一种酿酒设备的制作方法 [0002] 现有的酿酒设备其结构包括底部的水箱，水箱上方设置有酿酒室，酿酒室上方设 置有盖体；由水箱侧方伸出的蒸汽出管同酿酒室内的回流管相连。这种酿酒设备存在以下 缺点：1、回流管设置于酿酒室内，占用酿酒室内有限的空间，减少出酒量和出酒率；而且回 流管设置于酿酒室内清洗费时费力，影响生产效率。 [0003] 2、回流管和蒸汽出管之间需要使用连接件进行连接，酿酒设备的生产成本高。 [0004] 3、酿酒室内底面为平面，酿酒后的残留物清理困难，需要人使用工具将酿酒室内 的残留物扫出，劳动强度大，费时费力。 [0005] 4、酿酒室和水箱之间需要焊接相连；焊接相连后，会在酿酒设备表面形成一条较 明显的焊缝，导致酿酒设备表面光洁度受到影响。

[0006] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种易于清洗，成本低廉，使用方便的酿酒设 备。
[0007] 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括 水箱，水箱上方设置有酿酒室，酿酒室外设置有底部同水箱相连的蒸汽出管，其特征在于： 蒸汽出管上端封闭，蒸汽出管内设置有回流管，回流管的下端由蒸汽出管的下部伸出，并伸 入酿酒室内的下部；回流管的上端为开口，并设置于蒸汽出管内的上部。
[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述酿酒室底部设置为漏斗形，漏斗形的最低 处设置有排料管，排料管的端部穿过水箱，由水箱侧方伸出。
[0009] 作为本实用新型的第二种优选方案，所述水箱上端开口处设置有S形的焊道，所 述酿酒室的下部同焊道焊接相连。
[0010] 作为本实用新型的第三种优选方案，所述回流管伸入酿酒室的部分沿酿酒室的切 线方向倾斜向下设置。
[0011] 本实用新型的有益效果：1、本实用新型将回流管和蒸汽出管全部设置于酿酒室 夕卜，节约了酿酒室内的空间，并且酿酒原料不会大量附着于回流管上，易于酿酒室的清洁。
[0012] 另外，本实用新型将酿酒室底部设置为漏斗形，反应完的残留物会自动流入酿酒 室底部的排料管内；便于排料，更加易于本实用新型的清洁。
[0013] 2、本实用新型将回流管设置于蒸汽出管内，无需将回流管和蒸汽出管通过连接件 进行连接，降低了生产成本。
[0014] 3、本实用新型通过在水箱上设置S形的焊道，将酿酒室与焊道相连，可消除在水 箱和酿酒室之间形成的焊缝，保证了本实用新型表面的光洁度，外视效果好。
[0015] 4、本实用新型通过将回流管的出口设置为沿酿酒室的切线方向倾斜向下，当回流 管喷出蒸汽时，蒸汽会对酿酒室内的酿酒原料产生一个搅拌推动的作用，可提高酒的产出 率和生产效率；产出率可提高10%。




[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是图1的A-A剖视图。
[0018] 图3是图1的局部放大图。
[0019] 附图中1为水箱、2为加水管、3为排料管、4为蒸汽出管、5为焊道、6为回流管、7 为加料管、8为酿酒室、9为吸气阀、10为水位测量器、11为排水管。


[0020] 本实用新型包括水箱1，水箱1上方设置具有上盖的酿酒室8,酿酒室8外设置有 底部同水箱1相连的蒸汽出管4,其特征在于：蒸汽出管4上端封闭，蒸汽出管4内设置有回 流管6,回流管6的下端由蒸汽出管4的下部伸出，并伸入酿酒室8内的下部；回流管6的 上端为开口，并设置于蒸汽出管4内的上部。
[0021] 作为本实用新型的一种优选方案，所述酿酒室8底部设置为漏斗形，漏斗形的最 低处设置有排料管3,排料管3的端部穿过水箱1，由水箱1侧方伸出。
[0022] 作为本实用新型的第二种优选方案，所述水箱1上端开口处设置有S形的焊道5， 所述酿酒室8的下部同焊道5焊接相连。
[0023] 作为本实用新型的第三种优选方案，所述回流管6伸入酿酒室8的部分沿酿酒室 8的切线方向倾斜向下设置。
[0024] 所述水箱1底部设置有排水管11，水箱1侧方设置有水位测量器10和吸气阀9。
[0025] 所述酿酒室8外设置有与酿酒室8连通的加料管7和与水箱1连接的加水管2。
[0026] 所述蒸汽出管4和回流管6可设置为两组或两组以上。根据酿酒室8和水箱1大 小，设置多组蒸汽出管4和回流管6可进一步提高生产效率。
[0027] 本实用新型使用时，蒸汽由水箱1进入蒸汽出管4,并上升至蒸汽出管4顶端，由 于蒸汽出管4顶端封闭，使蒸汽回流到回流管6内，并沿回流管6向下流动，最终进入酿酒 室8底部；在蒸汽搅动下，酿酒室8内的酿酒源流会沿蒸汽喷出的方向旋转，提高反应效率 和酒的产出率。
[0028] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。