专利名称：一种经编机的牵拉辊装置的制作方法目前，经编机的种类4艮多，其主要机构包括(1) 成圏机构，用于将经纱形成相互串套的线圏而形成经编织物的机 构。主要的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。(2) 送经机构，用于将经轴上的纱线供给成圏机构进行编织。送经机 构通常有两大类 一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送 经机构；另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机 构。(3 )梳祁横移机构，是用于控制固装着导纱针的梳祁按花纟丈要求的规 律作针前和针背横向移动的机构。(4) 牵拉tt机构，经编机在正常运转时，坯布不断地在成圏区域形 成，牵拉巻取机构用于以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出，然 后将织物巻成布巻的机构。(5) 传动机构，是用于以主轴为主体，通过凸轮、偏心连扦、蜗杆蜗 轮、齿轮等各种传动机件，使机器上各部分机件互相协调地进行工作的机 构。中国专利文献CN2033590U 7>开了 一种无结渔网经编才几，由才几架部分、 主传动部分、编织部分、编花部分、张力部分、消极式送经部分、牵拉巻 取部分组成。其中，牵拉巻取部分包括由装在主轴上的链轮通过链条传 至牵拉巻取减速箱，以带动若干根主动牵拉辊和被动牵拉辊，主动牵拉辊的端部装有链轮，机架下部装有巻取辊。
而对于宽幅经编机，其采用的牵拉辊跨度较大，其中央处存在挠度， 为了不影响其正常的牵拉功能，在宽幅经编机中的各牵拉辊上设置至少一 个中支架，以解决所述牵拉辊的挠度问题。
上述现有技术的不足之处在于牵拉辊与中支架之间为轴承连接，在 高速运转过程中，轴承上往往被毛线所缠绕，从而导致轴承失油并污染编 织物，给清理维护工作带来了不^^;若维护工作不及时，则会导致轴承因 失油严重而损坏，这些因素严重影响了经编机的正常生产。


本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于维护、不易损坏且不 会对编织物产生污染的经编机的牵拉辊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种经编机的牵拉辊，包括 左牵拉辊、右牵拉辊、与经编机的机座相连的中支架；还具有传动轴，传 动轴的左部位于左牵拉辊内、且与左牵拉辊固定连接，传动轴的右部位于 右牵拉辊内、且与右牵拉辊固定连接；还具有轴承座套、滚针轴承和油封； 滚针轴承的外圈和轴承座套均设有油孔；中支架的棍座设有油道；轴承座 套固定在中支架的棍座上，滚针轴承设置在轴承座套内、且滚针轴承的外 圏与轴承座套固定在一起，滚针轴承的内圏套在传动轴上且与传动轴固定 在一起；滚针轴承的外圏的油孔与轴承座套的油孔相通，轴承座套的油孔 与中支架上的油道相通；滚针轴承的轴向两侧各设有一个位于轴承座套与 传动轴之间的油封。
上述技术方案还包括还包括自闭式加油嘴；自闭式加油嘴固定在 中支架上，且其出油口与中支架的棍座的油道相通。
所述左牵拉辊具有左棍筒体、左闷头和左连接键；右牵拉辊具有右棍 筒体、右闷头和右连接键；左闷头固定在左棍筒体内，右闷头固定在右棍 筒体内；左棍筒体和左闷头上设有相连续的螺柱孔，右棍筒体和右闷头上 也设有相连续的螺柱孔；左棍筒体和右棍筒体上均设有键槽，传动轴上也 设有相应的左键槽和右键槽；左连接键设置在传动轴的左键槽和左闷头的 键槽中，而使传动轴与左闷头在周向上相互限位，螺柱旋合在左棍筒体和 左闷头的螺柱孔中，且其尾端顶住左连接键而将其压紧在传动轴上，从而 使左闷头与传动轴固定在一起；右连接键设置在传动轴的右键槽和右闷头 的键槽中，而使传动轴与右闷头在周向上相互限位，螺柱旋合在右棍筒体 和右闷头的螺柱孔中，且其尾端顶住右连接键而将其压紧在传动轴上，从
而使右闷头与传动轴固定在一起。
传动轴具有圓环状突出部；该圓环状突出部的左端面与滚针轴承的内
圏的右端面相接触。
所述自闭式加油嘴包括嘴腔、依次设于嘴腔内的弹簧和钢珠；钢珠的 直径大于所述嘴腔端口的直径。
本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的经编机的牵拉辊装置 中，中支架上具有轴承座套，轴承座套内设有轴承；由于轴承两侧被油封 密封，在牵拉辊高速运转过程中，能有效防止了对经编物的污染。(2)本 实用新型中，在设置了与中支架上的油道相通的自闭式加油嘴后，不仅方 便了加油等维护工作，而且可以及时对轴承中的润滑油的补充，从而避免 了因失油饿而造成的设备损坏。(3)本实用新型中，各闷头通过螺柱固定 在相应的牵拉辊筒内，传动轴的则通过键连接与相应的闷头固定在一起， 方便了安装与拆卸工作。(4)本实用新型中，传动轴带有一圆环状突出部， 用于轴承的内圈在轴向上相互限位，有利于安装时的定位。(5)本实用新 型中，自闭式加油嘴结构简单而实用，加油时，只需用加油枪的出油嘴将 钢珠顶下，加油枪内的油即可从自闭式加油嘴的钢珠与嘴腔端口之间的间 隙中流入，并最终流进滚针轴承，加好后收起加油枪，钢珠在弹簧的作用 下堵住嘴腔端口，避免了漏油。


图1为实施例1的经编机的牵拉辊的结构示意图。

(实施例1)
见图1,本实施例的经编机的牵拉辊包括左牵拉辊4、右牵拉辊5、 与经编机的机座相连的中支架2、传动轴3、轴承座套6、滚针轴承l、油 封12和自闭式加油嘴7。
传动轴3的左部位于左牵拉辊4内、且与左牵拉辊4固定连接，传动 轴3的右部位于右牵拉辊5内、且与右牵拉辊5固定连接；滚针轴承1的 外圈和轴承座套6均设有油孔；中支架2的棍座设有油道2-l;轴承座套6 固定在中支架2的棍座上，滚针轴承1设置在轴承座套6内、且滚针轴承1 的外圏与轴承座套6固定在一起，滚针轴承1的内圈套在传动轴3上且与 传动轴3固定在一起；滚针轴承1的外圈的油孔1-1与轴承座套6的油孔 6-1相通，轴承座套6的油孔6-l与中支架2上的油道2-l相通；滚针轴承 1的轴向两側各设有一个位于轴承座套6与传动轴3之间的油封12。自闭
式加油嘴7固定在中支架2上，且其出油口与中支架2的棍座的油道2-1 相通。
所述左牵拉辊4具有左棍筒体、左闷头13和左连接键；右牵拉辊5具 有右棍筒体、右闷头8和右连接键；左闷头13固定在左棍筒体内，右闷头 8固定在右棍筒体内；左棍筒体和左闷头13上设有相连续的螺柱孔，右棍 筒体和右闷头8上也设有相连续的螺柱孔；左棍筒体和右棍筒体上均设有 键槽，传动轴3上也设有相应的左键槽和右键槽；左连接键设置在传动轴3 的左键槽和左闷头13的4建槽中，而4吏传动轴3与左闷头13在周向上相互 限位，螺柱IO旋合在左棍筒体和左闷头13的螺柱孔中，且其尾端顶住左 连接键而将其压紧在传动轴3上，从而使左闷头13与传动轴3固定在一起； 右连接键设置在传动轴3的右键槽和右闷头8的键槽中，而使传动轴3与 右闷头8在周向上相互P艮位，螺柱9旋合在右棍筒体和右闷头8的螺柱孔 中，且其尾端顶住右连接键而将其压紧在传动轴3上，从而使右闷头8与 传动轴3固定在一起。
传动轴3具有圆环状突出部3-1;该圆环状突出部3-1的左端面与滚4十 轴承l的内圈的右端面相接触。
所述自闭式加油嘴7包括嘴腔、依次设于嘴腔内的弹簧和钢珠；钢珠 的直径大于所述嘴腔端口的直径。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通 技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型 的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之 中。