琉璃离心模具的制作方法[0002]琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，现有的圆筒形琉璃器具为压铸制造或采用传统熔融工艺制造，压制产品色彩单一，不能实现多色彩琉璃的制造，传统熔融制造耗时长，生产效率不高，且传统模具耐热性好，但导热性差，不适合离心工艺使用，缺乏一种可用于离心形成的模具。
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种琉璃离心模具，通过定位销配合和扣具锁紧的方式实现模具的合模组合，保证密闭性；通过使用钢材保证模具整体强度和导热性，保证离心工艺顺利完成；设置有高温燃气管道，可快速加热模具，提高琉璃液的流动性；具有可靠性高、扣合紧密、开模具方便、塑形简单、成型效果好，价格低廉等优点，适用于圆形琉璃件的制造。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种琉璃离心模具，包括:基模、拼模、固定扣、定位销和旋转轴，基模一侧设置有拼模，拼模和基模侧面设置有固定扣，拼模的拼合面一侧设置有定位销，基模下方设置有圆形底座，圆形底座下方轴心处共轴设置有旋转轴。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述基模拼合面一侧对应拼模的定位销的位置设置有定位销孔。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述基模底部和拼合面设置燃气孔，所述拼模底部和拼合面设置有燃气孔，基模和拼模内设置燃气管道。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述所述基模燃气孔与拼模燃气孔位置对应，所述基模和拼模共同构成完整燃气管道。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述基模下端为圆形，上端为半圆环状，所述拼模为半圆环状，基模和拼模内侧表面设置花纹。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述基模和拼模的顶部内侧设置有凸起。
[0010]本发明的有益效果是:本发明琉璃离心模具通过定位销配合和扣具锁紧的方式实现模具的合模组合，保证密闭性；通过使用钢材保证模具整体强度和导热性，保证离心工艺顺利完成；设置有高温燃气管道，可快速加热模具，提高琉璃液的流动性；具有可靠性高、扣合紧密、开模具方便、塑形简单、成型效果好，价格低廉等优点，适用于圆形琉璃件的制造。


[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的琉璃离心模具一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、基模，2、拼模，3、固定扣，4、定位销，5、旋转轴，6、圆形底座，7、定位销孔，8、燃气孔，9、凸起。

[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种琉璃离心模具，包括:基模1、拼模2、固定扣3、定位销4和旋转轴5，基模I 一侧设置有拼模2，拼模2和基模I侧面设置有固定扣3，拼模2的拼合面一侧设置有定位销4，基模I下方设置有圆形底座6，圆形底座6下方轴心处共轴设置有旋转轴5。
[0014]所述基模I拼合面一侧对应拼模2的定位销4的位置设置有定位销孔7，能有效定位并固定模具。
[0015]所述基模I底部和拼合面设置燃气孔8，所述拼模2底部和拼合面设置有燃气孔8，基模I和拼模2内设置燃气管道，可通过高温燃气，快速加热模具。
[0016]所述所述基模I燃气孔8与拼模2燃气孔8位置对应，所述基模I和拼模2共同构成完整燃气管道，使得高温燃气可在内流动，使得模具快速加热。
[0017]所述基模I下端为圆形，上端为半圆环状，所述拼模2为半圆环状，基模I和拼模2内侧表面设置花纹，有效拼合并可形成琉璃花纹。
[0018]所述基模I和拼模2的顶部内侧设置有凸起9，有效防止液体飞溅，避免烫伤。
[0019]本发明琉璃离心模具的有益效果是:
一、通过定位销配合和扣具锁紧的方式实现模具的合模组合，保证密闭性；
二、通过使用钢材保证模具整体强度和导热性，保证离心工艺顺利完成；
三、设置有高温燃气管道，可快速加热模具，提高琉璃液的流动性；
四、具有可靠性高、扣合紧密、开模具方便、塑形简单、成型效果好，价格低廉等优点，适用于圆形琉璃件的制造。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。