专利名称：生物质秸秆螺旋压制机的制作方法我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题，节能减排的任务艰巨。以煤炭为例，不仅供应紧张、价格迅速上涨，而且在民用和部分工业利用过程中存在效率低、污染严重等问题。再以燃料油和燃料气为例，我国这方面的资源严重不足，国际上原油和天然气的价格飙升，给我国经济和社会发展带来巨大压力。另外，燃烧化石燃料释放出大量温室气体CO2，是引起全球气候变化的重要原因。因此，减少对矿物质燃料的依赖、大力开发利用可再生能源，是我国急需解决的问题。生物质颗粒燃料具有的挥发分含量高，灰熔点低的特点。燃烧这种燃料的小型锅 炉要求燃烧器结构紧凑，设计合理，燃烧效率高，运行稳定可靠。但现有成型设备普遍存在生产能耗过高、使用寿命短等问题，尤其是辊模碾压式、螺旋挤压式、活塞冲压式生产率低等问题非常突出，使秸杆成型技术的发展受到限制。
图I是本实用新型的生物质秸杆螺旋压制机半剖结构示意图；图2是图I中对辊系统结构示意图。图中标号1为进料斗，2为圆柱筒,3为旋转轴,4为支撑杆,5为小蒙板,6为导料板，7为螺栓螺母，8为承压板，9为导料简，10为滚压轮，11为旋转臂，12为下轴套，13为上轴承，14为前、后滚筒，15为凸起，16为凹槽，17为出料口，18为滚筒的横转轴，19为积压孔，20为滚筒外壳，21为连杆，22为刀头。参见图I和图2，该生物质秸杆螺旋压制机包括外壳系统、设置在外壳系统内的内旋系统和设置在外壳系统出料口正下方的对辊系统等。其中，该对辊系统分别包括前、后对辊14和匹配套装在前、后对辊上的外壳20，所述前、后对辊为辊筒结构，每个对辊的外圆周表面上依次设置有间隔分布的凸起15和凹槽16，前对辊的凸起与后对辊凹槽匹配，同时在凹槽底部设置有积压孔19，积压孔与滚筒内腔连通，前、后对辊外壳的一侧设置总进料口(在外壳另一侧未显示)，同时该外壳的另一侧面上设置有一个或多个出料口 17，所述前、后对辊的其中一个转轴18与动力机构连接。同时，本实施例中，在每个滚筒14内各设置一个刀头22，所述刀头22通过连杆21悬挂在滚筒转轴18上，该连杆21与滚筒转轴18之间活动连接，所述刀头22与滚筒14内壁之间保持有间隔。图I中，外壳系统包括进料斗I、圆柱筒2、承压板8、导料筒9和蒙板，在所述圆柱筒2的上口端设有若干根支撑杆4，所述若干根支撑杆4上面固定连接所述料斗I和蒙板，所述圆柱筒2的下口端固定连接承压板8，该承压板带有中央出料口 ；所述承压板8的纵剖面呈倒“八”字形状，所述承压板8下方固定连接导料筒9。所述内旋系统包括由电机驱动的旋转轴3、导料伞6、滚抓轮10、多根旋转臂11和螺旋桨叶21，所述旋转轴3安装在所述若干根支撑杆4的交汇中心处，所述旋转轴3上固定连接有导料伞6，在所述导料伞6的下方均匀水平布置的所述多根旋转臂11固定在所述旋转轴3上，每根旋转臂11的外端均与一个滚压辊10相连，所述滚压辊10与所述承压板8碾压连接，在所述多根旋转臂11的下方设有固定在所述旋转轴3上的螺旋桨叶21。[0023]所述承压板8的板面上设有若干细凹槽。所述导料伞6位于圆柱筒2的中部且垂直投影略小于圆柱筒2内径的2 / 3，所述滚抓轮10呈圆台形状、小头朝外且圆台高度略 小于圆柱筒内径的I / 4。所述滚压辊10的侧面设有若干细凹槽。所述多根旋转臂11为5—7根，所述5— 7根旋转臂11之间设挡料板。所述滚压辊10成型槽的横截面为半椭球形。