一种中药阿胶原料药材驴皮的前处理方法 [0002] 阿胶是一种有着悠久历史的传统的名贵中药，其主要原料是驴皮，驴皮的质量是 影响阿胶质量的最重要的因素。制作阿胶的驴皮主要来源于屠宰马科动物驴后从动物体剥 下的皮张，由于养殖、屠宰、运输等原因，鲜驴皮从动物体剥下后至进入加工阿胶的处理过 程一般会间隔一定的时间，在这段时间中如果不将鲜驴皮进行任何处理进行保存，由于组 成鲜驴皮的蛋白质种类很多，还含有大量的非蛋白质组分，如水分、脂肪和类脂物、矿物质 以及碳水化合物等，则驴皮很容易出现腐败，变质的现象。 [0003] 目前，驴皮保存前一般采用盐腌法或干燥法进行前处理。干燥法一般指自然晾晒 干燥，将皮张平铺在地面进行晾晒干燥。该法干燥时间长，生产效率低下，而且人工投入大， 工人劳动强度大，劳动环境差，皮张在干燥过程中还会产生自然收缩、粘结，易造成局部干 燥不透等现象。盐腌法保存驴皮一般指的是指池法撒盐法和平地撒盐法两种方法。 [0004] 池法撒盐法的一般操作为：先在有一定深度（约1. 0m?2. 0m)的固定池子底部撒 上5cm?10cm的食盐；然后在底部平铺上鲜驴皮，毛面朝下，肉面朝上，鲜驴皮间相互不重 叠，撒上皮重20%?25%的食盐；继续平铺鲜驴皮，毛面朝下，肉面朝上，鲜驴皮间相互不 重叠，撒上皮重20 %?25 %的食盐；如此继续，直至鲜驴皮厚度至池子上沿；最后，再平铺 鲜驴皮，毛面朝上，肉面朝下，鲜驴皮间相互不重叠，撒上皮重20%?25%的食盐；继续平 铺鲜驴皮，毛面朝上，肉面朝下，鲜驴皮间相互不重叠，撒上皮重20%?25%的食盐；如此 继续铺上三层左右，在最上层铺上5cm?10cm的食盐。 [0005] 采用池法撒盐法腌制鲜驴皮，一般腌透驴皮的时间是冬季10d?14d，夏季5d? 7d，腌制好的驴皮就是盐湿皮，可以进行运输或进行下一步骤。 [0006] 平地撒盐法腌制保存的一般操作为：先在地上用盐铺成长2. 0m、宽1. 5m、厚度为 5cm的盐堆；然后将第一张鲜驴皮毛面向下，肉面向上，平铺在盐堆上，连头、腿都完全展开 铺好。然后均匀撒上皮重20%的粗盐；将第二张鲜驴皮毛面向下，肉面向上，平铺在第一张 皮上（与第一张驴皮头对头，尾巴对尾巴），完全展开铺好，然后均匀撒上皮重20%的粗盐； 如此继续，直至皮堆高度达到70cm?100cm ;最后，将最后一张鲜驴皮肉面向下，毛面向上， 平铺在上一张皮上（与上一张驴皮头对头，尾巴对尾巴），完全展开铺好，然后均匀撒上皮 重50 %的粗盐。 [0007] 采用平地撒盐法腌制鲜驴皮，一般腌透驴皮的时间是冬季l〇d?14d，夏季5d? 7d，腌制好的驴皮就是盐湿皮，可以进行运输或进行下一步骤。
[0008] 这两种方法中，池法撒盐腌制保存法使用的最普遍，它与平地撒盐腌制最大区别 在于鲜驴皮在腌制的过程中血水没有很好地流走，给细菌繁殖提供了更多营养源。由于驴 因为生产期的不同，驴皮部位差的存在，容易出现部分驴皮腌制不透、腌制不均匀以及皮张 发红的现象，这些都会大大缩短驴皮的保存时间，影响阿胶的出胶率，以及阿胶的品质。同 时这两种驴皮的保存方法也存在腌制时间长，生产效率低，工人劳动强度高，劳动环境差的 缺点。
[0009] 针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用盐水腌制法前处理阿胶原料药材驴 皮的方法。



[0010] 本发明的目的是提供一种驴皮的盐水腌制前处理方法。
[0011] 为实现上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤：
[0012] 1)鼓滚盐水腌制：加入质量为皮重50%?300%的盐水，其中盐水的波美度不小 于15,水温低于20°C，将鲜驴皮或去肉后鲜驴皮至于鼓滚设备内，转动2. 5h?5h，腌制后盐 水波美度不小于10,驴皮出鼓；所述盐水为食盐水溶液。
[0013] 2)浙水：将驴皮浙水6h?18h。
[0014] 然后堆垛或叠皮打包：转移驴皮至存放仓库堆垛放置或将驴皮对折放于托盘上。 操高为1. 〇m?1. 5m。
[0015] 另外，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：1b)水洗：将鲜驴皮用水清洗；
[0016] 步骤lb)之后，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：1c)去肉：去除驴皮的脂 肪层。
[0017] 步骤lc)中，去肉是为了去除多余的油脂，延长驴皮保存期。所述去肉可以人工进 行，也可以机械去肉，优选机械去肉；所述的该工序可以省略，不过为了去除多余的油脂，延 长驴皮保存期，最好是进行机械去肉。
[0018] 所述机械去皮是采用去肉机进行，采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作。
[0019] 所述去肉机为中药阿胶制备行业中使用的驴皮去肉机，可以为机械传动式去肉 机、液压传动式去肉机和通过式去肉机。或者其他具有类似结构或功能的去肉机械。优选 采用液压去肉机刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。
[0020] 所述步骤lb)之前，还包括la) -次称重：称取鲜驴皮的质量。
[0021] 所述称重中，称量一定批次的鲜驴皮的最大重量取决于鼓滚设备的最大装载量。
[0022] 其中，步骤lb)中，所述水洗即为将鲜驴皮用水清洗，旨在去除残血和夹杂物，通 过水洗，驴皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的盐能够沉积或溶解在水中，大大提高驴 皮的品质，这可采用本领域常用的方法进行，为工业实现简便起见，本发明采用鼓滚设备清 洗。
[0023] 所述鼓滚设备为：阿胶制备行业中，驴皮清洗常用的鼓滚设备，可以为普通悬挂式 转鼓、倾斜转鼓、水平螺旋转鼓、分格转鼓、超载转鼓等。或者其他具有类似结构或功能的鼓 滚设备。
[0024] 另外，为保证皮张的蛋白质和其他物质的稳定性，采用较低温度的水进行清洗，即 鼓滚降温水洗；
[0025] 所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮重100%? 400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11;鲜皮出鼓；
[0026] 优选的，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200%?300%，水温为 1(TC ?15。。。
[0027] 另外，步骤lc)之后，步骤1)之前，还包括步骤Id)二次称重：称取去肉后的驴皮 质量。
[0028] 所述二次称重中，称量一定批次的驴皮的最大重量取决于盐水腌制采用的鼓滚设 备的最大装载量；在二次称重步骤中：所述的该工序和机械去肉步骤相对应。如果采用机 械去肉就需要进行二次称重；如果没有采用机械去肉就无需进行二次称重。
[0029] 在步骤Id)之后，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：le)二次水洗；机械去 肉可以刮去大块浮油和浮肉，但是皮张上会附着一些细小的浮油和浮肉，同时在去肉过程 可能滋生或粘附了一些细菌，也可能粘附了一些杂物。二次水洗主要是洗去小浮油浮肉、细 菌和杂物，让皮张更干净。
[0030] 所述二次水洗可采用与步骤1) 一样的方法，为工业实现简便起见，也采用鼓滚设 备进行；
[0031] 为保证皮张的蛋白质和其他物质的稳定性，采用较低温度的水进行清洗，所述二 次水洗采用鼓滚降温水洗；
[0032] 所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮重100%? 400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11 ;鲜皮出鼓；
[0033] 优选的，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200%?300%，水温为 1(TC ?15。。。
[0034] 步骤1)中，所述盐水是食盐溶液，其质量最好为皮重的100%?200%，初始波美 度最好不小于20 ;
[0035] 步骤1)中，转动时间优选3h?4h ;
[0036] 步骤1)中，所述腌制后盐水波美度最好为不小于15。
[0037] 所述水温不大于20°C，是指选择温度较低的水，可选用0_20°C的盐水，一般选用 5_20°C的盐水；
[0038] 为工业实现简便起见，本发明采用鼓滚设备进行盐水腌制。
[0039] 所述鼓滚设备可以为普通悬挂式转鼓、倾斜转鼓、水平螺旋转鼓、分格转鼓、超载 转鼓等。或者其他具有类似结构或功能的鼓滚设备。
[0040] 步骤2)中，所述浙水的时间可以根据驴皮的含水量确定，一般是至驴皮无明显滴 水为止，优选的，所述的浙水时间优选为8h?12h。所述浙水操作可以将驴皮铺在地面上堆 垛或将驴皮搭在架子上浙水。架子可以是中间高两边低的结构，其材质可以是木头、金属等 材质。
[0041] 因此，本发明提出鲜驴皮的盐水腌制前处理方法，包括以下步骤：
[0042] la) -次称重：称取鲜驴皮的质量；
[0043] lb)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100 %?400 %的水，水温为 5°C?20°C，转动lOmin?30min ;鲜皮出鼓；
[0044] lc)机械去肉：去除驴皮的脂肪层；
[0045] Id)二次称重：称取去肉后的驴皮质量；
[0046] 1)鼓滚盐水腌制：加入质量为皮重50 %?300 %的盐水，其中盐水的波美度不小 于15,水温低于20°C，将鲜驴皮或去肉后鲜驴皮至于鼓滚设备内，转动2. 5h?5h，腌制后盐 水波美度不小于10,驴皮出鼓；
[0047] 2)浙水：将驴皮浙水6h?18h。
[0048] 然后将浙水后的皮张堆垛，转移驴皮至仓库，垛高为1. 2m?1. 5m。
[0049] 其中，在步骤Id)之后，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：le)二次水洗；所 述二次水洗采用鼓滚降温水洗；所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，力口 入质量为皮重100%?400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11 ;鲜皮出鼓。
[0050] 步骤lb)中，所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮 重100%?400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11 ;鲜皮出鼓；
[0051] 优选的，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200%?300%，水温为 1(TC ?15。。。
[0052] 步骤1)中，所述盐水是食盐溶液，其质量最好为皮重的100 %?200%，初始波美 度最好不小于20 ;优选波美度为20-24。
[0053] 步骤1)中，转动时间优选3h?4h ;
[0054] 步骤1)中，所述腌制后盐水波美度最好为不小于15,优选波美度为15-20。
[0055] 步骤2)中，所述浙水的时间优选为8h?12h。
[0056] 本发明采用鼓滚盐水法取代了传统的撒盐叠皮步骤，腌制的过程同时带有机械作 用，有利于盐在驴皮中的溶解、渗透，腌制更均匀，整个腌制过程不超过5h，提高了腌制效 率，同时腌制效果好，驴皮的头尾和边角都能够很好的腌透，驴皮的盐含量均匀，有利于驴 皮的长期保存；高浓度食盐水对皮张的灭菌作用，有效减少皮张的腐败。另外，本发明的方 法在鼓滚盐水处理驴皮的基础上增加了降温水洗和机械去肉两个工序，降温水洗一方面能 够降低皮张温度，抑制细菌活动，另一方面可以洗去皮张上的血水、粪便以及其他杂物，降 低了污染源，有利于驴皮的长期保存；而机械去肉能够去除皮张肉面的油脂，减少了细菌繁 殖的营养源，也有利于长期保存，同时皮质干净，含盐量适中，便于后续加工处理。
[0057] 本发明具有以下优点：
[0058] (1)腌制效率高，腌制效果好。腌制总时间短，腌制均匀性好。
[0059] (2)皮张干净，细菌不容易繁殖，有利于长期保存。
[0060] (3)皮张油脂含量低，有利于阿胶品质的提高。
[0061] (4)生产效率高，工人劳动强度低，劳动环境好。


[0062] 以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的发明范围。该领域的技术 工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0063] 如无特别说明，所采用的方法是本领域常用的方法。本实施例采用的去肉机为液 压传动式去肉机；鼓滚设备为水平螺旋转鼓。
[0064] 对比例1平地撒盐法
[0065] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0066] 食盐铺底一铺皮撒盐一堆垛一腌制保存
[0067] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0068] (2)称重：称量100张约1. 5吨鲜驴皮；
[0069] (3)铺底：在地上用食盐铺成长2. 0m、宽1. 5m、厚度为5cm的盐底；
[0070] (4)铺皮撒盐：将第一张驴皮毛面向下，肉面向上，平铺在盐堆上，连头、腿都完全 展开铺好。然后均匀撒上皮重20%的粗盐；
[0071] (5)堆垛：将第二张鲜驴皮毛面向下，肉面向上，平铺在第一张皮上（与第一张驴 皮头对头，尾巴对尾巴），完全展开铺好，然后均匀撒上皮重20 %的粗盐，重复铺皮撒盐，堆 垛垛高至100 cm，将最后一张鲜驴皮肉面向下，毛面向上，平铺在上一张皮上（与上一张驴 皮头对头，尾巴对尾巴），完全展开铺好，然后均匀撒上皮重50 %的粗盐。
[0072] (6)腌制保存
[0073] 堆垛腌制7天，使血水排干，腌透。
[0074] 以上述平地撒盐腌制驴皮，并取样检测：驴皮正身皮样的平均氯化物含量为 12 %，驴皮头腿部位皮样平均氯化物含量为7 %。
[0075] 取皮样在25°C恒温保存，16天后出现驴皮掉毛等腐败现象。
[0076] 以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为0. 67% (标准规定 小于1. 0% )，水不溶物含量为0· 95% (标准规定小于2. 0% )
[0077] 对比例2池法撒盐法
[0078] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0079] 食盐铺底一铺皮撒盐一腌制保存
[0080] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0081] (2)称重：称量500张约7吨鲜驴皮；
[0082] (3)铺底：在池子底部用食盐铺成厚度为5cm的盐底；
[0083] (4)铺皮撒盐：在底部平铺上鲜驴皮，毛面朝下，肉面朝上，鲜驴皮间相互不重叠， 撒上皮重20%的食盐；继续平铺鲜驴皮，毛面朝下，肉面朝上，鲜驴皮间相互不重叠，撒上 皮重20%的食盐；如此继续，直至鲜驴皮厚度至池子上沿；最后，再平铺鲜驴皮，毛面朝上， 肉面朝下，鲜驴皮间相互不重叠，撒上皮重20 %的食盐；继续平铺鲜驴皮，毛面朝上，肉面 朝下，鲜驴皮间相互不重叠，撒上皮重20%的食盐，在最上层铺上5cm?10cm的食盐。
[0084] (5)腌制保存
[0085] 腌制7天，血水未排出，腌透。
[0086] 以上述池法撒盐腌制驴皮，并取样检测：驴皮正身皮样的平均氯化物含量为 15%，驴皮头腿部位皮样平均氯化物含量为10%。
[0087] 取皮样在25°C恒温保存，13天后出现驴皮掉毛等腐败现象。
[0088] 以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为0. 97% (标准规定 小于1. 0% )，水不溶物含量为1. 06% (标准规定小于2. 0% )
[0089] 实施例1
[0090] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0091] 鲜驴皮一一次称重一鼓滚降温水洗一鼓滚盐水腌制一浙水一堆垛
[0092] (1)鲜驴皮：常规收购的鲜驴皮；
[0093] (2) -次称重：称量200张约3吨的鲜驴皮；
[0094] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200%的水（水温为15°C )， 转动20min，控水；
[0095] (4)鼓滚盐水腌制：加入皮重150% (波美度20)，水温15°C，转动5h。腌制后盐 水波美度16。驴皮出鼓；
[0096] (5)浙水：将驴皮浙水12h，至驴皮无明显滴水为止；
[0097] (6)堆垛：转移驴皮至存放仓库堆垛放置。垛高为1. 0m。
[0098] 实施例2
[0099] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0100] 鲜驴皮一一次称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一二次称重一鼓滚盐水腌制一浙 水一叠皮打包
[0101] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0102] (2)称重：称量100张约1. 5吨鲜驴皮；
[0103] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100%的水（水温为5°C )， 转动20min。鲜皮出鼓；
[0104] (4)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0105] (5)二次称重：称量去肉后鲜驴皮重量，作为后续用量的基准；
[0106] (6)鼓滚盐水腌制：加入皮重50%的盐水（波美度20. 5)，水温为5°C，将去肉后鲜 驴皮至于鼓滚设备内，转动2. 5h。腌制后盐水波美度18。驴皮出鼓；
[0107] (7)浙水：将驴皮浙水18h，至驴皮无明显滴水为止；
[0108] (8)叠皮打包：将驴皮对折放于托盘上。垛高为1. 5m。
[0109] 实施例3
[0110] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0111] 鲜驴皮一一次称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一二次称重一鼓滚盐水腌制一浙 水一叠皮打包
[0112] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0113] (2)称重：称量300张约4. 5吨鲜驴皮；
[0114] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重400%的水（水温为20°C)， 转动30min。鲜皮出鼓；
[0115] (4)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0116] (5)二次称重：称量去肉后鲜驴皮重量，作为后续用量的基准；
[0117] (6)鼓滚盐水腌制：加入皮重300%的盐水（波美度15)，水温为19°C，将去肉后鲜 驴皮至于鼓滚设备内，转动5h。腌制后盐水波美度10. 9。驴皮出鼓；
[0118] (7)浙水：将驴皮浙水6h，至驴皮无明显滴水为止；
[0119] (8)叠皮打包：将驴皮对折放于托盘上。垛高为1. Om。
[0120] 实施例4
[0121] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行前处理，然后进行保存。
[0122] 鲜驴皮一一次称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一二次称重一鼓滚盐水腌制一浙 水一叠皮打包
[0123] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0124] (2)称重：称量300张约4. 5吨鲜驴皮；
[0125] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200%的水（水温为15°C )，