一种智能抛光丸粒循环式大米抛光的制造方法 [0002]大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光，同时，现有大米抛光机的抛光锟一般通过螺丝结构固定连接在机器中，其抛光器件更换较为不便，另外现有的普通大米抛光机不能直观及时的显示抛光效果参数，出现问题时不宜及时发现；针对以上问题，本实用新型设计了一种智能抛光丸粒循环式大米抛光机，本实用型新采用抛光丸粒对大米进行抛光，能较好的避免因辗压而产生碎米，同时也能均匀地对大米进行抛光，较好地避免大米抛光不均，并且方便更换抛光器件，以及方便及时发现问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题为:现有的大米抛光机易产碎米，且容易导致米粒抛光不均；现有大米抛光机的抛光器件更换较为麻烦；大米抛光机抛光过程出现问题时不宜及时发现。 [0004]为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为:一种智能抛光丸粒循环式大米抛光机，包括:抛光筒1、抛光丸粒5、抛光丸提升道6、电控喷雾器9、待抛光米入口 10、智能控制箱体12、碎米收集箱15、抛光米集装箱17、抛光丸粒下落口 19、抛光丸粒收集箱20，抛光筒I的上方为待抛光米入口 10，待抛光米入口 10下端口安装有入口流量调控器11，待抛光米入口 10固定在抛光机支架24上部，抛光筒I下方的出料道25依次通过碎米筛斗23、抛光米筛斗22连通到抛光丸粒下落口 19，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20依次分别安置于碎米筛斗23、抛光米筛斗22和抛光丸粒下落口 19的下方，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20安置于抛光机支架17的下部平台上，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20均可装卸； [0005]其特征在于:抛光筒I包括:搅拌推动叶2、糠尘筛网3、环形清灰毛刷4、糠尘粉抽箱7，抛光筒I的内部为搅拌推动叶2，搅拌推动叶2的转动轴13由转动机14带动，抛光筒I内侧围壁为糠尘筛网3，多个环形清灰毛刷4均匀固定安装在糠尘筛网3内侧网面上，糠尘筛网3的外侧为糠尘粉抽箱7，糠尘粉抽箱4外接吸尘器接管8，抛光筒I内装有抛光丸粒5，抛光筒I的上部含开口，其开口与抛光丸提升道6出料口相连通，抛光丸提升道6中靠出料口端设置有电控喷雾器9，抛光丸提升道6输入料口与抛光丸粒收集箱20相通，抛光丸提升道6内的推动螺旋卷由抛光丸提升转动机21带动，碎米筛斗23和抛光米筛斗22的斗口分别安装有碎米流量感应器16、抛光米流量感应器18，智能控制箱体12安装在抛光机支架24侧面上，智能控制箱体12的箱体板面上包含抛光丸流量调节钮26、搅拌叶转速调节钮27、电控喷雾器调节钮28、待抛光米下流量调节钮29、启动钮30、手自动切换钮31和显示器32，智能控制箱体12内部包含计算处理电路33，计算处理电路33与米流量感应器16、抛光米流量感应器18相连，计算处理电路33连接到显示器32，显示器32用于动态显示碎米率。 [0006]作为进一步具体优化，抛光丸粒5为实心耐磨橡胶材质，抛光丸粒5的直径为:
抛光米筛斗22的筛网孔为方形或圆形,方形筛孔长、宽均为圆形筛孔直径为 2mm-4mm。
[0007]本实用新型的有益效果在于:在大米抛光过程中，待抛光大米能与抛光丸混合搅动、翻转，通过抛光丸对大米的摩擦实现抛光，由于大米在搅动中能与大米均勻混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光；并且米粒在此抛光过程中不存在抛光锟的辗压，米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；同时，由于抛光丸粒5能从抛光丸粒收集箱20卸放出来，对抛光丸粒5进行更换非常方便；另外，本实用新型能在显示器32上及时显示碎米率，管理人员能及时发现抛光工作中出现的问题。




[0008]图1为本实用新型正视截面结构示意图；
[0009]图2为本实用新型分选结构局部放大示意图；
[0010]图3为本实用新型智能控制面板示意图；
[0011]图4为本实用新型智能控制面板显示电路原理图；
[0012]图中:1为抛光筒、2为搅拌推动叶、3为糠尘筛网、4为环形清灰毛刷、5为抛光丸粒、6为抛光丸提升道、7为糠尘粉抽箱、8为吸尘器接管、9为电控喷雾器、10为待抛光米入口、11为入口流量调控器、12为智能控制箱体、13为转动轴、14为转动机、15为碎米收集箱、16为碎米流量感应器、17为抛光米集装箱、18为抛光米流量感应器、19为抛光丸粒下落口、20为抛光丸粒收集箱、21为抛光丸提升转动机、22为抛光米筛斗、23为碎米筛斗、24为抛光机支架、25为出料道、26为抛光丸流量调节钮、27为搅拌叶转速调节钮、28为电控喷雾器调节钮、29为待抛光米下流量调节钮、30为启动钮、31为手自动切换钮、32为显示器、33为计算处理电路。


[0013]参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式(如图1、图2、图3、图4所示):
[0014]方案一:一种智能抛光丸粒循环式大米抛光机，包括:抛光筒1、抛光丸粒5、抛光丸提升道6、电控喷雾器9、待抛光米入口 10、智能控制箱体12、碎米收集箱15、抛光米集装箱17、抛光丸粒下落口 19、抛光丸粒收集箱20，抛光筒I的上方为待抛光米入口 10，待抛光米入口 10下端口安装有入口流量调控器11，待抛光米入口 10固定在抛光机支架24上部，抛光筒I下方的出料道25依次通过碎米筛斗23、抛光米筛斗22连通到抛光丸粒下落口 19，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20依次分别安置于碎米筛斗23、抛光米筛斗22和抛光丸粒下落口 19的下方，抛光筒I包括:搅拌推动叶2、糠尘筛网3、环形清灰毛刷4、糠尘粉抽箱7，抛光筒I的内部为搅拌推动叶2，搅拌推动叶2的转动轴13由转动机14带动，抛光筒I内侧围壁为糠尘筛网3，多个环形清灰毛刷4均匀固定安装在糠尘筛网3内侧网面上，糠尘筛网3的外侧为糠尘粉抽箱7，糠尘粉抽箱4外接吸尘器接管8，抛光筒I内装有抛光丸粒5，抛光筒I的上部含开口，其开口与抛光丸提升道6出料口相连通，抛光丸提升道6中靠出料口端设置有电控喷雾器9，抛光丸提升道6输入料口与抛光丸粒收集箱20相通，抛光丸提升道6内的推动螺旋卷由抛光丸提升转动机21带动，碎米筛斗23和抛光米筛斗22的斗口分别安装有碎米流量感应器16、抛光米流量感应器18，智能控制箱体12安装在抛光机支架24侧面上，智能控制箱体12的箱体板面上包含抛光丸流量调节钮26、搅拌叶转速调节钮27、电控喷雾器调节钮28、待抛光米下流量调节钮29、启动钮30、手自动切换钮31和显示器32，智能控制箱体12内部包含计算处理电路33，计算处理电路33与米流量感应器16、抛光米流量感应器18相连，计算处理电路33连接到显示器。
[0015]进一步说明，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20安置于抛光机支架17的下部平台上，碎米收集箱15、抛光米集装箱17和抛光丸粒收集箱20均为活动安置装卸。
[0016]进一步说明，抛光丸粒5为实心耐磨橡胶材质，抛光丸粒5的直径为:4mm，抛光米筛斗22的筛网孔为圆形，圆形筛孔直径为2mm。
[0017]方案二:与方案一不同之处在于:抛光丸粒7的直径为:8mm，抛光米筛斗22的筛孔为圆形，圆形筛孔直径为4_。
[0018]方案三:与方案一不同之处在于:抛光米筛斗22的筛孔为方形，方形筛孔长、宽均为 2mm。
[0019]方案四:与方案二不同之处在于:抛光米筛斗22的筛孔为方形，方形筛孔长、宽均为 4mm。