专利名称：混凝土岔枕底侧抽换式短模具的制作方法混凝土岔枕为先张法预应力混凝土结构，通过钢模灌注成型。岔枕的显著特征是通过顶面不同的盯孔距来固定道岔结构，目前国内主要有50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨9号、12号、18号、30号等类型道岔，每种岔枕的每根枕顶面的盯孔距都不一样，需要通过更改模具底板套管安装孔来实现各种规格岔枕的生产，除顶面盯孔距不同的普通岔枕外，还存在交叉渡线中的特殊组合岔枕及单开岔枕中带侧面和顶面预埋件的特殊电务岔枕。国内目前岔枕的模型主要有整体壳体和可以更换底板的长线和短线模型，现有的岔枕模型及专利，都是根据产品特别设计，现有岔枕模具只能实现单一生产，不能实现多型号生产，特别是不适应组合岔枕和电务岔枕的生产，新制模型成本较高，改制模型对模具的破坏极大，且生产出来的岔枕外观和尺寸不易达到要求，生产周期较长。随着国内高速铁路的发展，道岔对混凝土岔枕的尺寸精度和外观质量要求越来越高。岔枕结构也存在多形式的发展，有侧面和顶面预埋件的产品需要在侧面和底面开孔生产，不同产品的侧面和顶面预埋件的位置不尽相同，每生产一种就需要重新制作模型，生产成本高，通过采用气割和电焊的方式更改模型更是费时费工费料，不能保证产品质量，还易导致主体结构的破坏，对于工期较紧张的产品，还不能保证供货工期。
型装置。作为优选方式，当用于成型两模腔的无砟岔枕时，浇注分隔器的内外两侧连接端头成型装置。作为优选方式，当用于成型有砟岔枕时，浇注分隔器上设有定位板。作为优选方式，生产一模腔的有砟岔枕时，两浇注分隔器的内侧连接定位板。作为优选方式，生产两模腔的有砟岔枕时，两浇注分隔器的内外两侧均连接定位板。作为优选方式，定位板上设有与产品上的预应力钢丝位置对应的定位孔。[0014]作为优选方式，所述的模具主体底部和侧面上设有定位槽钢，定位槽钢上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述模具侧板、模具底板、浇注分隔器通过沉头螺栓与定位槽钢锁紧固定为一体。作为优选方式，所述浇筑分隔器上设有塑料分丝板和固定螺丝。成型模具的底板可根据产品的尺寸预先在数控机床上加工成型，保证产品精度，根据生产需要随时进行抽换，模型侧板也可根据产品的尺寸预先在数控机床上加工成型，保证产品精度，根据生产需要随时进行抽换，再结合不同的端头成型装置，可实现各种规格型号产品的生产。利用此种侧板和底板均可抽换的模型，不需新制模型，也不需改制破坏模型，既保证产品的精度，节约成本，结合浇注分隔器，可实现各种规格型号的有砟和无砟岔枕的生产，保证产品质量的同时保证产品工期。可实现有砟岔枕和无砟岔枕的转换生产。工作过程为:首先利用工具将模型上的底板和侧板拆卸下来，根据所生产的产品型号选择相应的底板和侧板，利用工具将底板和侧板用沉头螺栓和定位槽钢固定在模型上，选择有咋或无咋岔枕的浇注分隔器、定位板或端头成型装置，满足不同长度、规格和各种种类岔枕的生产。特殊岔枕中间有连接器，在长线模具上生产不了，只能在短模上生产，每生产一次就要把模型拖到专业厂家去开孔，本实用新型的底侧抽换式短模具克服了这一问题；普通岔枕若生产中报废了一根，不可能只为生产一根几米的产品又放入一根几十米的钢丝，而短模只有几米，正好可以满足补组生产。本实用新型的有益效果如下:本实用新型根据产品盯孔位事先利用数控机床机加工出相应的底板和侧板，既不耽误现场现有的生产，也不需新制模型，节约成本的同时有效满足了产品尺寸和外观的质量要求，通过更换相应的部件，可以有效实现各种规格型号岔枕的生产，提高生产工效。既可实现交叉渡线中的特殊组合岔枕，和单开岔枕中带侧面和顶面预埋件的特殊电务岔枕的生产及普通岔枕的补组生产，更换端头成型装置的类型，还可实现有砟岔枕和无砟岔枕的生产，满足国内现有的不同种类、规格型号及长度岔枕的生产。每次生产时候，只需要根据实际需要，更换底板、侧板及浇注分隔器。与现有技术相比，生产过程中不再需要对模型利用气割和电焊技术，进行频繁更改盯孔距的作业，直接利用数控机床事先加工出底板和侧板，既保证产品精度和质量，也可以根据生产需要进行随时抽换，保证工期。该岔枕模型满足了岔枕生产的通用性，降低了模具成本，浇筑分隔器还可有效防止生产和蒸汽养护过程中底板的移位，保证岔枕的长度准确和成型的外观质量，施工方便、减少劳动力、提高了作业效率。图1是本模具的侧视图，用以显示侧板和底板的可抽换结构。图2是本模具的侧板和底板的安装结构示意图。图3是成型无咋岔枕的I模腔的模具结构示意图。图4是成型有砟岔枕的I模腔的模具结构示意图。图5是成型有砟岔枕的2模腔的模具结构示意图。其中，I为模具底板，2为模具侧板，3为浇注分隔器，4为定位板，5为端头成型装 置，6为定位孔,7为沉头螺栓,8为定位槽钢。下列非限制性实施例用于说明本实用新型。实施例1如图所示，一种混凝土岔枕底侧抽换式短模具，包括放置在承板槽上的模具底板1、模具底板两侧的模具侧板2、以及模具两端的浇注分隔器3，所述模具底板1、模具侧板2和浇注分隔器3形成模腔，所述模具侧板和模具底板可拆卸式连接。所述模腔为1-2个。当用于成型一模腔的无砟岔枕时，浇注分隔器的内侧连接端头成型装置5。当用于成型两模腔的无砟岔枕时，浇注分隔器的内外两侧连接端头成型装置5。当用于成型有昨盆枕时，烧注分隔器上设有定位板4。生产一模腔的有昨盆枕时，两浇注分隔器的内侧连接定位板4。生产两模腔的有砟岔枕时，两浇注分隔器的内外两侧均连接定位板4。定位板上设有与产品上的预应力钢丝位置对应的定位孔6。所述的模具主体底部和侧面上设有定位槽钢8，定位槽钢8上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述模具侧板、模具底板、浇注分隔器通过沉头螺栓7与定位槽钢锁紧固定为一体。所述浇筑分隔器上设有塑料分丝板和固定螺丝。粉丝版用于保证筋位。成型模具的底板可根据产品的尺寸预先在数控机床上加工成型，保证产品精度，根据生产需要随时进行抽换，模型侧板也可根据产品的尺寸预先在数控机床上加工成型，保证产品精度，根据生产需要随时进行抽换，再结合不同的端头成型装置，可实现各种规格型号产品的生产。利用此种侧板和底板均可抽换的模型，不需新制模型，也不需改制破坏模型，既保证产品的精度，节约成本，结合浇注分隔器，可实现各种规格型号的有砟和无砟岔枕的生产，保证产品质量的同时保证产品工期。可实现有砟岔枕和无砟岔枕的转换生产。工作过程为:首先利用工具将模型上的底板和侧板拆卸下来，根据所生产的产品型号选择相应的底板和侧板，利用工具将底板和侧板用沉头螺栓和定位槽钢固定在模型上，选择有咋或无咋岔枕的浇注分隔器、定位板或端头成型装置，满足不同长度、规格和各种种类岔枕的生产。特殊岔枕中间有连接器，在长线模具上生产不了，只能在短模上生产，每生产一次就要把模型拖到专业厂家去开孔，本实用新型的底侧抽换式短模具克服了这一问题；普通岔枕若生产中报废了一根，不可能只为生产一根几米的产品又放入一根几十米的钢丝，而短模只有几米，正好可以满足补组生产。