一种控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法[0002]目前，清水砼构件除了几何尺寸要求高外，砼外观质量要求颜色一致，无明显色差、表面锈斑，严格控制表面气泡的面积和深度。以往工程保护层主要采用常规混凝土或塑料垫块来控制砼保护层，这样的施工方法易造成:一是保护层垫块外露，与新浇砼表面色泽不一致；二是保护层厚度有时因垫块固定不牢固，厚度不能保证，影响混凝土耐久性；三是由于清水混凝土墙柱模板的密封要求较高，浇筑混凝土时气泡不易散发，使表面形成气泡。
[0003]本发明提供一种控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法，以解决常规控制砼保护层导致新浇砼表面色泽不一致、混凝土耐久性差以及建筑表面易形成气泡的问题。[0004]本发明提供一种控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法，包括:预设镀锌钢管或PVC管进行混凝土浇筑，每浇筑500?600_时，将所述镀锌钢管或所述PVC管向上拔，使浇筑混凝土时产生的气泡从所述镀锌钢管或所述PVC管中散发，当混凝土浇筑完成时完全拔出所述镀锌钢管或所述PVC管。[0005]优选地，预设镀锌钢管或PVC管后进行模板安装。[0006]优选地，预设镀锌钢管或PVC管前安装垫块。[0007]优选地，安装垫块前对墙柱钢筋进行绑扎。
[0008]与常规控制砼保护层的方法相比，本发明具有以下有益效果:提高了清水混凝土的外观质量，使清水混凝土的表面颜色保持一致而无明显色差，没有明显裂缝，气泡均匀、细小，脱模后表面平整光滑，无油迹、锈斑、粉化物，同时，保证保护层的厚度达要设计要求，从而提高了混凝土的耐久性。



[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0010]图1为本发明实施例提供的对墙柱进行钢筋绑扎的剖面结构示意图；
[0011]图2为本发明实施例提供的垫块安装后的剖面结构示意图；
[0012]图3为本发明实施例提供的预设镀锌钢管以及安装模板后的剖面结构示意图。
[0013]在图1至图3中，
[0014]11:墙柱；12:钢筋；13:垫块；14:模板；15:镀锌钢管。

[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0016]本发明的核心思想在于，控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法能够提高清水混凝土的外观质量，使清水混凝土的表面颜色保持一致而无明显色差，没有明显裂缝，气泡均匀、细小，脱模后表面平整光滑，无油迹、锈斑、粉化物，同时，保证保护层的厚度达要设计要求，从而提高了混凝土的耐久性。
[0017]本发明提供一种控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的方法，包括:预设镀锌钢管或PVC管进行混凝土浇筑，每浇筑500?600_时，将所述镀锌钢管或所述PVC管向上拔，使浇筑混凝土时产生的气泡从所述镀锌钢管或所述PVC管中散发，当混凝土浇筑完成时完全拔出所述镀锌钢管或所述PVC管。
[0018]图1为本发明实施例提供的对墙柱进行钢筋绑扎的剖面结构示意图；图2为本发明实施例提供的垫块安装后的剖面结构示意图；图3为本发明实施例提供的预设镀锌钢管以及安装模板后的剖面结构示意图。参照图1至图3，控制清水混凝土墙柱钢筋保护层的施工方法包括:先对墙柱11进行钢筋12的绑扎；安装垫块13 ;预设镀锌钢管或高强PVC管，在本实施例中预设镀锌钢管15 ;安装模板14，以防止漏浆；通过预设镀锌钢管15进行混凝土烧筑，每烧筑500?600mm时,将镀锌钢管15向上拔一定距离，即边烧筑边向上拔；当混凝土浇筑完毕时完全拔出镀锌钢管15。
[0019]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。