专利名称：螺旋汽提塔的制作方法汽提塔是油脂加工业浸出车间的一个重要设备，肩负着将溶剂油 从油脂中提出去的任务，以确保毛油的质量，对于确保加工安全生产 和人民的身体健康起到至关重要的作用，世界各国都在生产过程中进 行研究与探索。目前使用的汽提塔使用层叠式汽提塔，结构复杂，拆卸、清洗麻 烦，而且在生产过程中工作效率低、经处理后的毛油残溶很高，在炼 油脱臭时，循环水中带有的溶剂油还是很多，难以达到国家规定的30ppm的要求，且脱臭时间长，威胁到车间安全。另外，由于受空间 厂房面积的限制，易于污积堵塞，极难拆卸维修，由于经常堵塞，严 重影响到生产的连续性和工作效率，同时也影响到出产毛油的质量。 发明内容本实用新型的目的是提供一种除溶剂油效果好、工作效率高、结 构简单用于油脂加工的螺旋汽提塔。所述螺旋汽提塔包括塔身、塔身下部的进汽口、上部的出汽口、上部的进油口和底部的出油口，其特征是在塔身内进油口和出油口 之间装有螺旋叶片，在螺旋叶片上布有眼孔。在塔身的中间纵向安装有贯穿螺旋叶片的汽道，汽道的表面开有 汽道孔。所述塔身使用模块化拼接，接合部使用法兰固定安装。 所述塔身的外壳设有蒸汽夹层，塔身的下部有夹层进汽口，蒸汽 夹层的内壁有开孔。本实用新型的有益效果是
1、 去除溶剂油效果好、残溶低，远低于30ppm的国家标准，多数 达到10ppm以内。
2、 工作效率高，处理速度快。由于使用带有眼孔的螺旋叶片，使 待处理的混合油与蒸汽的接触面积比传统的层叠式提高了一倍以上， 再加上螺旋叶片上混合油的流动是翻动流动的，混合油与蒸汽充分接 触，溶剂油更易于提出挥发。
3、 使用的蒸汽量少。 一般的工艺使用需要5个气压的蒸汽量，使 用螺旋汽提塔后，仅需使用4个气压的蒸汽量，降低了能耗，同时增 加了蒸汽的利用率。
4、 减少了脱臭时间，减少了空气污染的因素，利于环保，进一步 提高整体工作效率。
5、 检修周期长，由于螺旋汽提塔结构简单，不易造成堵塞，使得 整体维修周期大为延长，相当于提高了工作效率。
6、 检修维护容易，螺旋汽提塔拆卸方便、结构简单、清洗容易， 维护成本低。
7、 安装简单快速，由于采用了模块化结构，拼装简单、快速。
8、 结构简单、成本低。

图1是本实用新型纵向剖面结构示意图， 图2是塔身横截面结构示意图。
图中l一出汽口， 2—隔板，3—挡板，4一法兰，5—塔身，6— 连接管，7—眼孔，8—汽道孔，9一螺旋叶片，10—蒸汽喷嘴，11—出 油口， 12—进汽口， 13—夹层进汽口， 14一蒸汽夹层，15—汽道，16 一进油口。


以下结合附图对本实用新型进一步说明如图1中所示螺旋汽提 塔，包括塔身5、塔身下部的进汽口 12、上部的出汽口 1、上部的进油
4出油口 11之间装有 螺旋叶片9，从图2中可以看到，在螺旋叶片9上布有眼孔7。在塔身 5的中间纵向安装有贯穿螺旋叶片9的汽道15，汽道15的表面开有汽 道孔8。贯穿汽提塔内部的螺旋叶片9和螺旋叶片9上的眼孔7是整个 汽提塔的关键，围绕汽道15的螺旋叶片9使得整体结构简洁，由于由 于使用带有眼孔7的螺旋叶片9，使待处理的混合油与蒸汽的接触面积 比传统的层叠式提高了一倍以上，再加上螺旋叶片9上混合油的流动 是翻动流动的，混合油与蒸汽充分接触，溶剂油更易于提出挥发。
所述塔身15使用模块化拼接，接合部使用法兰4固定安装。所述 塔身5的外壳设有蒸汽夹层14，塔身5的下部有夹层进汽口 13，蒸汽 夹层14的内壁有开孔，便于蒸汽进入塔身15内。混合油从上方的进 油口 16进入，顺着螺旋叶片9上表面和螺旋叶片9的下表面向下方以 翻滚状态流淌，蒸汽从下方的汽道15和蒸汽夹层14喷出，向上方经 过螺旋叶片9，形成正反面工作状态，将混合油中的溶剂油充分汽提， 蒸汽从塔顶的出汽口1出去。
塔身5拼装后，蒸汽夹层14通过连接管6连通，由于使用了模块 化拼装结构，检修维护容易，螺旋汽提塔拆卸方便、结构简单、清洗 容易，维护成本低。另外，同时使用中部的汽道15和蒸汽夹层14进 入蒸汽，使得混合油与蒸汽得到充分接触，螺旋式汽提塔塔内空间大， 蒸汽与混合油流动畅通无阻，汽提充分。