一种穴盘打孔装置制造方法 【技术领域】。 [0002]目前，农业上的节约化育苗越来越普及，特别是能够节约各类成本的穴盘育苗。穴盘通常一侧排布若干穴孔，穴孔中填充基质用于育苗。但是在正式育苗前，需要在每个穴孔中的基质上打孔，从而方便插苗。如果利用人工一一打孔不仅浪费人工和时间，而且人工打孔也容易造成孔深不一，漏打较多的问题，其中孔深不一会造成出苗不齐，而漏打较多也影响工作效率。而如果利用现有的播种育苗机器打孔，则对普通生产者的一次性投资较大，因此生产量较少的企业也较少使用。
[0003]一种穴盘打孔装置，包括至少一层并排设置的多个打孔头，其特征是，还包括用于固定各所述打孔头的压板，所述压板至少一侧设置有与穴盘中穴孔一一对应的若干所述打孔头，且至少该侧的周向设有多个支撑压板的弹簧。
[0004]优选的，所述打孔头远离压板的一端为圆弧面。
[0005]优选的，所述打孔头远离压板的一端为半球面。
[0006]优选的，所述压板包括框架和正反均可安装的镶嵌在所述框架中的打孔面板，所述打孔面板的正反两侧分别设有一层所述打孔头，且两侧打孔头的分布不同。
[0007]优选的，所述框架的内周边尺寸等于打孔面板的外周边尺寸；所述框架的内侧设有对称分布的若干固定孔，而所述打孔面板的侧部设有分别能够相对于所在侧部表面伸缩并在伸出表面时与所述固定孔配合卡接的弹珠；或者，所述框架的内侧设有对称分布且分别能够相对于所在侧面伸缩的若干弹珠，所述打孔面板的侧部设有能够与伸出所述框架侧面的弹珠配合卡接的固定孔。
[0008]优选的，包括多个至少设置在所述压板一侧的弹簧脚，所述弹簧脚包括一端与压板相连、另一端可伸缩的容置于一筒状底座中的伸缩部，还包括也收容于底座中的所述弹簧，所述弹簧的两端分别抵接伸缩部伸入底座的一端和底座的底部，所述伸缩部上设有若干标注伸缩程度且能够露出底座的刻度线。
[0009]优选的，所述压板至少两端对称设有把手，所述把手能够分别向压板的两侧翻转。
[0010]本实用新型所达到的有益效果:
[0011]1.本实用新型的穴盘打孔装置，结构简单，使用方便，按压压板即可利用压板上排列好的打孔头一次性完成整个穴盘的打孔，打孔后压板在弹簧的回复力作用下可自动归位，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打问题，成本低廉且大大提高效率。
[0012]2.设计打孔头远离压板的一端为圆弧面，则相比于现有锥形头部容易造成所打孔穴的塌陷和梯形台头部容易在离开时带起基质的问题，具有明显的优势，尤其是呈半球面的形状。
[0013]3.将压板分为框架和可相对于框架正反安装的打孔面板，则打孔面板的正反两侧分别设置对应不同穴盘的打孔头阵列时，可以调换使用，适应性更强。
[0014]4.框架和打孔面板通过弹珠与固定孔的配合卡接相连，则避免了使用紧固件容易丢失的情况，而且拆装容易，连接稳定，十分方便打孔面板的翻转安装。
[0015]5.设置弹簧脚相对于单独的弹簧，进一步增加稳定性，而且伸缩部上设置刻度线，可以帮助使用者将压板下压并控制在某一刻度线对应的位置，打孔深度准确，且具有重复性。
[0016]6.压板上对称设置把手，便于着力于把手下压压板，且当把手能够分别向压板的两侧翻转时，无论使用打孔面板的哪一侧进行打孔，把手都能发挥作用。




[0017]图1是本实用新型优选实施例在工作时与穴盘的位置关系图；
[0018]图2是图1所示局部A的放大示意图；
[0019]图3是本实用新型优选实施例的俯视图；
[0020]图4是图3所示局部B的放大示意图；
[0021]图5是图3所示局部C的放大示意图；
[0022]图6是本实用新型优选实施例中打孔头的示意图；
[0023]其中:1、穴盘，12、穴孔，2、打孔头，22、孔柱本体，222、半球面，4、打孔面板，42、弹珠，44、凹槽，46、弹簧，6、支架，62、框架，622、固定孔，64、弹簧脚，642、伸缩部，644、底座，646、弹簧,648、刻度线,8、把手。


[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]如图1-6所示，一种穴盘打孔装置，包括一压板，压板的两侧分别并排设置一层打孔头2。压板两侧的打孔头2排布不同，分别与第一穴盘中穴孔一一对应和第二穴盘中穴孔一一对应，且一侧的周向设有多个支撑压板的弹簧646。
[0026]具体的，压板包括长方形框架62和正反均可安装的镶嵌在框架62中的打孔面板4。压板的正反两层打孔头2分别具体设置在打孔面板4的正反两侧。更具体的，打孔面板4两侧的打孔头2分别排列成长方形阵列，一侧为8排*16列，128个，另一侧为10排*20列，200个，分别用于第一、第二穴盘的打孔。
[0027]打孔头2包括圆柱形孔柱本体22和形成于孔柱本体22远离压板一端即其头部的圆弧面。更具体来说所述圆弧面优选为半球面222。该形状相比于现有锥形头部容易造成所打孔穴的塌陷和梯形台头部容易在离开时带起基质的问题，具有明显的优势。另外，压板两侧的打孔头2直径可以设置的不同，例如分别为0.15cm和0.25cm，满足不同需求。打孔头2优选可拆卸的固定于打孔面板4，例如螺纹连接，一方面便于更换损坏的打孔头2，延长整个压板的使用寿命，另一方面也方便根据需要更换不同规格打孔头2，进而调整打孔孔径的大小。
[0028]框架62的内周边尺寸等于打孔面板4的外周边尺寸，因此打孔面板4可恰好镶嵌在框架62中。框架62的内侧设有对称分布的四个固定孔622，而打孔面板4的侧部则设有分别能够相对于所在侧部表面伸缩并在伸出表面时与相应固定孔622配合卡接的弹珠42。具体的，四个固定孔622分布在框架62的两条边上，每条两个，有利于保持稳定。可伸缩的弹珠42则可以采用本行业通用的结构，具体的，本实施例中，打孔面板4的侧部设置有向外侧开口的凹槽44，弹珠42收容在凹槽44内，弹珠42与凹槽44底部设置有弹簧46，弹簧46将弹珠42向凹槽44槽口顶压，使得弹珠42部分露出凹槽44槽口，即相对于所在侧部表面伸出。因此，当打孔面板4嵌入框架62中时，弹珠42受到框架62相应侧的挤压，向内压缩至与所在打孔面板4侧部表面相平，最后弹珠42位置与相应固定孔622对准，则弹珠42在弹簧46作用下部分伸入固定孔622，从而实现配合卡接。当打孔面板4需要拆卸时，垂直于框架62平面用力推动打孔面板4，即可使得弹珠42脱离固定孔622，解除卡接。这种卡接形式，结构简单，而且拆装容易，连接稳定，弹珠42始终容置在凹槽44内，避免了使用紧固件容易丢失的情况。
[0029]本实施例的穴盘打孔装置包括四个垂直设置在压板一侧四角的弹簧脚64，框架62和弹簧脚64组成支架6。弹簧脚64包括一端与压板相连、另一端可伸缩的容置于一筒状底座644中的伸缩部642，还包括也收容于底座644中的弹簧646，弹簧646的两端分别抵接伸缩部642伸入底座644的一端和底座644的底部，伸缩部642上设有若干标注伸缩程度且能够露出底座644的刻度线648。弹簧脚64的设置相对于单独的弹簧，可进一步增加稳定性，而且伸缩部642上设置刻度线648，可以帮助使用者将压板下压并控制在某一刻度线648对应的位置，打孔深度准确，且具有重复性。具体的，设置底座644高度与穴孔12深度相当为宜，打孔头2头部与底座644顶端齐平，则当弹簧脚64朝下，压板水平置于穴盘I上方，穴盘I的穴孔12底部与底座644底部齐平时，打孔头2头部恰好与穴孔12开口端齐平。弹簧脚64向下的压缩量即为打孔深度。弹簧646向下最大压缩即压板底端触碰底座644顶端时，打孔头2完全伸入穴孔12中，打孔深度等于打孔头2轴向长度。例如穴孔12深度4.3cm,则弹簧646的最大压缩量即压板底端到底座644顶端之间的距离可为0.5cm,同时刻度线648标记向下压缩0.3cm处，则使用时可以轻松而准确的控制打孔深度在0.3cm和0.5cm，满足打孔需求。
[0030]压板两端还对称设有把手8，把手8枢轴连接在框架62上，能够分别向压板的两侧翻转。因此，当需要推压压板利用其一侧的打孔头2进行打孔时，将把手8也翻转到该侧，即可双手分别抓握对称的把手8向下推压压板，实现平稳而有力的打孔。
[0031]当需要对第一穴盘打孔时，将第一穴盘填充有基质的穴孔朝上水平放置一支撑面上，打孔面板4对应第一穴盘穴孔的一侧朝向弹簧脚64、镶嵌安装在框架62中，最后将压板的弹簧脚64朝下、设置在第一穴盘上方。初始时，打孔头2头部与穴孔基质表面齐平，抓握把手8下压压板，至某一刻度线648，或者至最大压缩量，则打孔头2伸入基质进行对应深度的打孔。当需要对第二穴盘打孔时，拆卸打孔面板4，翻转安装，并相应翻转把手8即可。
[0032]需要说明的，本实用新型的穴盘打孔装置设置压板两侧不同排布的打孔头2可至少应用于任意相应两种穴盘的打孔。所述第一、第二穴盘仅为举例，并不构成限制。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。