一种用于检查井及管道周边沉降的回填料及其制备方法【技术领域】，尤其涉及一种用于检查井及管道周边沉降的回填料及其制备方法。[0003]粉煤灰是一种质轻、多孔隙、颗粒均匀且具有一定水稳定性的无粘结性材料，其路用性能满足公路施工规范的技术要求。粉煤灰具有重量轻、压缩性小、渗透性好、摩擦系数大和强度高等优点，特别适用于软弱地基上高填方路基的修筑，粉煤灰吸水量大、泄水能力强、施工压实含水量要求范围比较宽，给施工带来方便，尤其是雨季施工更能体现出其优越性。
[0004]本发明提供了一种用于检查井及管道周边沉降的回填料及其制备方法，旨在解决由于气候及其他因素，市政工程各种管道及井圈的回填因刚度系数变化存在下沉的通病，回填部分无法与路面有效衔接，同时现有回填管道、井圈、台背等的施工工艺复杂，原材料浪费严重，成本较高，且各项试验指标较难达到设计规范要求的问题。[0005]本发明的目的在于提供一种用于检查井及管道周边沉降的回填料，该用于检查井及管道周边沉降的回填料是由下列重量份数比的原料制成的:水泥0.5%,DH-4003高效早强萘系减水剂0.005 %，粉煤灰20 %，原状土 79.45 %。[0006]进一步，该用于检查井及管道周边沉降的回填料的掺配比例设计流动度为148_168mm。[0007]进一步，粉煤灰中二氧化硅SiO2、三氧化二铝Al2O3及三氧化二铁Fe2O3的总含量>70%，烧失量≤0.75%,0.3mm筛孔通过百分率≥90%,0.075mm筛孔通过百分率≥81%,含水率〈35 %。烧失量不大于0.75%，粒径小于0.074毫米的颗粒含量81 %，最佳含水量为27.6%，最大干容量为1.15g/cm3。
[0008]进一步，水泥选用P.C32.5复合水泥。
[0009]进一步，原状土使用前要将碎块、石块及大于IOcm的硬土块捡出，同时原状土不得采用腐植土及杂植土。
[0010]进一步，该用于检查井及管道周边沉降的回填料回填检查井及管道周边沉降的方法为:
[0011]人工清理回填的井圈、管道或桥涵周围，检查井及管道周边要同时回填，高差不超过 25cm ；[0012]在开挖检查井及管道周边沉降周边做地基承载力或者原状土地基承载力试验，在地基承载力符合设计要求时，方可进行回填；
[0013]回填应分层进行，每25cm厚为一层，回填后用振动棒振捣均匀，密实无气泡后，再进行下层回填；
[0014]回填完毕后，由工人进行抹面、整平处理，待终凝后进行养生。
[0015]进一步，当地基承载力不符合要求时，应进行地基处理，直至地基承载力符合要求后再进行回填；
[0016]养生龄期为7天，养生到期后，检测强度，强度合格后进行成品验收。
[0017]本发明的另一目的在于提供一种用于检查井及管道周边沉降的回填料的制备方法，该用于检查井及管道周边沉降的回填料的制备方法包括以下步骤:
[0018]步骤一，每八锹原状土掺和五锹粉煤灰，每四十锹粉煤灰掺和一锹水泥，人工填加减水剂的掺配比例为水泥用量的1% ；
[0019]步骤二，人工将原状土、粉煤灰、水泥及减水剂拌和均匀。
[0020]进一步，过湿的粉煤灰应进行风干处理，过干的粉煤灰应在拌和前2~3d进行洒水闷料，将含水量调节到高于最佳含水量范围5%~10%，施工时含水量宜高于最佳含水量3%~5%。
[0021]进一步，人工掺配时，需先用铁锹和水桶配合磅秤进行试配，以多次试配的经验确定各原材料及含水量的掺入量，然后采用铁锹和水桶直接进行人工拌和，拌和要均匀，满足设计流动度的要求。
[0022]本发明提供的用于检查井及管道周边沉降的回填料及其制备方法，该回填料由水泥0.5 %、减水剂0.005 %、粉煤灰20 %、原状土 79.45 %构成，现场配制时，每八锹原状土掺和五锹粉煤灰，每四十锹粉煤灰掺和一锹水泥，人工填加减水剂的掺配比例为水泥用量的
I%，人工将原状土、粉煤灰、水泥及减水剂拌和均匀即可；采用该回填料回填检查井及管道周边沉降时，施工工艺简单，成本较低，且各项试验指标均符合设计规范要求，同时粉煤灰的利用减小了对环境的污染，节省原材料，节约了热电厂用于储存粉煤灰的费用，降低施工成本的同时减少了土场征地，缓解了用地紧张的困难，经济效益和社会效益显著，具有广阔的应用与推广前景。



[0023]图1是本发明实施例提供的用于检查井及管道周边沉降的回填料的制备方法的实现流程图。

[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0025]本发明的目的在于提供一种用于检查井及管道周边沉降的回填料，该用于检查井及管道周边沉降的回填料是由下列重量份数比的原料制成的:水泥0.5%,DH-4003高效早强萘系减水剂0.005 %，粉煤灰20 %，原状土 79.45 %。[0026]在本发明实施例中，该用于检查井及管道周边沉降的回填料的掺配比例设计流动度为 148-168mm η
[0027]在本发明实施例中，粉煤灰中二氧化硅SiO2、三氧化二铝Al2O3及三氧化二铁Fe2O3的总含量>70%，烧失量〈0.75%,0.3mm筛孔通过百分率>90%，0.075mm筛孔通过百分率^ 81%,含水率〈35%。烧失量不大于0.75%，粒径小于0.074毫米的颗粒含量81 %，最佳含水量为27.6%，最大干容量为1.15g / cm3。
[0028]在本发明实施例中，水泥选用P.C32.5复合水泥。
[0029]在本发明实施例中，原状土使用前要将碎块、石块及大于IOcm的硬土块捡出，同时原状土不得采用腐植土及杂植土。
[0030]在本发明实施例中，该用于检查井及管道周边沉降的回填料回填检查井及管道周边沉降的方法为:
[0031]人工清理回填的井圈、管道或桥涵周围，检查井及管道周边要同时回填，高差不超过 25cm ；
[0032]在开挖检查井及管道周边沉降周边做地基承载力或者原状土地基承载力试验，在地基承载力符合设计要求时，方可进行回填；
[0033]回填应分层进行，每25cm厚为一层，回填后用振动棒振捣均匀，密实无气泡后，再进行下层回填；
[0034]回填完毕后，由工人进 行抹面、整平处理，待终凝后进行养生。
[0035]在本发明实施例中，当地基承载力不符合要求时，应进行地基处理，直至地基承载力符合要求后再进行回填；
[0036]养生龄期为7天，养生到期后，检测强度，强度合格后进行成品验收。
[0037]图1示出了本发明实施例提供的用于检查井及管道周边沉降的回填料的制备方法的实现流程。
[0038]该用于检查井及管道周边沉降的回填料的制备方法包括以下步骤:
[0039]步骤S101，每八锹原状土掺和五锹粉煤灰，每四十锹粉煤灰掺和一锹水泥，人工填加减水剂的掺配比例为水泥用量的1% ;
[0040]步骤S102，人工将原状土、粉煤灰、水泥及减水剂拌和均匀。
[0041]在本发明实施例中，过湿的粉煤灰应进行风干处理，过干的粉煤灰应在拌和前2~3d进行洒水闷料，将含水量调节到高于最佳含水量范围5%~10%，施工时含水量宜高于最佳含水量3 %~5 %。
[0042]在本发明实施例中，人工掺配时，需先用铁锹和水桶配合磅秤进行试配，以多次试配的经验确定各原材料及含水量的掺入量，然后采用铁锹和水桶直接进行人工拌和，拌和要均匀，满足设计流动度的要求。
[0043]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0044]原材料选择纯净无杂质的粉煤灰，并按检测频率对粉煤灰进行检测,确保不合格或超标的不能进厂使用，流动性粉煤灰掺配比例:掺配比例设计流动度为(148-168)mm，通过不同配比的室内掺配试验，确定最佳 配合比为:水泥0.5 %，减水剂0.005 %，粉煤灰20%，原状土 79.45% ;人工拌和流动性粉煤灰回填每八锹原状土掺和五锹粉煤灰，每四十锹粉煤灰掺和一锹水泥，人工填加减水剂的配备比例为水泥用量的1% ;分层进行回填，每25cm为一层。
[0045]流动性粉煤灰配合比设计:本发明使用乌海地区粉煤灰作为主要原材料之一，各项技术指标须满足施工规范要求，烧失量不大于0.75%,粒径小于0.074毫米的颗粒含量81%，最佳含水量为27.6%，最大干容量为1.15g/cm3 ;选用的粉煤灰、水泥、减水剂等原材料检测合格后方能进行配合比设计，掺配比例:掺配比例设计流动度为148~168mm，通过不同配比的室内掺配试验，确定最佳配合比为:水泥0.5%，减水剂0.005%，粉煤灰20%，原状土 79.45% ;施工中要严格按此配比进行拌和，确保工程质量。
[0046]流动性粉煤灰现场掺配、拌和:回填料全部现场拌和，机械拌和时，拌和机操作人员需将配合比准确的输入电脑控制程序，严格控制各原材料的掺配比例和含水量，以确保拌合物的质量符合要求，人工拌合时每八锹原状土掺和五锹粉煤灰，每四十锹粉煤灰掺和一锹水泥，人工填加减水剂的掺配比例为水泥用量的I %，人工掺配需先用铁锹和水桶配合磅秤进行试配，以多次试配的经验确定各原材料及含水量的掺入量，然后即可用铁锹和水桶等直接进行人工拌和，拌和要均匀，要满足设计流动度的要求。
[0047]流动性粉煤灰回填:回填前，人工清理要回填的井圈、管道或桥涵周围，回填前将土的碎块、石块及大于IOcm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土，检查井、管道周边要同时回填，高差不超过25cm。
[0048]进行回填之前，应在开挖井圈周边做地基承载力或者原状土地基承载力试验，在地基承载力符合设计要求时，方可进行回填；地基承载力不符合要求时应进行地基处理，直至地基承载力符合要求后再进行回填，回填应分层进行，每25cm厚为一层，回填后用振动棒振捣均匀，使密实无气泡后，再进行下层回填，回填完毕后，由工人进行抹面、整平处理，待其终凝后进行养生 ，养生龄期为7天，养生到期后，检测其强度，强度合格后进行成品验收。
[0049]各原料的要求:
[0050]粉煤灰:使用乌海地区的粉煤灰，粉煤灰中二氧化硅SiO2、三氧化二铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3总含量应>70%，烧失量50.75%,0.3mm筛孔通过百分率>90%，0.075mm筛孔通过百分率≥81%。含水率〈35%。
[0051]水泥选用P.C32.5复合水泥。水泥品质必须符合国家标准要求，受潮结块的水泥和质量达不到标准的水泥不得使用，所有到场水泥均要有出厂合格证。
[0052]减水剂:与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性；所采用的减水剂，应是经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证明的产品，且其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
[0053]原状土:开挖的原状土，使用前要将土的碎块、石块及大于IOcm的硬土块捡出，不得用腐植土及杂植土。
[0054]水:凡饮用水皆可使用。
[0055]主要施工设备及检测仪器表
[0056]主要施工设备(表1)
[0057]表1主要施工设备
[0058]