专利名称：一种低温耐磨可塑涂抹料配方的制作方法新型干法水泥生产线纯低温余热发电废气输送管道由于带有一定的粉状颗粒， 风速快，磨损严重，以前弯管通常采用陶瓷管或用耐磨陶瓷涂料进行覆层，但因废气温 度低，窑头《600°C，窑尾《350°C，耐磨陶瓷涂料的强度不太高，耐磨性能较差，使用时 间较短，陶瓷涂料就会脱落，进而磨损管道而停产。
本发明所要解决的技术问题就是提供一种低温耐磨可塑涂抹料配方，使用本配 方制成的涂抹料用于输送管道的覆层，耐磨性能好，不易脱落，使用寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种低温耐磨可塑涂抹料配 方，其特征在于所述配方的组分包括高铝矾土熟料、碳化硅、铝酸盐水泥。作为优选，所述配方的组分还包括硅微粉、氧化铝微粉中的一种或两种的混I=I O进一步的，所述配方的组分还包括P-Al2O3微粉。更进一步的，所述配方的组分还包括三聚磷酸钠和甲基纤维素组成的复合添加 剂。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料65-85%、碳化硅 5-10%,铝酸盐水泥5-15%、硅微粉0-5%、氧化铝微粉0-8%、ρ_Α12030_3%、复合添 加剂0-2%。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料80%、碳化硅10%、 铝酸盐水泥10%。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料65%、碳化硅10%、 铝酸盐水泥10%、硅微粉5%、氧化铝微粉 %、P -Al2O3微粉3%。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料85%、碳化硅5%、 铝酸盐水泥5%、氧化铝微粉1%、Ρ-Α12032%>复合添加剂2%。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料65%、碳化硅8%、 铝酸盐水泥15 %、硅微粉2 %、氧化铝微粉8 %、P -Al2O3I %、复合添加剂1 %。优选的，所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料70%、碳化硅6%、 铝酸盐水泥12%、硅微粉4%、氧化铝微粉4%、Ρ-Α12032%>复合添加剂2%。本发明的有益效果为①选用88%铝含量的高铝矾土，配比在65%-85%之间，作为耐磨涂料的主要 骨料，增加了该材料的耐磨性，并降低产品生产成本。②高铝矾土熟料极限粒度从原来8mm更改为3mm，优化了骨料与细粉之间的结合，使产品更致密、更坚硬，强度更高、耐磨性更好。③添加细粉(1 IOOum)及超微粉(< Ium)级的活性氧化铝、P _A1203、硅微 粉成分，解决了传统多水泥结合存在的中温水泥水化产物脱水强度下降的问题。降低水 泥加入量也是可以降低CaO与A1203、SiO2易生成低熔点钙长石类矿物的不利因素。增 加了涂料在低温强度的发挥，从而增加了耐磨部位的寿命。④所有原料都选用优质高纯原料(Fe2O3严格控制在1.5%以下)，有效地阻止了 Fe3+向Fe2+可逆反应，该种反应会伴有体积变化，如果频繁膨胀和收缩，将最终导致产品 的剥落损坏。⑤超微粉的加入使涂抹料体积密度及可塑性指数提高，施工性能大大改善。 本发明产品 国内同类产品体积密度 (110。C x24h) (kg/m3 )2880> 2500(110°Cx24h) (MPa)22.8>5
常温抗折强度(540°03h) (MPa)33.3>5
(1100。Cx3h) (MPa)37.0>10(110°Cx24h) (MPa)177.0>30
常温耐压强度 (540。03h) (MPa)222.0>50
(1110°Cx3h) (MPa)206.0>80
加热永久线变化(540°Cx3h) (%)-0.2<-0.3
(IllO0Cx3h) (%)-0.3< -0.4
常温磨损 量 (540°C x3h烧后)(cm3)4.5< 8


本发明公开了一种低温耐磨可塑涂抹料配方，所述配方的组分包括高铝矾土熟料、碳化硅、铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉中的一种或两种的混合、ρ-Al2O3微粉、三聚磷酸钠和甲基纤维素组成的复合添加剂。所述配方中各组分的重量百分比为高铝矾土熟料65-85％、碳化硅5-10％、铝酸盐水泥5-15％、硅微粉0-5％、氧化铝微粉0-8％、ρ-Al2O30-3％、复合添加剂0-2％。使用本配方制成的涂抹料用于输送管道的覆层，耐磨性能好，不易脱落，使用寿命长。