专利名称：一种生产矾土莫来石均化料的方法化学成分和矿物组成保持稳定是制造优质耐火制品的前提条件，因此要求高铝 矾土熟料中同一品级的Al2O3含量的波动控制在较小范围之内。虽然我国铝矾土矿储量 丰富，但是由于目前铝矾土加工企业大多存在规模小、加工简单、品种单一、产品稳定 性差、矿山资源废弃率高、能耗高、污染严重等现象，导致近年来资源利用率低及高铝 资源供需矛盾显现。我国约有65%耐火材料属于Al2O3-SiO2系产品，因此，注重耐火原 料的研究，在采取均化、提纯等技术路线，使天然原料的品位、质量发生质的提升的同 时，不仅能提高原料附加值，还为研发大量的优质合成新材料，为耐火制品的研发打下 坚实的基础。伴随着几十年对高品位铝矾土的应用和出口，目前的高品位矾土已经越来越 少，因此，采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中、低品位的高铝矾土、混级 矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土莫来石均质料(Al2O3含量48% 75%)，使我 国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，实现可持续发展，意义深远。矾土莫来石均质料是以铝矾土为基础原料，选择性配以其它材料，经过一定的 加工处理工序后高温煅烧制得的具有均勻组成、结构和性能的合成料，其主晶相为莫来 石相。目前，已公开的专利中，利用矾土制备莫来石的有三项公开号为CN98101568.9的发明专利以高铝矾土、高岭土、粘土、硅石、氧化铝 为原料，采用预焙烧和湿法浸出等工艺，工艺复杂，成本高，很难实现。公开号为CN200510040142.1的发明专利主要利用高岭土与氢氧化铝与氧化铝为 原料，由于其要求物料粉磨至1 2μιη，成本高，效率低，难以满足工业化大生产的要 求。公开号为200610017448.Χ的发明专利以高铝矾土、煤矸石为原料，外加稀土氧 化物和MgO复合助烧剂，采用湿法或半干法混和研磨，压制成块，烘干、烧成。稀土氧 化物价格昂贵，较难获得，而且会对人体健康和环境产生一定的危害。
为简化矾土莫来石均化料的生产工艺、便于实施、降低生产成本，本发明提出 了在喷雾干燥和干法成型坯体为特征的基础上，以中低品位矾土为主要原料，选择性配 以煤矸石或高岭土生产矾土莫来石均化料的新工艺、新方法。所述方法为将铝矾土生矿、煤矸石等块料单独破碎成小块以适应后续的粉 磨，所有物料按特定的重量百分比称量、配备好之后，加入30-40%的水和外加剂，将其湿法粉磨至300-500目，得到的泥料进入困料池，利用除铁器对泥料进行除铁处理，再 利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到颗粒状料后干法直接成型，成型后的坯体在高温窑 炉中进行烧成，即可制得矾土莫来石均化料。 所述块料破碎后基本上没有粒径大于10_的碎块。所述铝矾土为中低品位矾土或碎矿生料，Al2O3含量为48%-73%。所述物料的重量百分比为主原料60 100%的高铝矾土，0% 40%的煤矸石或高岭土；辅助外加占主原料总重量0-4%的硅灰或氧化铝粉。所述湿磨时，加入外加剂的目的为抑制粉体团聚，最好为有机分散剂，如聚乙 烯醇等，加入量不超过0.5%。所述泥料进行喷雾干燥后，水分含量小于4%。所述成型为利用喷雾干燥形成的假颗粒状粉料直接高压压制成合适的坯体，以 备烧成。所述高温窑炉以隧道窑为最佳，烧成温度为1550-1750°C。本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点(1)工序简单，易于操作，成本较低；(2)喷雾干燥造就大量的假颗粒，而假颗粒在成型时的瞬间的排气性非常好，避 免了成型时的层裂，同时，由于水分含量较低，所以，经该工序的成形体可不经干燥直 接入窑，大大提高了效率；(3)避免了现有的湿法成型的坯体入窑中的爆裂问题；(4)充分利用大量中、低品位的高铝矾土、混级矿和碎矿为原材料，提高了高铝 资源的利用率，有利于矿山资源的优化利用和可持续发展。(5)煤矸石是煤矿生产伴生的废料，本发明可以利用一部分煤矸石生产高档耐火 材料，不仅提高了资源的利用率和产品附加值，而且有利于资源和环境的长期发展。下列实施例用来说明本发明，同时指出本发明并不限于其中所说的特定的成 分、比例、参数和工艺。高斯的湿法磁性除铁器。(4)将除铁后的湿式泥料打到喷雾干燥器中进行干燥，干燥后的泥料水分小于4%。(5)利用喷雾干燥后的粉料直接高压成型为坯体。(6)将坯体码在窑车上直接推入隧道窑中进行烧成，烧成温度控制在 1600-1700°C。实施例3以铝含量为60% 73%的铝矾土生矿和铝含量为35% 37%的高岭土为原料， 生产矾土莫来石均化料，各原料的重量百分数为铝矾土 72%，煤矸石 28% ；3%活性氧化铝粉(占铝矾土和高岭土总重量的百分数)；0.5%娃灰(占铝矾土和高岭土总重量的百分数)；聚乙烯醇0.2% (占铝矾土和高岭土总重量的百分数)。以上述物料生产矾土莫来石均化料的方法包括以下步骤(1)将大块料破碎为块径小于IOmm的小碎块。(2)将破碎好的小碎块料、高岭土、活性氧化铝粉按重量百分比称量配制后加入 到球磨机中，同时加入占物料总重量30-40%的水和聚乙烯醇进行研磨；研磨到300-500 目后出料。(3)将研磨好的泥料打到困料池中进行除铁，除铁采用磁性强度为10000-12000高斯的湿法磁性除铁器。(4)将除铁后的湿式泥料打到喷雾干燥器中进行干燥，干燥后的泥料水分小于4%。(5)利用喷雾干燥后的粉料直接高压成型为坯体。(6)将坯体码在窑车上直接推入隧道窑中进行烧成，烧成温度控制在 1650-1750°C。

本发明公开一种生产矾土均化料的方法，属于陶瓷、耐火材料技术领域。其制备以中低品位铝矾土、煤矸石或高岭土为原料，辅助添加硅灰或氧化铝粉，经破碎、湿法粉磨、除铁、喷雾干燥、成型、烧制等步骤，形成主晶相为莫来石的矾土莫来石均化料。本发明不仅大幅提高铝矾土资源的利用率，而且可以利用部分煤矸石进行高档耐火原料的生产，社会和经济效益显著；其制备也具有工序简单、易于操作、成本较低、成型性好，入窑后不易爆裂等特点。