专利名称:氩屏蔽石英炉原子化器的制作方法氩屏蔽石英炉原子化器是专用于采用氢化物原子荧光光谱分析技术的原子荧光光度计的关键部件。氢化物-无色散原子荧光光谱法是近几年发展起来的痕量元素分析方法。原子化器的作用是将氢化物发生器导入的被测元素气态氢化物解离成基态原子。我国学者郭小伟等人设计了一种原子荧光用的石英炉原子化器，单层石英炉管，电热丝加热，炉温约900℃。在氢化物发生器中注入试样，加入还原剂后，在发生器中产生激烈的氢化反应，迅速产生大量氢气和气态氢化物，在载气(Ar)作用下，石英炉口上方产生Ar-H2火焰。在火焰反应区内存在下列反应从而产生大量H基，氢化物(例如硒化氢)与大量存在的H基进行下列二步连续反应而原子化这种原子化器已首先在我国商品仪器中广泛使用。但它存在下列两点不足1、这种原子化器实验得到的最佳载气流量为0.8-1.2升/分。由于载气流量相对讲比较大，致使火焰中氩气比例增大，稀释了火焰中原子蒸气浓度，基态原子在火焰中滞留时间缩短，因此荧光灵敏度不高。2、石英炉管出口处，空气中氧气进入火焰，使被测元素的基态原子与氧生成难以离解的氧化物，从而降低荧光灵敏度。例为As，其氧化方程式如下已检索到的专利文献和非专利文献包括US-4293220，US-3958883，JP-特许昭60-52748，JP-特许昭59-19844，EP-0151752，清华大学分析化学教研室编的《现代仪器分析》均属于ICP-AES专用的三层结构等离子炬管，这种炬管外层切向气流(Ar)是用于冷却石英管壁，而不是屏蔽气体。氩屏蔽石英炉原子化器的发明目的是提供一种改进了的石英炉原子化器，以得到更高的原子荧光灵敏度。氩屏蔽石英炉原子化器主要由两层同心石英管构成。内管与氢化物发生器联接，气态氢化物随载气进入内管，外管切向通入氩气作屏蔽气。引入屏蔽气后，有效地阻止石英炉出口处空气进入火焰，基态原子不致氧化生成难以离解的氧化物。另外，由于引入屏蔽气，在内管出口处形成负压，载气流量可以用得比较小，实验得到最佳载气流量0.3-0.4升/分，因此减少了载气稀释作用，增加了基态原子滞留时间。
下面结合附图对氩屏蔽石英炉原子化器作进一步叙述。
图1 氩屏蔽石英炉原子化器剖面图图2 单层石英炉相对荧光强度随观测高度变化曲线与氩屏蔽石英炉相对荧光强度随观测高度变化曲线的比较。
在图1中，内管入口1接氢化物发生器，外管入口2接屏蔽气，屏蔽气是以和双层同心炉管成切线方向进入的。内管3上粗下细，内管出口5处与外管4之间间隔1±0.2mm，外管4高出内管310±2mm，内管出口处5内径6±0.5mm。
普通电炉用加热丝6均匀缠绕在外管4管壁上。
氩屏蔽石英炉原子化器使原子荧光光度计灵敏度比采用单层石英炉原子化器时提高1倍以上。
图2中横座标h是观测高度，单位是厘米，纵座标If是相对荧光强度。曲线1为单层石英炉相对荧光强度随观测高度变化情况，曲线2为双层石英炉相对荧光强度随观测高度变化情况，由于加了氩屏蔽，阻止了炉口处氧气进入火焰，因此观测高度对荧光强度影响较小。
作为最佳实施例单层石英炉灵敏度S1与本发明石英炉灵敏度S2比较表如下


氩屏蔽石英炉原子化器主要由两层同心的石英管构成，本发明载气流量少，基态原子滞留时间长，由氩气作为屏蔽气使空气与火焰隔离，并在内管出口5处形成负压。提高了测试灵敏度。