专利名称：一种纤维开花机的制作方法发明内容为克服老式纤维开花机自动化程度低，劳动强度大，环 境污染重，安全性差，加工出的纤维质量低等缺点，本实用新型在老 式纤维开花机的基础上做了大量改进，较好的克服了上述问题。本实用新型采用的技术方案是以三台旧式具挤压导料辊、刺轮、 筛轮筒、挤压轮、导料板、滚动导轮为主要部件的旧式纤维开花单机 为基础，筛轮筒内部增加了以密封板和密封橡胶片为主的除尘装置后， 三台新型开花单机顺次相接，固定在同一机壳和机架上，形成组式结 合，并合理安排动力驱动装置、增加传送装置和外部除尘装置后而成 的新型纤维开花机械。其基本构造是，由固定在机壳、机架上的动力驱动装 、原料传送装置、复式纤维开花装置和除尘装置四部分组成。在机壳端部固定 有挤压导料辊，剌轮，剌轮室底部有排杂口，剌轮后侧设有筛轮筒， 筛轮筒下部有滚动导轮与筛轮筒相切，筛轮筒内部上端有密封板和密 封橡胶片，三者组成小空间与端部的除尘风孔和分导风筒相连，分导 风筒又与主导风筒、风机和外部除尘器相连，筛轮筒底部设有穿过筛 轮筒且与其内切的传动轴，筛轮筒顶部与挤压轮间隙相切，另一侧与 导料铲相接，以上部件固定配置顺次相接成三组结合，固定在同一机 壳和机架上，首端还设有进料传送带和导料板，导料板后侧有一组导 料辊和两组挤压导料辊，而进料口处的第一组导料辊其纵向间隙较大， 尾端有出料口，底部有回料传送带，而从进料口位置由前至后排列的三个剌轮5a、 5b、 5c，其直径依次由大到小，而剌齿密度却由小到大， 三个剌轮的动力分别由三台电动机供给，其它的动力轴其驱动力由另 一台电机供给，而机器的进料口处并排的三组导料辊之间、进料传送 带主动轴与导料辊主动轴之间、进料传送带主动轴与回料传送带主动 轴之间、进料口处的导料辊与滚动导轮之间、滚动导轮与挤压轮之间、 上一组的挤压轮与下一组的挤压导料辊之间均以链传动传递动力,轴 端分别设有单链轮或双链轮，而纵向相邻的一组导料辊和另两组挤压 导料辊之间以齿轮传递动力，传动齿轮也设在轴端，由此形成了一个 新型一体的纤维开花机械。本机与旧式废旧纤维开花机相比的主要改进有以下几点1、采用三组结合整体设计，首端和底部分别还设有进料传送带和回料 传送带，实现了整体化和自动化，进料与出料一次完成，大大减轻了 操作者的劳动强度，提高了工作效率。2、 本设计增加了除尘装置，且除尘装置采取在筛轮筒内内置密封板和 密封橡胶片的方式以减小吸尘空间，提高了吸尘、除尘效果；此改进 在减轻环境污染，减小对操作人员造成的伤害的同时还使许多短纤维 和碎屑被有效清除，使加工出的纤维质量有提高。3、 在进料口处设置了二组挤压导料辊和一组导料辊，除增强原料进入 第一刺轮室的阻尼作用，提高初次开花效果外，其进料口处的第一组 导料辊纵向间隙较大，能防止伤人身体，提高安全性。4、 本机的三个主开花设备刺轮其直径设计依次由大到小，而剌齿密度 却由小到大，也有提高纤维开花效果的作用。
总之，这些改进的有益效果是使该纤维开花机械自动化程度提 高，结构紧凑，运行平稳，操作简便，操作者劳动强度低，安全性强， 环境污染轻，对操作人员伤害小，加工出的纤维质量高。


以下结合附图对本实用新型作进一步说明 图1、废旧纤维开花机主机构造图 图2、进料口纵剖面图 图3、主机小空间除尘、除杂构造图 图4、除尘装置结构图

在图l、图2、图3、图4中，l.传送带、2.导料辊、 3.弹簧、4.挤压导料辊、5 (a、 b、 c).剌轮、6.筛轮筒、7.挤压轮、8. 观察口、 IO.回料传送带、ll.除尘风孔、12.密封橡胶片、13.密封板、14. 导料铲、15.传动轴、16.机壳、17.滚动导轮、18.出料口、 19.机架、20.导料板、21.轴承座、22.滑动导杆、23.压板、24.调整螺栓、25.传动链 条、26.主导风筒、27.除尘器、28.风机、29.分导风筒、30.排杂口。
原动力电机接通电源后,传送装置(由进料传送带1和回料传送带 IO组成)，复式纤维开花装置(由成并列状态的三个开花机组组成)， 除尘装置(由除尘风孔ll、分导风筒29、风机28、主导风筒26、和 除尘器27组成)同时开始运转，操作手将原料均匀的拋洒在进料传送 带1上(进料传送带1和回料传送带10的动力均由原动力经链传动供 给)，进料传送带1和导料辊2之间设有导料板20，物料随进料传送 带1经导料板20进入上下布置并同时向内旋转的导料辊2的中间缝 隙，而后随导料辊2的转动进入并列的两组挤压导料辊4，挤压导料 辊4的一端均设有传动齿轮和耐磨橡胶轴承座21，耐磨橡胶轴承座21 之间的端口设有滑动导杆22，导料辊2和两挤压导料辊4之间的缝隙 宽度可由调整螺栓24经压板23调节，进料的厚薄则由弹簧3自行调 节，进尔，原料进入高速旋转的刺轮5a室内，剌轮高速旋转的动力由 轴端连接的电动机供给，刺轮上有序密布的剌齿将原料的纵向纤维拉 伸或破碎即开花，经一次开花后的纤维随除尘装置上的风机28的吸力 与刺轮5a高速旋转时产生的离心力将物料均匀的抛洒在筛轮筒6的斜 上表面上，开花过程中产生的短纤维和尘埃则在由挤压轮7、机壳16、 密封板13、密封橡胶片12 (上下各一片)组成的狭小空间里在风机28 的负压抽吸作用下，经筛轮筒6上均匀密布的小孔进入除尘风孔11， 再依次经过与其密封连接的分导风筒29、风机28、主导风筒26，最 后进入除尘器27除尘。较重的杂质则经设在剌轮室下方的排杂口 30 排出后自行掉落到传送带10上。经一次开花、除尘、除杂后的物料经筛轮筒6的转动并在挤压轮7 (其动力由设在一端的链轮经链传动传 递)的挤压作用下成饼状均匀的附着在筛轮筒6的一侧外表面上，筛 轮筒6的转动力由原动力经设在滚动导轮17两端的链轮经链传动传 导，两个导轮17与弹性链传动轴15 (其端部有传动链轮，动力由传 动链条25供给)，共同作用使其转动并保持转动中的稳定，附着在筛 轮筒6上的物料随其转动则由固定在另一端的导料铲14铲下，并经导 料辛产14进入第二机组进行再次开花、除尘、除杂。第二组的刺轮称5b， 第三组的剌轮称5c，欲检查物料开花情况，则经观察口8观察，这样， 经过三级复式开花、除尘、除杂后，成品料则从出料口 18排出。二级、 三级开花所产生的尘埃和杂质同样经风机28进入除尘器27清除。各 级开花、除尘、除杂过程中掉落的较重的杂物则由设在机架19下部的 回料传送带IO，自动传回到进料口处检除或重新进行除杂、除尘、开
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