[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]下面结合附图所示的优选实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0015]参见图1和图2所示的优选实施的结构示意图，本食品自动取料上料结构包括自动输送导轨1，所述自动输送导轨I上设置有若干个烘烤模具，所述烘烤模具包括下模21和可自所述下模21上开启的上模22 ;所述自动输送导轨I的一侧设置有开模牵引导轨3，所述上模22上设置有牵引模块；所述上模22输送至所述开模牵引导轨3时，所述牵引模块沿所述开模牵引导轨3运动，与所述下模21分离。
[0016]该食品自动取料上料结构可设置于烘烤箱的入口处，当烘烤模具开启时，可将烤好的食品取出，同时还可放入新的待烤物料，以实现快速自动化的上料和取料工艺。
[0017]在本实施例中，上模22的一侧与下模21铰接，另一端设置有所述牵引模块，所述牵引模块如图2所示，为一凸起的导柱222，且导柱222的末端设置有一与所述开模牵引导轨3配合的限位滑轮221。当烘烤模具运动至开模牵引导轨3时，限位滑轮221滑入开模牵引导轨3上，并沿开模牵引导轨3向上滑动，而下模21继续沿自动输送导轨I运动，从而使上模22从下模21上开启。
[0018]下模21上也可设置与所述自动输送导轨I配合的输送滑轮211，一减小下模21运动时的摩擦力。为方便开模牵引导轨3牵引上模22，而不影响下模21的运动，上模22与下模21扣合时，限位滑轮221与输送滑轮211错开。如图2中示出了一种错开结构，即限位滑轮221位于上模22的中部，而输送滑轮211位于下模21的边缘处。上下模扣合时，限位滑轮221与输送滑轮211不是位于正对的状态。
[0019]为了加大烘烤面积，可在所述烘烤模具的两面设置有多个交错的凹槽，该凹槽形成的花纹可根据具体情况设计，在此不再赘述。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。