微生物发酵装置制造方法[0002]发酵设备是生物、化工、医药领域广泛使用的生产设备。为了保证发酵质量和效率，发酵设备运行时其内部环境必须保证符合微生物生长和错误形成的各种条件。目前，针对固体发酵、液体发酵、固液两相发酵工艺，分别有不同的设备，其结构各不相同，只能使用于特定的使用环境。由于发酵工艺的产业化投入较大，出于不同的生产目的可能需要不同的生产设备。这势必造成工厂投入较大，设备不能综合利用，不利于资源节约。
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术不足，从而提供了一种结构合理，功能多样、实用性强的微生物发酵装置。[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案:[0005]一种微生物发酵装置，包括发酵罐1、进料口 3、产物出口 4，在所述发酵罐I周壁设有夹套5，所述夹套5的进水口 7设在发酵罐体下部一侧，所述夹套5的出水口 6设在发酵罐体上部一侧，在所述发酵罐体I下部与其连通设有蒸汽或空气进口 8，所述发酵罐I上部设有菌种加入口 14或真空泵连接口，所述发酵罐I底部设有出渣口或排污口 10。[0006]在所述发酵罐I内腔设有搅拌机构2，在所述发酵罐内从上到下分层次设有菌床，所述搅拌机构的拌叶片分别与不同层次的菌床配合。[0007]在所述夹套内设有温度检测传感器，在所述发酵罐内设有温度检测和湿度检测传感器；与所述发酵罐的产物出口 4连接设有膜分离机构9，所述膜分离机构9中间通过分离膜12分成前后两个腔体，前腔体上部设有抽吸泵13，抽吸泵13通过管道与菌种加入口 14相连，后腔体下部设有产物出口 U。
[0008]本实用新型的积极有益效果:
[0009]本实用新型微生物发酵装置，结构简单、设计科学、实用性强。该发酵装置在原有固体发酵装置的基础上设置分离装置，分离装置内的分离膜将分离装置分成前后两个腔体，分离膜的设置方便了固体发酵产物的提取，并能够保证液体发酵成品产物的质量。
[0010]本实用新型采用夹套结构，方便了发酵温度的控制，搅拌机构便于固体物与菌剂的混合。
[0011]本实用新型还增设了蒸汽和空气加入口，以及菌种加入或抽真空接口，以及出渣或排污口，设置灵活，适用性较强。



[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]下面通过，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]如图1所示，本实用新型微生物发酵装置，包括发酵罐1、进料口 3、产物出口 4，在发酵罐I的周壁设有夹套5，夹套5的进水口 7设在发酵罐体下部一侧，夹套5的出水口 6设在发酵罐体上部一侧，在发酵罐体I下部设有与其连通设有蒸汽或空气进口 8，所述发酵罐I上部设有菌种加入口 14或真空泵连接口，发酵罐I底部设有出渣口或排污口 10。
[0015]在所述发酵罐I内腔还设有搅拌机构2，发酵罐内从上到下分层次设有菌床，所述搅拌机构的拌叶片分别与不同层次的菌床配合。
[0016]在所述夹套5内设有温度检测传感器，在所述发酵罐I内设有温度检测和湿度检测传感器。
[0017]在所述发酵罐I的产物出口 4连接设有分离装置9，所述分离装置9内设有分离膜12，分离膜12将分离装置9分成前后两个腔体，前腔体上部设有抽吸泵13，抽吸泵13通过管道与发酵罐I上的菌种加入口 14，后腔体下部设有成品出口 11。
[0018]应当说明的是:实施例仅用以说明本实用新型技术方案的一种具体实现方式，并不构成对本实用新型的任何限制。本领域普通技术人员通过对本实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，所得的技术方案均应涵盖在本实用新型请求保护的范围当中。