[0004]本发明提供一种用于制备空心的异形素坯的成型机，以克服现有的异形素坯成型工艺存在的生产效率低、生产成本高，所制作的坯体厚度均匀性较差、坯体内容易含有气泡，产品品质较低等问题。[0005]本发明采用如下技术方案: 用于制备空心的异形素坯的成型机，它包括主架体以及设于该主架体上的驱动机构、成型架、固定轴，该驱动机构驱动该成型架定轴转动，该主架体上固定设有固定件，该固定轴的一端固定连接该固定件；该成型架上设有至少一个成型机构，该成型机构包括成型模具、旋转轴，该旋转轴活动装配在该成型架上，该旋转轴带动该成型模具旋转；该成型模具内设有用于容置泥浆的成型腔；该固定轴上固定设有第一锥形齿轮，该旋转轴一端设有第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与该第一锥形齿轮啮合连接。[0006]更进一步地:
上述成型机构还包括旋转盘，该旋转盘固定连接上述旋转轴，上述成型模具可拆卸地装配在该旋转盘上。更为具体地，该成型模具是通过设置在旋转盘上的固定架固定，该固定架由一主杆和两个侧杆呈U字形连接构成，两个侧杆的上端分别铰接该主杆的两个端部上，两个侧杆的下端分别连接该旋转盘，该主杆上设有压杆，该压杆螺纹连接该主杆，该压杆底端固定设有压垫，上述成型模具固定设于该压垫与该选转盘之间。更为具体地，上述侧杆由上侧杆和下侧杆连接为一体构成，该上侧杆的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆的下端固定设有套环，上述选转盘上固定设有横杆，该套环活动套接该横杆。[0007]上述成型架由左侧盘、右侧盘以及至少两条连接条构成，该左侧盘和右侧盘通过该连接条一体连接，该连接条上装配有上述旋转轴。更为具体地，上述左侧盘、右侧盘分别通过轴承座装配在上述主架体上，上述驱动机构的动力输出轴传动连接该右侧盘，上述固定轴贯穿该左侧盘，该固定轴通过轴承结构连接该左侧盘，上述固定件设于该固定轴的左端；固定轴的右端通过轴承结构连接上述右侧盘。
[0008]另外，上述驱动机构包括电机、减速箱，上述动力输出杆装配于该减速箱，该电机传动连接该减速箱。上述主架体上设有电控箱，该电控箱用于控制驱动机构的启闭以及运行速度。
[0009]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:通过本发明的成型机制备的素坯坯体厚度十分均匀，且能够有效地降低坯体内的气泡数量甚至零气泡成，所制备的固态素坯的机械强度更好，施釉后进行烧成，在烧成过程中通常不发生裂釉现象，这有助于提高陶瓷产品的成品率。另外，本发明的素坯成型机上可同时驱动若干个成型模具转动，生产效率高，工作人员只需要将定量的泥浆灌入成型腔，然后通过固定架将成型模具固定在旋转盘上，使得成型模具转动一定时间(待泥浆干化)后即可得到成型素坯；本发明的机结构简单，维修方便，设备成本低廉，耗电量小，素坯的生产成本得到进一步将低；此外，本发明的成型机能够控制电机的转动速度，能够根据泥浆的流动性有针对性地调控电机转速，所制得的素坯坯体厚度更均匀，有利于提高产品的品质；最后，使用本发明的成型机不会对工作人员造成安全隐患，也有效地降低了工作人员的工作量。
[0010]图1为本发明的素坯成型机的立体结构示意图。
[0011]图2为成型机设置三条连接条的结构示意图。
[0012]图3为成型机设置四条连接条的结构示意图。
[0013]图4为成型模具的立体结构示意图。
[0014]下面参照
本发明的。
[0015]参照图1，用于制备空心的异形素坯的成型机，它包括主架体I以及设于该主架体I上的驱动机构2、成型架3、固定轴4，该驱动机构2驱动该成型架3定轴转动。
[0016]该驱动机构2包括电机21、减速箱22，电机21、减速箱22分别固定装配在主架体I上，该减速箱22装配有动力输出杆221，该电机21传动连接该减速箱22，电机21的动力通过减速箱22传递给动力输出杆221，动力输出杆221进而发生转动。
[0017]成型架3由左侧盘31、右侧盘32以及至少两条连接条33构成。连接条33的数量可根据成型模具51的大小、旋转盘53的大小等因素来设定，优选设置三条连接条33(如图2所示)或者四条连接条33 (如图3所示)，连接条33在圆周方向上均匀布置，这样能够使得成型架3转动时更为平稳，有利于提高设备的使用寿命。该左侧盘31和右侧盘32通过该连接条33连接为一体进而构成该成型架3。成型架3的左侧盘31、右侧盘32分别通过轴承座34装配在主架体I上，轴承座34是固定设置的，而左侧盘31和右侧盘32均可以相对该轴承座34作定轴旋转运动。上述驱动机构2的动力输出杆221传动连接该右侧盘32，动力输出杆221带动右侧盘32旋转，进而带动整个成型架3旋转。上述固定轴4的左端贯穿该左侧盘31，该固定轴4通过轴承结构连接该左侧盘31，该固定轴4的左端端部固定连接有固定件41，该固定件41是固定装配在主架体I上的，该固定件41与该固定轴4之间不发生相对转动；固定轴4的右端通过轴承结构连接上述右侧盘32。
[0018]上述成型架3上设有至少一个成型机构5，该成型机构5包括成型模具51、旋转轴52以及旋转盘53。参照图4，成型模具51为石膏模具，该成型模具51由模具主体511和模具盖512配合组成，该模具主体511内设有用于容置泥浆的成型腔510。该旋转盘53固定连接该旋转轴52，该旋转轴52活动装配在该成型架3的连接条33上，成型模具51是通过固定架54可拆卸地固定装配在旋转盘53上的，固定架54的结构详见下一段描述。该固定轴4上固定设有第一锥形齿轮42，该旋转轴52 —端设有第二锥形齿轮521，该第二锥形齿轮521与该第一锥形齿轮42啮合连接。电机21驱动传动该成型架3旋转，该成型架3带动成型机构5作旋转运动，由于固定轴4是不发生转动的，而固定轴4的第一锥形齿轮42与旋转轴52上的第二锥形齿轮521是啮合连接的，所以旋转轴52要随着成型架3作旋转运动，第二锥形齿轮521就必须与第一锥形齿轮42发生相对的转动，旋转轴52在随着成型架3作旋转运动时其自身也在不停地作自转运动。该旋转轴52作自转运动时就会带动该成型模具51作自转运动。即本发明的成型机运行时，成型模具51既随着成型架3作公转运动，也在旋转轴52的带动下同时作自转运动，成型模具51这样的运动模式使得泥浆能够更好更完全地覆盖成型腔510的侧壁，所制备的素坯的坯体厚度的均匀度更好。
[0019]上述固定架54由一主杆541和两个侧杆542呈U字形连接构成，两个侧杆542的上端分别铰接该主杆541的两个端部上，两个侧杆542的下端分别连接该旋转盘53，该主杆541上设有压杆543，该压杆543螺纹连接该主杆541，该压杆543底端固定设有压垫544，上述成型模具51固定设于该压垫544与该旋转盘53之间。更为具体地，上述侧杆542由上侧杆545和下侧杆546连接为一体构成，该上侧杆545的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆546的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆546的下端固定设有套环547，上述旋转盘53上固定设有横杆531，该套环547活动套接该横杆531。
[0020]最后，上述主架体I上设有电控箱11，该电控箱11用于控制驱动机构2的启闭以及运行速度。
[0021]本发明的成型机制备空心的异形素坯的方法为:根据所要制作的素坯的体积、厚度等因素制定所需要的泥浆的体积参数，按该体积参数将定量泥浆注入模具主体511的成型腔510内，盖上模具盖512构成成型模具51，将带有泥浆的成型模具51通过固定架54固定在成型机构5的旋转盘53上，操控电控箱11上的按钮，驱动机构2的电机21启动运行，电机21带动动力输出杆221旋转，并进一步带动成型架3旋转，成型架3上设置的成型机构5也随着成型架3作公转运动，成型模具51也随之作公转运动；在固定件41的限制作用下，固定轴4不发生转动，由于固定轴4上的第一锥形齿轮42与成型机构5的旋转轴52上的第二锥形齿轮521啮合连接，所以在第一锥形齿轮42的作用下，旋转轴52会作自转运动(即以旋转轴52中心线为轴线进行旋转)，旋转轴52带动旋转盘53自转，固定于旋转盘53上的成型模具51也随之自转。成型模具51在同时进行的公转和自转动作中，泥浆会逐步覆盖成型腔510的内壁，进而在成型腔510的内壁上逐步形成一厚度均匀的泥浆层，有石膏制备的成型模具51具有较好的吸湿性，泥浆中的水分被石膏吸收后，泥浆即干化形成固态素坯。本发明的成型机主要应用于制作密闭的空心结构的素坯。通过本发明的成型机制备的素坯坯体厚度十分均匀，且能够有效地降低坯体内的气泡数量甚至零气泡成，所制备的固态素坯的机械强度更好，施釉后进行烧成，在烧成过程中通常不发生裂釉现象，这有助于提高陶瓷产品的成品率。
[0022]上述仅为本发明的，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
