一种多孔玻璃的简易制备方法[0002]多孔玻璃具有多孔结构，可广泛应用于保温、过滤及光电领域。可根据实际需求制备不同孔径及孔隙率的多孔玻璃，具有较低的密度和保温功能，可用作建筑材料；还可通过控制孔径大小及开闭情况，用作催化剂载体、液体净化过滤等。多孔玻璃在固体玻璃中引入了气体，降低了玻璃的折射率，产生了影响光传播的能量带隙，可以用作光纤的包层。此外，多孔玻璃还可以作为基材，在微孔中引入纳米金属颗粒，引起量子限域效应、介电限域效应等，提高了玻璃的非线性光学性能，可应用于光存储、传输和开关等，为光电设备的主要部件。[0003]目前多孔玻璃制备方法主要为分相法和烧结法。分相法需经过熔融、分相、酸处理等过程，且玻璃的种类主要局限于硼硅酸盐等可产生分相的玻璃，处理时间长，工艺复杂。烧结法主要通过在原料中添加发泡剂，在低于玻璃的熔化温度下烧结，因此制备的多孔玻璃透光率低，不能用作光学器件。
[0004]本发明的目的 在于克服上述现有技术缺点，提供一种工艺简单、适用玻璃种类广、透明的多孔玻璃的简易制备方法。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:[0006]I)首先，将玻璃预制件置于可在成孔温度产生气体的模具中；[0007]2)然后，将模具置于加热炉中，以5~20°C /min的速率自室温升温至成孔温度；
[0008]3)然后,在成孔温度下保温10~60min,以I~5°C /min的速率冷却至室温；
[0009]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。
[0010]所述的成孔温度在玻璃的转变温度与软化温度间。
[0011]所述的预制件为建筑玻璃、光学玻璃或特种玻璃。
[0012]所述的气体为02、C02。
[0013]所述的模具采用石灰岩、白云岩、菱镁矿、纯碱、碳化硅、石墨、硫酸钠、硫酸镁白云岩、珍珠岩、赤铁矿或软锰矿制成。
[0014]本发明以普通玻璃或特种玻璃为基材、缩短了处理时间，降低生产成本。且多孔玻璃的孔径及孔隙率可通调节工艺参数进行控制。按本发明制备的多孔玻璃预制件来源广泛，制备工艺简单，周期短。可广泛应用于保温、过滤及光电领域。

[0015]本发明通过模具的选择及工艺制度的控制，能够有效地调节多孔玻璃的孔径及孔隙率。[0016]实施例1:
[0017]I)首先，将浮法玻璃预制件置于可在成孔温度(玻璃的转变温度与软化温度间)产生气体的碳化硅模具中；
[0018]2)然后，将模具置于加热炉中，以15°C /min的速率升温至700°C ；
[0019]3)然后，在700°C下保温30min，以2°C /min的速率冷却至室温；
[0020]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。
[0021]实施例2:
[0022]I)首先，将建筑玻璃预制件置于可在成孔温度(玻璃的转变温度与软化温度间)产生气体的菱镁矿模具中；
[0023]2)然后，将模具置于加热炉中，以5°C /min的速率自室温升温至成孔温度；
[0024]3)然后,在成孔温度下保温60min,以5°C /min的速率冷却至室温；
[0025]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。
[0026]实施例3:
[0027]I)首先，将光学玻璃预制件置于可在成孔温度(玻璃的转变温度与软化温度间)产生气体的硫酸钠模具中 ；
[0028]2)然后，将模具置于加热炉中，以10°C /min的速率自室温升温至成孔温度；
[0029]3)然后，在成孔温度下保温40min，以4 C /min的速率冷却至室温；
[0030]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。
[0031]实施例4:
[0032]I)首先，将特种玻璃预制件置于可在成孔温度(玻璃的转变温度与软化温度间)产生气体的石墨模具中；
[0033]2)然后，将模具置于加热炉中，以15°C /min的速率自室温升温至成孔温度；
[0034]3)然后，在成孔温度下保温30min，以2 C /min的速率冷却至室温；
[0035]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。
[0036]实施例5:
[0037]I)首先，将建筑玻璃预制件置于可在成孔温度(玻璃的转变温度与软化温度间)产生气体的白云岩模具中；
[0038]2)然后，将模具置于加热炉中，以20°C /min的速率自室温升温至成孔温度；
[0039]3)然后，在成孔温度下保温lOmin，以I C /min的速率冷却至室温；
[0040]4)最后，将制品经切割抛光后加工处理即得多孔玻璃。