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经编机提花导纱针位移装置制作方法

  • 专利名称
    经编机提花导纱针位移装置制作方法
  • 发明者
    郑依福
  • 公开日
    2009年3月11日
  • 申请日期
    2008年5月9日
  • 优先权日
    2008年5月9日
  • 申请人
    郑依福
  • 文档编号
    D04B27/26GK201206190SQ200820102239
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种经编机提花导纱针位移装置,主要由弹性位移片(1),针座(2)构成弹性位移片(1)由弹性片(102),压电介质层A(103),压电介质层B(104),绝缘层A(105),绝缘层B(106)构成,针座(2)由针座(201),夹板(204)和导向槽(206)构成,所述的弹性片(102)两侧设置有压电介质层A(103)、压电介质层B(104),并在压电介质层A(103),压电介质层B(104)外侧涂有绝缘层A(105)、绝缘层B(106),构成片柱,其片头(115)插入带有导纱针片(205)的闭锁式针座(203)的连接槽(202)中通过粘合剂固定,并通过夹板(204),限位槽(207)与针座(201)限位固定;片尾嵌置于针座(201)的导向槽(206)内,并设有接线端(107;108;109;110),地线集板(112),并通过焊接与电源(111)连接,片尾通过绑定胶浇注在针座(201)上2、 根据权利要求1所述的经编机提花导纱针位移装置,其特征在于所 述的弹性片(102)为非金属导电材料如碳纤维制成的片状结构3、 根据权利要求1所述的经编机提花导纱针位移装置,其特征在于所述的压电介质层A (103)、压电介质层B (104)的外表面上涂有导电银胶4、 根据权利要求1所述的经编机提花导纱针位移装置,其特征在于所 述的接线端A (107),接线端B (108)分别焊接在压电介质层A (103)、压电 介质层B (104)的外表面上;接线端(109; 110)分别焊接在弹性片(102) 覆盖铜箔的外表面并与地线集板(112)焊接5、 根据权利要求1所述的经编机提花导纱针位移装置,其特征在于用 于至少具有一把提花梳栉的提花经编机上,且至少每英吋9片弹性位移片(1) 一组固定在梳栉的针座上
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种经编机提花导纱针位移装置,特别是用于至少有一 把提花梳栉的提花经编机上的提花导纱针片控制部分
  • 专利摘要
    本实用新型旨在提供一种经编机提花导纱针位移装置,主要由弹性位移片,针座构成。弹性位移片由弹性片,压电介质层A,压电介质层B,绝缘层A,绝缘层B构成。针座由针座,夹板和导向槽构成。所述的弹性位移片两侧设置有压电介质层A、压电介质层B,并在两压电层外侧涂有绝缘层A、绝缘层B,构成片柱,其片头与带有导纱针片的闭锁式针座通过粘合剂固定连接,并通过夹板与针座限位;片尾嵌置于针座的导向槽内,并设有接线端通过焊接与电源连接,片尾用绑定胶浇注在针座上。本实用新型结构简单合理,加工方便,成本较低。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:经编机提花导纱针位移装置的制作方法提花经编机导纱针位移装置中的弹性位移片是提花导纱针的控制部分, 在现有技术中,第一种方法通常是弹性位移片采用金属材料制成,由于金属 材料对电感有记忆性,抗疲劳强度不理想,在使用中易产生位移量不精确的 情况;第二种是用非金属材料制成,通过在弹性片外表面涂铺的导电粉末导 电,易产生导电不均匀的现象。 发明内容本实用新型的目的是为了针对现有技术存在的不足,提供了一种结构简 单、加工方便、成本较低的提花导纱针位移装置。本实用新型的目的是这样 实现的提花经编机导纱针位移装置主要由弹性位移片,针座构成。弹性位移片由弹性片,压电介质层A,压电介质层B,绝缘层A,绝缘层B构成。针座由针 座,夹板和导向槽构成。所述的弹性位移片两侧设置有。压电介质层A、压电 介质层B,并在两压电介质层外侧涂有绝缘层A、绝缘层B,构成片柱,其片头 通过粘合剂和带有导纱针片的闭锁式针座固定,并通过夹板与针座限位;片 尾嵌置于针座的导向槽内,并设有接线端,地线集板,用焊接方式与电源连 接,并通过绑定胶浇注固定在针座上。主要构成部分的弹性片采用的是具有导电特性的碳纤维材料,它具有较 好的回弹性,强度高,不易变形,抗老化寿命长的特点。其表面上用镀铜箔 技术就能将接线触点焊接牢固。压电介质层的两个内表面上涂有导电银胶,使导电面大,变形量均匀, 通过导电胶与弹性片粘贴后,由它所形成的接地回路与地线集板焊接在一起 能充分保证抗静电性和漏电保护的安全性。控制回路中,电源的正电位是通过分别焊接在两压电介质层外表面导电 胶层上的接线端根据位移要求分别作用在压电介质层上,使其发生位移。最外层的绝缘层将所有裸露在外面的导体全部覆盖,接线端部分用绑定 胶浇注固定在针座上,保证了使用者的安全性。


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图1为本实用新型实施例结构示意图; 图2为本实用新型实施例侧视图。。
图中标号说明弹性位移片l (101),弹性片(102),压电介质层A (103), 压电介质层B (104),绝缘层A (105),绝缘层B (106),接线端A (107), 接线端B (108),接线端C (109),接线端D (110),电源(111),地线集板 (112),片头(115),片尾(116),针座2 (201),连接槽(202),闭锁式针 座(203),夹板(204),导纱针片(205),导向槽(206),限位槽(207)。

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以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明-参见图1,图2。
弹性片(102)采用一定工艺加工成型的碳纤维制成,在片头(115)处
镀上绝缘层,与闭锁式针座(203)用粘合剂固定在一起;片尾(116)处镀 铜箔成型形成接线端C (109),接线端D (110);接线端C (109),接线端D (110)与地线集板(112)焊接在一起,同时接在电源(111)回路中两个负 电位输出端上。
压电介质层A (103)、压电介质层B (104)的外表面上涂有导电银胶, 接线端A (107),接线端B (108)分别焊接在压电介质层A (103)、压电介质 层B (104)的外表面片尾(116)处;接线端A (107),接线端B (108)分别 接在电源(111)回路中两个正电位输出端上。
弹性位移片(101)插入带有导纱针片(205)的闭锁式针座(203)的连 接槽(202)中通过粘合剂固定在一起。
一组至少每英吋9片弹性位移片(1)嵌在针座(201)上的导向槽(206) 中,接线端A (107),接线端B a08),接线端C (109),接线端D (110), 和地线集板(112)处用绑定胶浇注满固定在针座(201)上;弹性位移片(1) 上的导纱针片(205)插入在针座(201)上的限位槽(207)中,夹板(204) 固定其径向位置。
根据提花工艺偏移要求,正电压通过接线端A (107)或接线端B (108) 作用在所控制的压电介质层A (103)或压电介质层B (104)上,使其发生变 形,弹性片(102)弯曲,带动弹性位移片l (101)发生位移,达到导纱针片 (205)偏移的目的。





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