专利名称：管道式流体面筋破碎均质装置的制作方法水溶小麦蛋白是以湿面筋为原料，经过预处理、酶水解和干燥得到的粉末产品。水溶小麦蛋白具有良好的水溶性、乳化性和分散性等特性，在实际生产过程中，需要将湿面筋进行破碎、分离，以便于面筋能够与媒介充分混合，满足工艺要求。原生产装置中主要是利用胶体磨对面筋进行碾磨、破碎，但由于面筋具有筋力强、粘连性较强、拉抻强度大、延展性好的诸多特点，流体面筋不易破碎，与媒介混合后无法有效的进行物理反应。在加入媒介量小的情况下，破碎的面筋又在管道中聚合成面筋团。而且胶体磨能耗高，负载较大，产量加大或长时间运行会频繁跳间，使生产不能实现连续化，且所得产品部分理化指标超标。
为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，破碎效率高，流体湿面筋和媒介能够充分混合，实现连续化生产的管道式流体面筋破碎均质装置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案该管道式流体面筋破碎均质装置，具有流体湿面筋输入管道和输出管道，其特征在于所述输入管道和输出管道中串接第一和第二圆形混合器，所述第一和第二圆形混合器的结构是由多个圆形空腔串接而成的管道，所述第一圆形混合器的输入和输出端以及第二圆形混合器的输出端的管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板。所述第一圆形混合器和第二圆形混合器之间串接有第三圆形混合器，所述第三圆形混合器的结构是由多个圆形空腔串接而成的管道，在第三圆形混合器的输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板。所述第一圆形混合器的输入、输出端管道内的多孔板孔径为Φ5πιπι Φ3πιπι，所述第二圆形混合器的输出端管道内的多孔板孔径为Φ3πιπι ΦΙ·。所述第一圆形混合器和第二圆形混合器内设有剪切流体面筋的多孔板。所述第一圆形混合器和第二圆形混合器之间串接有菱形混合器，所述菱形混合器结构是由多个菱形空腔串接而成的管道，所述菱形混合器的输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板。所述菱形混合器的输出端管道内的多孔板孔径为Φ4πιπι Φ3πιπι。所述菱形混合器内设有剪切流体面筋的多孔板。所述输出管道连接面筋均质泵，对物料进行搅拌并输送至下一工序。采用上述技术方案的有益效果该管道式流体面筋破碎均质装置是在管道内设置有多个不同孔径的多孔板和圆形混合器，流体湿面筋在媒介添加计量装置的混配及螺杆泵压力作用下，使湿面筋与媒介按一定比例压入管道式流体面筋破碎均质装置中，湿面筋经第一圆形混合器的输入端管道内的多孔板进行剪切，将湿面筋剪切成连续的细条，并与媒介充分融合，细条面筋进入圆形混合器的圆形空腔内进行缭绕，由于媒介的融合，细条面筋不会再聚合成面筋团，在进入下一圆形空腔时由管道壁进行剪切，将细条面筋剪切成小段， 在向前推进的过程中，如此反复剪切，湿面筋在出圆形混合器时又由多孔板进行剪切，形成湿面筋小颗粒。在经过下一级圆形混合器时又被孔径更小的多孔板进行剪切，在整个破碎均质过程中湿面筋摩擦生热，最后形成糊状或半糊状物料后进入后序处理工序。与现有技术相比，结构简单，操作方便，破碎效率高，流体湿面筋和媒介能够充分混合，能够实现连续化生产，产品理化指标全部合格，产品可广泛用于面制品、肉制品及乳制品等领域，具有良好的发展前景。下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。图1为本发明的结构示意图。图2为具有三个圆形混合器的结构示意图。图3为具有菱形混合器的结构示意图。图4为多孔板的结构示意图。

本发明公开了一种管道式流体面筋破碎均质装置，具有流体湿面筋输入管道和输出管道，其中所述输入管道和输出管道中串接第一和第二圆形混合器，所述第一和第二圆形混合器的结构是由多个圆形空腔串接而成管道，所述第一圆形混合器的输入和输出端以及第二圆形混合器的输出端的管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板。与现有技术相比，结构简单，操作方便，破碎效率高，流体湿面筋和媒介能够充分混合，能够实现连续化生产，产品理化指标全部合格，产品可广泛用于面制品、肉制品及乳制品等领域。