一种排气型均压瓷砖成型模具的制作方法[0002]现代陶瓷砖成型绝大部分采用含水极低的粉料经模具压制成型。成型中有两大难题:一是粉料中含大量空气，不易排出，极易造成瓷砖分层，通常情况下，只能降低压制速度，增加排气时间来解决。现有的排气模芯都是只在模芯上开设排气口，让粉料中的空气顺着气口排出。但是这种只是被动排气方式，排气时间较长，并且容易堵孔，影响瓷砖的成型速度和质量；二是粉料分布不均以及冲压时粉料流动造成瓷砖密度不均匀，导致瓷砖烧成后尺寸不稳定，为了解决这一问题，现采用普通液压模，但普通液压模在使用中容易鼓包，并且密度的补偿效果不好。
[0003]本发明的目的是为了克服上述技术缺点，提供一种可智能主动排气兼新型液压为一体的瓷砖成型模具。[0004]为实现上述目的，本发明提供的技术方案为:模芯上固定的耐磨针套与可活动的阀针之间留有间隙，瓷砖成型时空气和细粉可顺间隙排入，模芯与吸粉清粉板组成排粉通道。排粉通道的外端联接真空发生器，瓷砖成型时真空发生器打开，使整个排气排粉通道形成负压状态，粉料中的空气和粉末可迅速排出，彻底解决瓷砖分层现象，并且使排气通道更畅通。实现智能主动排气。[0005]模芯为液压型均压模芯，包括多层胶结构，并且层层之间有若干倒扣固定，确保使用中不鼓包、不脱离。液压油在胶层之间流动。因为PU胶有丰富的弹性，所以液压油在中间流动更快，所以密度补偿效果更明显。[0006]经上述结构改进后，利用真空负压吸气排粉，提高瓷砖成型速度，彻底解决分层；利用液压模可以确保瓷砖成型密度均匀，烧成尺寸稳定，解决了瓷砖成型中的两大难题。
[0007]图1为智能排气新型均压瓷砖成型模具结构示意图。

[0008]结合

详细阐述本发明，模具包括两大部分。
[0009]第一部分:模芯I上镶嵌大量的耐磨针套2，阀针4在耐磨针套2内顶端静止时平工作面，下端套有“O”型圈，与活塞板4内的阀针密封套5配合，通过活塞板上的阀针下行气路6和底板7上的上行气路8实现上、下运作。阀针4与耐磨针套2之间有间隙，工作时空气和粉末顺间隙进入模芯I与吸粉清粉板9形成的排气清粉通道14，排气清粉通道14的外侧联接真空发生器(图未示出)，保证工作时整个通道内形成真空负压，加速空气和粉末的排出，按箭头S完成真空负压吸气排粉过程。其中密封条16和密封防尘圈17的作用为提高密封防尘效果。
[0010]第二部分:均压模芯I为液压型模芯，其上部具有凹面，凹面中具有三层胶15，具体为第一层高性能PU胶10通过人工加工倒扣后，压上第二层高弹性PU胶11，第一层高性能PU胶10和第二层高弹性PU胶11中注入液压油13，模芯中的油池相通，上面再覆盖第三层防粘粉PU胶12，工作时液压油13在胶层间快速流动，以补偿粉料不均造成的密度差。